Processbeskrivning SMD -hantering

Konrad Wolfenstein

11 år sedan

[I samarbete med Cardex Remstar - Advertising]

Shutterstock / niyazz

Utgångspunkten för lagring av SMD -rullar kan beskrivas på följande sätt:

Kunden lagrar en stor mängd SMD -roller i sitt lagersystem. Dessa roller plockas sedan upp i kombination med företagets lagerhanteringssystem.

1. Leverans

Processen börjar med mottagandet av en beställning av elektroniska kretskort från tillverkaren, där antalet SMD beräknas. Dessa är antingen redan tillgängliga i lagret eller måste beställas separat. Baserat på dessa data bestäms den förväntade produktionstiden. Strax före ERP-systemet tar ERP-systemet en sista automatisk kontroll om alla komponenter faktiskt är tillgängliga i lagret.

Problem:
SMD tillverkas mestadels i Asien. På grund av den breda transportvägen är det ofta nödvändigt att bevara en längre lagring

Det finns olika format på de roller som SMD är limmade. Deras diametrar kan variera mellan 7 och 22 tum, och deras bredd sträcker sig från mindre än 10 till över 200 millimeter. Beroende på detta kan de förvaras på sidan, över eller en efter den andra. Detta kräver behovet av ett flexibelt lagringssystem i termer av

tabletthöjden för att säkerställa tillgång till roller lagrade i två rader
Bredden på parenteserna i Taplars för de olika formaten
Separata krav (lagring av känslig SMD i torra skåp)

2. Lagring

SMD -rullar kan lagras på olika sätt. Det är särskilt viktigt att komponenterna hålls genom att undvika elektrostatisk laddning för att undvika skador.

Ett allt mer ökande problem är ökningen av fuktkänsliga komponenter. Möjlig fukt och den resulterande ökade sannolikheten för skador på komponenterna under lödningsprocessen måste därför undvikas. Denna fara kan undvikas i lagringssystemen genom en lämplig lagring i torra skåp eller med hjälp av en modifierad och reglerad atmosfär i lagringssystemen.

Under lagringen skannas de inkommande rollerna och lagras i ERP -systemet med information som leveranstid, ordning och materialdata etc.

Baserat på antalet producerade delar kan du anta två olika grupper och kravprofiler för SMD -hantering:

Producenter av höga mängder med korta lagringstider. Dessa är lättare att få åtkomst till standardlösningar inom lagringsteknik och programvara än
Producenter av små serier och prototyper. På grund av de ofta små mängderna står dessa inför utmaningarna med mer komplex lager:

Med SMD -roller hålls endast standardkomponenterna. Andra SMD -komponenter beställs endast så snart en beställning tas emot
Dessa SMD -komponenter lagras endast tillfälligt
På grund av den högre lagringskomplexiteten följs ökade krav på orderplockning och ERP -system

3.

Om alla komponenter som krävs för en produktionsorder är tillgängliga kan den ordningsrelaterade plockningsprocessen börja

SMD -roller begärs via ERP -systemet, liksom de krävs för produktion. Rollerna görs tillgängliga från lagret, tas bort från taplars/hyllorna och sedan manuellt upphetsade på mataren. Detta är en standardförfarande där processen för att outsourcing av rollerna separeras från monteringen till mataren. Manuell användning är nödvändig här, eftersom gängningen av SMD -ligamenten är för närvarande är det svårt att lösa automatiskt. Matarna drivs sedan till produktionsanläggningarna och föras in i den avsedda positionen.

Ett annat sätt är samtidig outsourcing och montering av rollerna på mataren, vilket leder till betydande tid och därmed kostnadsbesparingar, men kräver en högre grad av automatisering i lager och därmed högre investeringskostnader.

SMD -roller kan också tas bort helt automatiskt från taplars och drivas för ytterligare bearbetning. Där föras de manuellt till mataren och tillhandahålls.

Så snart SMD tillhandahålls i produktionen tar robotar komponenterna från rollerna och löd dem på kretskorten. Komponenterna avlägsnas med vakuumrör eller grepp och placeras sedan på kretskortet och lödas. Denna process upprepas för alla komponenter. Efter att kretskortet är fullt utrustat ersätts det av nästa. Vid behov kommer dirigentbiljetter att få skyddande målning efter denna process. De fullt lager kretskorten utsätts sedan för olika tester och funktionella tester.