Polen: Helautomatiserade höglager och pallförvaringslösningar samt konsulttjänster, konstruktion, implementering och installation – Bild: Xpert.Digital
Effektivitet inom logistik: Varför polska företag förlitar sig på helautomatiserade lager
Framtiden för lagerhållning: Polska företag investerar i automatisering
Polska företag förlitar sig i allt högre grad på helautomatiserade höglager och pallförvaringslösningar för att öka sin logistikeffektivitet. Dessa moderna system erbjuder många fördelar, inklusive optimerad utrymmesutnyttjande, snabbare processer och ökad produktivitet. Följande ger en omfattande översikt över dessa tekniker, kompletterad med intressanta insikter i aktuella projekt och deras fördelar.
Helautomatiserade höglager
Höglager är specialdesignade lagerstrukturer som vanligtvis kan nå höjder på upp till 45 meter. De möjliggör platsbesparande förvaring av pallar eller trådnätsbehållare och är ofta utrustade med lager- och plockmaskiner som säkerställer snabb lagring och plockning. Dessa lager erbjuder hög lagringstäthet och är ofta modulärt utformade, vilket gör att de kan anpassas till individuella behov.
Dessa lager automatiseras med hjälp av teknik som staplingskranar, transportbandssystem och programvara för lagerhantering. Dessa system koordinerar materialflödet och möjliggör exakt kontroll av alla processer.
Fördelar med automatisering
Automatiserade höglager erbjuder många fördelar:
- Optimal användning av utrymme: Vertikal förvaring maximerar användningen av tillgängligt utrymme.
- Ökad effektivitet: Automatiserade processer minskar fel och snabbar upp arbetsflöden.
- Säkerhet: Att minimera manuella ingrepp minskar risken för olyckor.
- Kostnadsbesparingar: På lång sikt minskar automatiserade system driftskostnaderna genom minskade personal- och energikostnader.
- Flexibilitet: Systemen kan anpassas till olika branschkrav, t.ex. för frysta produkter eller farligt gods.
Exempel från Polen
Ceramika Paradyż: Skräddarsydd lösning för keramikindustrin
Ceramika Paradyż har byggt ett automatiserat höglager i silo-stil. Lagret har en kapacitet på över 20 200 pallar och är 25 meter högt. Det består av åtta gångar med enkeldjupa pallställ på båda sidor. Integrationen av Easy WMS-programvaran möjliggör effektiv hantering av lagerprocesser.
Särskilt anmärkningsvärt är den tvåvåningsbyggnaden vid lageringången. Medan varumottagning och -utskick är organiserad på nedre plan, används den övre planen för orderplockning. Denna uppdelning ökar produktiviteten avsevärt.
Amica: Polens högsta höglager
Amica, en ledande tillverkare av hushållsapparater, har byggt Polens högsta höglager, 45 meter högt. Lagret erbjuder plats för 25 760 pallar och kan lagra cirka 230 000 elektriska apparater. Staplingskranarna möjliggör dubbeldjup lagring med en lastkapacitet på 2 x 550 kilogram per enhet.
Den höga systemprestandan möjliggör hämtning av upp till 160 pallar per timme och lagring av 120 pallar. Styrningen hanteras via en kontrollcentral som är sömlöst integrerad i företagets SAP-system.
Julius Blum GmbH: Utbyggnad av logistikkapacitet
Möbeltillverkaren Julius Blum GmbH har byggt ett nytt höglager nära Poznań, bestående av åtta lagrings- och plockmaskiner. Förutom lagerautomation moderniserades även den befintliga transportbandstekniken för att säkerställa ett smidigt materialflöde mellan de enskilda logistikområdena.
De lagrings- och plockmaskiner som används kännetecknas av sin hållbarhet och modulära design, vilket gör dem särskilt anpassningsbara. Detta system förbättrar inte bara lagringskapaciteten utan även effektiviteten i hela logistikkedjan.
Teknologiska innovationer
Moderna höglager förlitar sig på avancerad teknik som:
- Lagrings- och hämtningsmaskiner: Dessa maskiner rör sig vertikalt och horisontellt längs hyllorna och hanterar lagring och hämtning av pallar.
- Transportbandsteknik: Olika transportörer transporterar varor inom lagersystemet.
- Lagerhanteringssystem (WMS): Dessa system styr alla processer i lagret och säkerställer transparens.
- Materialflödeskontroll: Denna teknik optimerar varuflödet inom lagret.
Processen: Från konsultation till installation
Framgången för ett höglager eller palllager börjar i planeringsfasen. Polska företag lägger stor vikt vid att noggrant analysera sina kunders behov och tillsammans utveckla de bästa lösningarna. Processen kan delas in i flera steg:
1. Konsultation och behovsbedömning
I den första fasen fastställs kundens specifika behov. Detta inkluderar en analys av tillgängligt lagerutrymme, de produkter som ska lagras och önskad genomströmning. Målet är att utveckla en lösning som är optimalt anpassad till kundens behov.
2. Planering och design
Under planeringsfasen skapar ingenjörerna detaljerade planer för lagret. Toppmodern CAD-programvara och simuleringsverktyg används för att optimera systemets funktionalitet och effektivitet. Särskild uppmärksamhet ägnas åt integrationen av automatiserade system som staplingskranar, transportband och programvara för lagerhantering.
3. Konstruktion och tillverkning
Polska företag förlitar sig på högkvalitativa material och toppmodern tillverkningsteknik. Komponenterna till höglager tillverkas prefabricerade i specialiserade verkstäder, vilket möjliggör snabb montering på plats.
4. Installation och driftsättning
Installationen utförs av erfarna team som säkerställer att systemet fungerar exakt och tillförlitligt. Efter installationen genomgår systemet omfattande tester för att säkerställa att alla komponenter fungerar felfritt tillsammans.
5. Utbildning och underhåll
Efter driftsättning får kunderna omfattande utbildning för att säkerställa optimal användning av det nya systemet. Dessutom erbjuder många polska leverantörer långsiktiga underhållsavtal för att garantera systemets livslängd och tillförlitlighet.
Utmaningar och lösningar
Trots sina fördelar står automatiserade höglager inför utmaningar som höga investeringskostnader och komplex implementering. För att övervinna dessa hinder erbjuder leverantörer skräddarsydda lösningar som är exakt anpassade till deras kunders behov.
Ett exempel på detta är möjligheten att gradvis automatisera befintliga manuella lagersystem eller ersätta enskilda komponenter som staplingskranar. Detta gör det möjligt för företag att bättre planera sina investeringar samtidigt som de drar nytta av fördelarna med automatisering.
Framtidsutsikter
Efterfrågan på automatiserade lagersystem kommer att fortsätta öka, särskilt i samband med Industri 4.0. Tekniker som artificiell intelligens (AI) och maskininlärning skulle kunna möjliggöra ännu mer exakta prognoser för lagernivåer i framtiden och ytterligare öka effektiviteten.
Dessutom förväntas hållbara lösningar som energieffektiva lagrings- och hämtningsmaskiner eller CO₂-neutrala logistikcenter bli allt viktigare.
Automatisering ökar deras konkurrenskraft
Helautomatiserade höglager sätter nya standarder inom logistikbranschen. De erbjuder inte bara hög effektivitet och säkerhet, utan även skräddarsydda lösningar för olika branschkrav. Projekt som de av Ceramika Paradyż, Amica och Julius Blum visar imponerande hur företag kan öka sin konkurrenskraft genom automatisering. Med tanke på framtida innovationer kommer denna teknik att förbli en viktig del av moderna logistikstrategier.
Lämplig för detta: