Topp tio automatiserade plockningssystem från tillverkare och företag med en streckkod/streckkod, RFID och 2D Matrix Code Sensor Technology

Den smidiga löpningen av plockningen spelar en avgörande roll i lagerverksamheten. För att optimera denna process förlitar sig företag alltmer på automatiserade plockningssystem. Förutom de konventionella lagringssystemen erbjuder dessa innovativa system en mängd fördelar som leder till förbättrad plockningsnoggrannhet och ökad produktivitet. I den här texten kommer vi att ta itu med de olika automatiserade plockningssystemen, till exempel pick-to-light-system och röstplockningssystem, och förklara deras betydelse för lagerverksamheten.

Pick-to-ljussystem

Pick-to-light-system är visuella hjälpmedel som ger plockaren tydliga instruktioner vilka produkter som ska tas bort från vilka lagringsplatser. Specialljusindex är anslutna till lagringsutrymmen, som visar de anställda den exakta platsen och mängden produkten som ska tas bort. Den direkta visuella feedbacken förbättrar plockningsnoggrannheten eftersom förvirring minimeras. Dessutom möjliggör dessa system hög hastighet i plockningen, eftersom den anställde kan arbeta utan ytterligare sökinsatser.

Röstplockningssystem

System för röstplockning förlitar sig på röstkontroll för att optimera plockningsprocessen. Plockarna har speciella headset genom vilka de ges instruktioner för extraktion av produkterna. Medarbetaren bekräftar förfrågningarna via mikrofonen och ger feedback på den slutförda beställningen. Detta system möjliggör helt gratis handlad plockning och ökar produktiviteten eftersom de anställda helt kan koncentrera sina händer och ögon på borttagandet av produkterna.

Automatiska transportsystem

Automatiska supportsystem stöder plockningsprocessen genom att transportera produkterna från ett lagringsutrymme till nästa. Produkterna flyttas på transportband, tunga roller eller automatiserade fordon. Användningen av dessa system elimineras manuellt transportarbete, vilket leder till tidsbesparingar och förbättrad produktivitet. Dessutom kan automatiska transportsystem i kombination med andra automatiserade plockningssystem användas för att säkerställa en sömlös process av hela processen.

Robotbaserad plockning

Robotbaserade plockningssystem används mer och mer för att minska manuell ansträngning för plockning. Dessa system använder robot- eller förarlösa transportsystem för att ta bort produkterna från lagringsutrymmen och transportera dem till plockningsstationerna. Genom att använda robotar kan företag öka plockningshastigheten och samtidigt minimera felfrekvensen. De möjliggör också flexibel anpassning till olika produktstorlekar och former.

Kombination av olika system

I många fall kombineras olika automatiserade plockningssystem för att uppnå optimal effektivitet och noggrannhet. Exempelvis kan pick-to-light-system användas i kombination med automatiska transportsystem för att ytterligare öka produktiviteten. Kombinationen av olika system möjliggör en skräddarsydd lösning som uppfyller de specifika kraven och villkoren för lagerverksamheten.

➡ Betydelsen av automatiserade plockningssystem i lagerverksamheten bör inte underskattas. De ger ett betydande bidrag till ökande effektivitet och produktivitet och hjälper företag att möta de ökande kraven på snabba och exakta plockningsprocesser. De leder också till en minskning av fel och tillhörande kostnader. Den framstegande teknikutvecklingen möjliggör också mer innovativa lösningar som ytterligare optimerar lager och erbjuder anställda en lättande arbetsmiljö. Företag som förlitar sig på automatiserade plockningssystem kan således få en konkurrensfördel och stärka sin position på marknaden.

Daifuku

Daifuku är en viktig tillverkare av automatiserade plockningssystem. Företaget erbjuder ett brett utbud av lösningar, inklusive robotik och skyttelsystem samt system för pick-to-light och röstplockning. Daifuku är internationellt aktiv och har ett starkt fokus på innovativ teknik och skräddarsydda lösningar för logistikbranschen. Din portfölj innehåller också mjukvarulösningar för att kontrollera och optimera plockningsprocessen. Daifuku är ett viktigt varumärke inom området automatiserade plockningssystem och används av många företag över hela världen.

Swisslog ag

Swisslog är en internationell leverantör av automatiserade logistiklösningar och erbjuder ett brett utbud av plockningssystem, inklusive pick-to-light och röstplockningssystem.

Cardex remstar gmbh

Cardex Remstar utvecklar och producerar automatiska lagringssystem och plockningssystem, inklusive skyttelsystem för effektiv plockning av produkter.

SSI Schäfer AG

SSI Schäfer är en av världens största tillverkare av lager- och logistiklösningar och erbjuder också automatiserade plockningssystem baserade på RFID-teknik, robotik och pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic är en internationell leverantör av automatiserade logistiklösningar och erbjuder plockningssystem för olika branscher, inklusive höghastighets robotar och RFID-baserade lösningar.

Knapp AG

Knapp är specialiserad på utveckling och tillverkning av automatiserad logistik och plockningssystem och erbjuder ett brett utbud av lösningar, inklusive innovativa skyttelsystem för plockning.

Vanderlande Industries bv

Vanderlanden är en ledande global leverantör av automatiserade materialflödessystem och erbjuder också plockningssystem som arbetar med robotik och pick-to-light-teknik.

Viostore systems gmbh

Veastore utvecklar och tillhandahåller plockningssystem för lagerlogistik och intralogistik och erbjuder skräddarsydda lösningar för effektiv och exakt plockning av produkter.

TGW Logistics Group GmbH

TGW är en internationell leverantör av automatiserade intralogistiklösningar och erbjuder plockningssystem baserade på robot, skyttel och pick-to-light-teknik.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group är en global leverantör av intralogistiklösningar och erbjuder också plockningssystem baserade på innovativa tekniker som AR-kontrollerad plockning och sortering.

Förutom de som redan nämnts, finns det andra plockningssystem som används i olika lagerföretag. Här är ytterligare exempel:

RF/streckkodens driftsättningssystem

Dessa system är baserade på användning av radioteknologi eller streckkoder för att kontrollera plockningsprocessen. De anställda skannar streckkoderna på produkterna eller lagringsutrymmen med handhållna enheter eller mobila mobila för att välja rätt objekt.

RFID -uppdragssystem

Radio Frequency Zealization (RFID) -dag används för att identifiera artiklarna i lagret. De anställda bär RFID -skannrar eller handhållna enheter som automatiskt känner igen taggarna och visar rätt plockningsprocess.

Automatiska plockningssystem

Dessa system använder automatiserade maskiner för att utföra plockning av produkter. Till exempel kan robotarmar eller förarlösa transportsystem (FTS) ta bort föremålen från hyllorna och placera dem i containrar eller på transportband.

Beställning av bussystem

Dessa system använder speciella skyttlar som rör sig längs hyllorna och får automatiskt åtkomst till produkterna. Skyttarna transporterar artiklarna till en central uttagsstation där de anställda väljer dem.

Plockningsrobot

Det finns robotar som var speciellt utvecklade för plockning. Du kan skanna hyllorna, välja artiklarna och placera dem i containrar eller på transportband. Dessa robotar arbetar ofta i samarbete med mänskliga anställda.

Augmented Reality (AR) Idriftingssystem

Dessa system använder AR -teknik för att stödja plockningsprocessen. De anställda bär AR -glasögon eller använder mobila enheter för att få visuella instruktioner eller information om lagringsutrymmen och produkter.

➡ Dessa plockningssystem används beroende på typ av lager, produkter och företagets krav. Varje system har sina egna fördelar och kan hjälpa till att göra plockning mer effektiv och exakt.

Automatiserade plockningssystem som fungerar med streckkoder spelar en avgörande roll i moderna lager- och logistikprocesser. Dessa system möjliggör effektiv och exakt plockning av varor genom att använda användning av streckkoder för att identifiera och spåra produkter. Genom att använda automatiserade plockningssystem kan företag öka produktiviteten, minska fel och förbättra noggrannheten i orderbehandlingen.

En av de grundläggande teknikerna inom automatiserade plockningssystem för streckkoder är streckkodscannern. Dessa enheter registrerar streckkoderna på produkterna och översätter till digital information som matas in i lagerhanteringssystemet. Streckkodskannrar kan läsa olika former och storlekar på streckkoder, inklusive linjära streckkoder, 2D -streckkoder och QR -koder. Du använder olika scanteknologier som laserskannrar, CCD-skannrar eller bildbaserade skannrar för att fånga streckkoderna snabbt och pålitligt.

Ett annat viktigt element i automatiserade plockningssystem för streckkoder är streckkodskrivaren. Dessa enheter gör det möjligt för företag att skapa streckkodetiketter och etiketter med tydliga identifieringskoder och fästa dem till produkter, förpackningar eller containrar. Streckkodskrivaren spelar en avgörande roll i märkningen och spårbarheten för varor under hela logistikprocessen.

Ett populärt automatiserat plockningssystem för streckkoder är det så kallade pick-to-light-systemet. I denna teknik installeras lätta indikatorer i hyllorna eller behållarna i lagret, som ger pickers visuella instruktioner. Ljusindikatorerna visar de anställda vilken produkt som ska tas och i vilka behållare den måste placeras. Detta visuella stöd påskyndar plockningen och minimerade felfrekvensen.

Ett annat automatiserat plockningssystem för streckkoder är röstplockningssystemet. Med denna metod får plockarna språkkontrollerade instruktioner via trådlösa headset. De anställda hör orderdetaljer och kan ge bekräftelser eller ge feedback via mikrofonen i deras headset. Denna teknik möjliggör gratis -handed och intuitiv plockning, där de anställda helt kan fokusera på produkterna.

Fördelarna med automatiserade plockningssystem för streckkoder är olika. De möjliggör snabbare och effektivare bearbetning av beställningar, minskar felfrekvensen och förbättrar produktionskontrollen och spårbarheten hos produkter. Genom att använda streckkoder kan företag också samla in detaljerad information om sina produkter, till exempel lager, produktionsdata eller utgångsdata.

Integrationen av automatiserade plockningssystem för streckkoder kräver en lämplig mjukvarulösning som möjliggör kommunikation mellan de enskilda komponenterna. En Warehouse Management Software (LVS) eller ett Enterprise Resource Planning (ERP) -system används ofta för att kontrollera och övervaka hela plockningsprocessen. Dessa mjukvarulösningar möjliggör sömlös integration av streckkodskannrar, skrivare och annan plockningsteknik och erbjuder verklig information om lager, orderstatus och logistikdata.

➡ Automatiserade plockningssystem för streckkoder erbjuder företag en effektiv och exakt lösning för att optimera deras lager- och logistikprocesser. Användningen av streckkoder för att identifiera och spåra produkter möjliggör ökad noggrannhet, hastighet och spårbarhet. Genom att integrera dessa system kan företag öka sin konkurrenskraft och tillfredsställa sina kunder med snabbare och felfri leveranser.

Automatiserade plockningssystem spelar en avgörande roll i modern lagerlogistik för att möjliggöra effektiva och exakta plockningsprocesser. Utöver användningen av streckkoder som identifieringsmedel används också RFID (radiofrekvensidentifiering) tekniker. RFID erbjuder kontaktlös och automatisk inspelning av data, vilket leder till ytterligare optimering av plockning.

En tillverkare som är specialiserad på automatiserade plockningssystem med RFID är Honeywell. Deras erbjudande inkluderar RFID -system som möjliggör identifiering och förföljelse av varor under plockningsprocessen. RFID -tekniken är baserad på radiovågor som mottagits av taggar eller etiketter på produkterna. Dessa taggar innehåller information om produkten, till exempel artikelnummer, serienummer eller produktionsdatum. Användningen av RFID minimerar fel vid inspelning och tilldelning av produkter, eftersom informationen är automatiskt och utan beröring.

En annan känd tillverkare av automatiserade plockningssystem med RFID är Siemens. Ditt erbjudande inkluderar RFID -lösningar för lagerlogistik, inklusive plockning. Siemens RFID -system möjliggör snabb och pålitlig identifiering och förföljelse av varor i realtid. Genom att integrera RFID i automatiserade plockningssystem kan processer optimeras genom att påskynda produktigenkänning och förbättra noggrannheten.

En intressant aspekt av automatiserade plockningssystem med RFID är möjligheten till verklig plats för produkter. Genom att integrera RFID -taggar i produkterna kan de bedrivas under hela plockningsprocessen. Detta möjliggör exakt spårning och hantering av lager, eftersom produkternas plats och status kan registreras i realtid. På detta sätt kan flaskhalsar eller felaktiga lager snabbt erkännas och åtgärdas.

Fördelarna med automatiserade plockningssystem med RFID är olika. Förutom förbättrad noggrannhet och effektivitet möjliggör de snabbare bearbetning av beställningar och en minskning av fel och flaskhalsar. Den automatiska inspelningen av produktdata minimerar mänskliga fel och plockningsprocessen accelererar. Dessutom kan RFID också spela en viktig roll i spårbarheten hos produkter i leveranskedjan och i enlighet med kvalitets- och säkerhetsstandarder.

➡ Automatiserade plockningssystem med RFID för att optimera lagerlogistik. De möjliggör en mer exakt och effektiv plockning, förbättrar lagerspårning och erbjuder bättre öppenhet om produkternas plats och status. Med den progressiva teknikutvecklingen förväntas automatiserade plockningssystem med RFID spela en ännu viktigare roll i lagerlogistik och bidra till ytterligare effektivitetsökningar och kostnadsbesparingar.

Automatiserade plockningssystem har gjort betydande framsteg under de senaste åren, särskilt med införandet av 2D -matriskoder. Denna avancerade teknik har gjort det möjligt att göra plockningsprocessen mer effektiv och mer exakt. I den här texten kommer vi att ta itu med automatiserade plockningssystem som har utvecklats speciellt för användning av 2D Matrix -koder.

En 2D-matriskod är en tvådimensionell streckkod som kan lagra en stor mängd data i ett kompakt format. I motsats till konventionella linjära streckkoder innehåller en 2D -matriskod både horisontella och vertikala element som kodar information. Detta möjliggör högre datatäthet och förbättrad läsbarhet, även med skadade eller smutsiga koder.

Logistikindustrin är ett viktigt tillämpningsområde för automatiserade plockningssystem med 2D -matriskoder. Genom att använda 2D Matrix -koder kan lager kan identifiera, sträva efter och hämta produkter snabbt och exakt. 2D -matriskoderna kan bifogas för förpackningar, pallar eller till och med direkt på produkterna. Detta möjliggör sömlös integration av det automatiserade plockningssystemet i lager.

Ett exempel på ett automatiserat plockningssystem för 2D-matriskoder är pick-to-light-systemet. I detta system är ljusindex knutna till lagringsutrymmen, som visar de anställda vilken produkt som ska tas. Genom att skanna 2D Matrix -koden med en handskanner eller en permanent installerad kamera kan systemet identifiera det exakta lagringsutrymmet och aktivera motsvarande belysningsindikatorer. Den anställda kan sedan ta bort produkten och ge bekräftelse av plockningsprocessen genom att trycka på en bekräftelseknapp. Detta uppnår hög plockningsnoggrannhet och effektivitet.

Ett annat exempel på automatiserade plockningssystem med 2D Matrix -koder är röstplockningssystem. I detta system får anställda tydliga instruktioner för plockningsprocessen via en röstkontrollenhet. Genom att skanna 2D Matrix -koden kan systemet identifiera produktens position i lagret och leda de anställda till motsvarande lagringsutrymme genom språkinstruktioner. Detta möjliggör smidig och felfri plockning.

Fördelarna med automatiserade plockningssystem med 2D -matriskoder är uppenbara. Å ena sidan möjliggör de snabbare och mer exakt identifiering och förföljelse av produkter i lagret. Genom att använda 2D Matrix -koder kan mer information sparas i en mindre kod, vilket leder till effektivare lagerhantering. Dessutom kan automatiserade plockningssystem med 2D -matriskoder förbättra plockningsnoggrannheten och minimera felfrekvensen, vilket leder till kostnadsbesparingar och högre kundtillfredsställelse.

Implementeringen av automatiserade plockningssystem med 2D -matriskoder kräver emellertid noggrann planering och integration i den befintliga lagerinfrastrukturen. Lämpliga streckkodskannrar, kameror eller röstkontrollenheter måste väljas som möjliggör tillförlitlig och snabb inspelning av 2D -matriskoderna. Dessutom är det viktigt att välja rätt mjukvarulösning som möjliggör sömlös integration i lagerhanteringssystemet och säkerställer effektiv behandling av de registrerade data.

➡ Automatiserade plockningssystem med 2D -matrixkoder erbjuder en innovativ lösning för effektiv och exakt plockning av produkter i lagret. Genom att använda denna teknik kan företag optimera sina lagerprocesser, förbättra plockningsnoggrannheten och öka produktiviteten. Framtiden för automatiserad plockning är utan tvekan i vidareutvecklingen och användningen av 2D -matriskoder samt integrationen av dessa koder i progressiv teknik som artificiell intelligens och maskininlärning.

Plockningen är ett avgörande steg i logistik och beskriver processen för att sammanställa produkter eller varor från lagret för att uppfylla kundorder. För att göra denna process mer effektiv och exakt används automatiserade plockningssystem i allt högre grad baserat på avancerad sensorteknik.

Sensorteknologi spelar en central roll i automatiserade plockningssystem eftersom det möjliggör insamling och behandling av data som är viktiga för effektiv plockning. Det finns olika typer av sensorer som används i detta sammanhang, inklusive industriella sensorer som var speciellt utvecklade för användning i industriella miljöer.

Ett exempel på en industriell sensor som används vid plockning är den optiska sensorn. Med hjälp av ljusstrålar fångar denna sensor information om objektens position, form och storlek. I automatiserade plockningssystem kan en optisk sensor användas till exempel för att identifiera rätt position för en produkt i lagret och se till att den tas bort korrekt.

Ett annat viktigt sensorsteg är att använda RFID -teknik (radiofrekvensidentifiering). RFID -taggar eller etiketter är anslutna till produkter eller förpackningar och innehåller information som kan läsas trådlöst av en RFID -läsare. Vid plockning kan RFID -teknik och läsare användas för att identifiera produkter, bestämma deras plats i lagret och optimera plockningsprocessen.

Dessutom används trycksensorer också. Dessa sensorer registrerar trycket eller vikten på ett objekt och kan användas i automatiserade plockningssystem, till exempel för att bestämma rätt mängd för en produkt eller för att övervaka förpackningens kvalitet.

Fördelarna med sensorteknologi i automatiserade plockningssystem är olika. Å ena sidan möjliggör sensorer mer exakt inspelning av data och förbättrat erkännande av objekt, vilket leder till en högre plockningsnoggrannhet. Detta minskar felfrekvensen och undviker felaktiga program till kunderna.

Dessutom bidrar automatiserade plockningssystem med sensorteknologi till en ökning av effektiviteten. Användningen av industriella motorer kan påskynda processen för produktinspelning och borttagning. Detta leder till kortare genomströmningstider och högre produktivitet i lagret.

Integrationen av sensorteknologi i automatiserade plockningssystem öppnar också möjligheter för användning av dataanalys och maskininlärning. Uppgifterna kan analyseras för att få insikter i lager, plocka mönster och processoptimering. Detta möjliggör kontinuerlig förbättring och anpassning av plockningsstrategierna.

Det är emellertid viktigt att notera att valet och implementeringen av rätt sensorteknologi i automatiserade plockningssystem kräver noggrann planering. Valet av lämpliga sensorer beror på olika faktorer, inklusive vilken typ av produkter som ska plockas, det omgivande området och lagerens krav.

➡ Med sensortekniken erbjuder automatiserade plockningssystem många fördelar för företag som vill optimera deras lager och plockningsprocesser. Genom att använda industriister kan plockning av noggrannhet, effektivitet och produktivitet ökas, vilket i slutändan leder till bättre kundnöjdhet och konkurrenskraft.