Optimalt materialflöde i den enskilda delordningen

Publicerad den: 9 mars 2015 / Uppdaterad den: 24 april 2021 – Författare: Konrad Wolfenstein

[I samarbete med Kardex Remstar och Servus Intralogistics – ANNONS]

”Mastering Complexity – Shaping the Future Intelligently” är mottot för årets LogiMAT i Stuttgart . Denna vägledande princip beskriver träffande de alltmer komplexa och krävande processerna inom logistik. Logistik där det i allt högre grad behövs heltäckande lösningar för att hjälpa företag att hantera dessa ökade krav holistiskt. Detta gäller särskilt för intralogistikleverantörer, vars kunder måste lagra och plocka allt större mängder artiklar på allt kortare tid för ett ökande antal individuella beställningar.

Tydliga fördelar öppnar sig i branschen för tillverkaren som lyckas täcka hela den intralogistikmässiga processen – från varumottagning via lagring och orderplockning till konsolidering och leverans av små beställningar – med en enda applikation. Leverantörens marknadsmöjligheter ökar när dessa fyra steg är intelligent sammankopplade.

Från pall till individuell leverans

Intralogistiktillverkaren Kardex Remstar möter marknadstrenden mot ökat produktutbud, mindre beställningar och kortare leveranstider med standardiserade applikationer som avsevärt minskar orderhanteringstiderna. Tillverkaren strävar efter att erbjuda kunder inom detaljhandel och tillverkningssektorn enkla intralogistiklösningar för alltmer komplexa materialflöden.

Station 1: Varumottagning

Vid den första stationen, "Varumottagning och godkännande", registreras initialt enstaka pallar med förpackningsenheter med hjälp av lagerhanteringsprogramvaran som utvecklats av Kardex Remstar. MMove-CrossDrive, ett universellt fordon för transport av pallar och trådnätsbehållare som utvecklats av Mlog, ett företag inom Kardex Group, hanterar sedan den direkta och säkra transporten till lager.

Station 2: Ompaketering

Här lagras de levererade förpackningsenheterna i Kardex Remstar Shuttle XP 500 hissautomat och packas om i beställningslådor på två brickor som placeras samtidigt i åtkomstöppningen. Efter att de har hämtats tar autonoma transportrobotar från tillverkaren Servus Intralogistics över transporten till nästa station. De plockar upp beställningslådorna och transporterar dem exakt till nästa station via ett takmonterat transportsystem.

Station 3: Orderplockning

Det primära fokuset här ligger på snabbare hämtning av enskilda delar och att uppnå höga plockningshastigheter. Det är här den senaste medlemmen i Kardex Remstars lättviktsproduktfamilj kommer in i bilden. Maskinen är speciellt utformad för effektiv lagring och plockning av smådelar i enskilda beställningar och kan uppnå upp till 500 plockningar per plockstation per timme. Beroende på konfiguration kan varje enhet lagra upp till 3 000 smålastbärare (KLT) eller andra standard AS/RS-kompatibla containrar, med möjlighet att stapla flera enheter obegränsat, vilket ökar genomströmningen. Tack vare sin platsbesparande design och höjdjusterbara konfiguration för att passa befintliga takmått möjliggör detta dynamiska hämtningssystem optimal användning av tillgängligt utrymme.

Förutom genomloppstiderna får den nya lösningen särskilt bra betyg när det gäller ergonomi och energieffektivitet. Systemet sparar till exempel cirka 50 procent energi jämfört med ett automatiserat smådelslager (AS/RS).

Station 4: Buffring och konsolidering

Här fungerar ett karuselllager i Megamat-serien som ett automatiserat buffertlager, där små beställningar tillfälligt lagras tills de slutligen konsolideras och vidarebefordras för leverans.

Sammanfattningsvis kan hela lagerprocessen hanteras med hjälp av utrustning och programvarulösningar från en enda leverantör. Detta har den särskilda fördelen att man undviker friktionsförluster orsakade av integrationen av olika system, och dessutom finns det bara en kontaktpunkt för alla frågor som rör utrustningslösningen.