Den tyska industrin upplever en veritabel höghusfrenesi: Höglager omvandlar logistiken hållbart och digitalt

Digitalisering och hållbarhet: Höglager i uppgång

Glöm dammiga lager och ineffektiv logistik – en tyst revolution har ägt rum inom tysk industri! Höglager är inte längre bara ett nischämne för specialiserade sektorer. Från stormarknadsjättar till biltillverkare, från kemiföretag till medelstora företag – fler och fler företag förlitar sig på höglagernas vertikala kraft för att ta sina logistikprocesser till en ny nivå.

Denna trend går långt bortom enbart kapacitetsutbyggnad. Automation och digitalisering är drivkrafterna bakom denna utveckling. Robotstyrda system, intelligent programvara och ett starkt fokus på hållbarhet gör höglager till viktiga komponenter i moderna, effektiva och framtidssäkra leveranskedjor.

Upptäck i den här artikeln hur branschjättar som Kaufland, Porsche och Beiersdorf investerar i imponerande höglager och de banbrytande fördelar som denna teknik erbjuder företag av alla storlekar. Lär dig hur utrymmesoptimering, kostnadsminskning och hållbarhet går hand i hand och varför höglager avsevärt kommer att forma framtiden för industriell logistik i Tyskland. Fördjupa dig i den fascinerande världen av vertikal lagring och inspireras av innovativa lösningar och imponerande exempel!

Höglager: Den vertikala revolutionen inom tysk industri

I den moderna industrins komplexa värld, där hastighet, effektivitet och precision avgör konkurrenskraft, har en teknologi etablerat sig som en oumbärlig pelare: höglagret. Det som en gång började som en specialiserad lösning för ett fåtal branscher är nu ett branschövergripande fenomen och en nyckelkomponent i logistikstrategierna för många företag i Tyskland. En djupgående analys av den aktuella utvecklingen visar att tyska företag från en mängd olika sektorer investerar kraftigt i helautomatiserade höglager. Dessa investeringar är ingen slump, utan snarare ett strategiskt svar på växande marknadskrav, ökande konkurrenstryck och behovet av att vara förberedda på framtida utmaningar.

En trefaldig trend är särskilt anmärkningsvärd: automatisering, digitalisering och en växande medvetenhet om hållbarhet. Moderna höglager är inte längre bara lageranläggningar; de är mycket komplexa, digitalt nätverkade system som är sömlöst integrerade i övergripande produktions- och logistikprocesser. Samtidigt hamnar energieffektivitet och miljökompatibilitet i allt större fokus, eftersom företag strävar efter att minimera sina ekologiska fotavtryck och spara resurser.

Följande diskussion ger en omfattande inblick i den fascinerande världen av höglager och belyser deras mångsidiga tillämpningar inom olika tyska industrier. Vi kommer att undersöka hur denna teknik optimerar logistikprocesser, dess definierande tekniska egenskaper och de ekonomiska fördelar den erbjuder företag. Vidare kommer vi att utforska framtida trender och utvecklingsmöjligheter som ytterligare kommer att utöka potentialen för höglagerteknik.

Lämplig för detta:

• Från buffertlager för färsk logistik och kyllogistiklager till automatiserat AI High -Bay Warehouse and Pallet Warehouse

Branschövergripande distribution: Från stormarknader till bilfabriker

Höglager i Tyskland är imponerande i sin utbredning och omfattar praktiskt taget alla tillverkningssektorer. Det som en gång började inom ett fåtal specialiserade industrier har utvecklats till en utbredd trend. Kontinuerliga tekniska framsteg, minskande kostnader och en växande medvetenhet om de ekonomiska och miljömässiga fördelarna med dessa system har lett till att höglager blivit allt vanligare inom olika sektorer. Det är ingen överdrift att säga att de har förvandlats från en nischlösning till en branschstandard.

Livsmedelsindustri och handel: Färskhet och effektivitet är i fokus

Inom livsmedelsindustrin och detaljhandeln har höglager sedan länge blivit en integrerad del av moderna logistikcenter. Särskilt inom denna sektor, där färskhet, snabbhet och högsta hygienstandarder är avgörande, visar höglager till fullo sina styrkor.

Kaufland, en gigant inom den tyska detaljhandeln, insåg detta och genomförde en omfattande omvandling av sitt logistikcenter i Geisenfeld. Sedan september 2024 har en stor del av verksamheten automatiserats helt. Kärnan i denna modernisering är ett nyligen idrifttaget höglager, vilket möjliggör en betydande kapacitetsökning utan att kräva ytterligare mark. Detta är en enorm fördel i tätbefolkade områden och dyra industriparker. Den ökade lagerkapaciteten bidrar direkt till leveranssäkerheten, eftersom större mängder varor kan lagras för att bättre absorbera fluktuationer i efterfrågan och flaskhalsar i utbudet.

Imponerande volymer hanteras dagligen på logistikcentret i Kaufland: Upp till 185 000 paket plockas helautomatiskt, och staplingskranar lagrar och hämtar pallarna exakt och effektivt. En särskild höjdpunkt är det automatiserade plocksystemet för frukt och grönsaker, som kan bearbeta upp till 50 000 paket per dag. Detta specialiserade system exemplifierar den höga flexibiliteten hos moderna höglager, som kan anpassas till de specifika kraven för en mängd olika produktgrupper. Automatisering inom detta område minskar inte bara personalkostnaderna utan minimerar också risken för skador och förstöring av ömtåliga varor.

Det familjeägda företaget Seeberger, känt för sina högkvalitativa naturliga snacks som nötter, torkad frukt och kaffe, förlitar sig också på höglager. I sin anläggning i Ulm investerar Seeberger i ytterligare ett imponerande höglager. Lagret, som är 90 meter långt, 21 meter brett och 45 meter högt, kommer att erbjuda cirka 20 000 pallplatser och förväntas tas i bruk våren 2026. Särskilt anmärkningsvärt är det konsekventa fokuset på hållbarhet. Ett innovativt fasadbeklädnadssystem är utformat för att säkerställa ett stabilt temperaturintervall inuti lagret, både sommar och vinter, utan behov av aktiv kylning. Denna passiva klimatkontroll är ett viktigt steg mot att minska energiförbrukningen och driftskostnaderna.

Mejeriet Alpenhain i Oberbayern har också investerat i ett nytt höglager för att optimera sina logistikprocesser och minska lagerkostnaderna. Lagret på 80 x 20 x 22 meter är utformat som en frysanläggning, vilket möjliggör en flexibel respons på fluktuationer i efterfrågan på kylda och frysta produkter. Att upprätthålla kylkedjan är av största vikt inom livsmedelsindustrin, särskilt för mejeriprodukter. Ett höglager erbjuder idealiska förutsättningar för detta, eftersom det möjliggör exakt temperaturkontroll och effektiv användning av utrymmet. Den flexibla designen av fryslagret gör det möjligt för Alpenhain att justera förhållandet mellan kylt och fryst lagringsutrymme beroende på marknadsförhållanden och efterfrågan.

En liknande utveckling kan observeras hos Hochland, ett annat stort mejeriföretag. På deras anläggning i Schongau har ett höglager med cirka 10 000 pallplatser fördelade på nio våningar och en höjd på cirka 25 meter byggts. Detta lager tjänar effektiv lagring av ost och andra mejeriprodukter och bidrar till att säkerställa Hochlands höga kvalitetsstandarder och snabba leveransmöjligheter.

Bilindustrin: Precision och just-in-time för komplex tillverkning

Bilindustrin, traditionellt en pionjär inom innovation och effektivitet, använder höglager i stor utsträckning för att optimera sina komplexa produktions- och logistikprocesser. Inom denna sektor, där just-in-time-leveranser och högprecisionstillverkningsprocesser är avgörande, spelar höglager en nyckelroll.

Porsche, en ikon inom tysk fordonsteknik, investerar kraftigt i modernisering och utbyggnad av sin sportbilsproduktion och logistikanläggningar vid sin huvudfabrik i Stuttgart-Zuffenhausen för att förbereda sig för framtiden. Viktiga delar av denna investering inkluderar en så kallad "Flexiline" för tvådörrars sportbilar och två nya höglager. "Flexiline" representerar en flexibel och toppmodern produktionslinje som snabbt kan anpassas till förändrade produktionskrav. Vid planerad färdigställande 2025 kommer de nya höglagren att förse Taycan- och sportbilsverkstäderna med bildelar över två våningar. Denna direkta koppling till produktionen är ett typiskt kännetecken för höglager inom bilindustrin, där de ofta fungerar som en buffert mellan produktion och montering.

BMW har byggt ett arkitektoniskt imponerande höglager för bilkarosser i sin huvudfabrik i München. Med sina 41 meter är det den högsta byggnaden i fabriken och erbjuder förvaringsutrymme för 800 fordon. Den särskilda utmaningen med detta projekt var att integrera höglagret i den befintliga fabrikstomten och ta hänsyn till det begränsade tillgängliga utrymmet. Höglagret står på en massiv armerad betongplattform ovanför huvudlogistikvägen, vilket representerar en innovativ lösning på utrymmesbegränsningarna. De cirka 30 meter höga ytterväggarna av armerad betong är förstärkta med skjuvväggar mellan lagerställena. På grund av den täta omgivande bebyggelsen och de stränga kraven på stabilitet och deformation av ställsystemet grundades konstruktionen på en 2 meter hög armerad betongplatta som stöds av 16 meter långa borrade pålar med en diameter på en meter. Detta exempel visar hur komplex och krävande byggandet av höglager kan vara, särskilt i urbana industriella miljöer.

Daimler, en annan biljätte, har också investerat i att utöka sitt globala logistikcenter i Germersheim. Ett höglager med över 80 000 kvadratmeter lageryta, utrustat med toppmodern transportör- och lagerteknik, byggdes på en öppen yta på fabriksområdet i slutet av 2018. Daimler AG investerade cirka 100 miljoner euro i byggnationen. Detta logistikcenter fungerar som ett centralt nav för Daimlers globala reservdelslogistik och visar vikten av höglager för globala leveranskedjor inom bilindustrin.

Plast- och byggindustrin: Effektiv förvaring av skrymmande gods

Betydande investeringar i höglager görs också inom plast- och byggindustrin, sektorer som ofta hanterar skrymmande och voluminösa varor. Målet här är att lagra stora mängder produkter på ett platsbesparande och effektivt sätt för att frigöra produktionsutrymme och optimera logistikprocesser.

Plasthinktillverkaren groku Kunststoffe planerar att utöka sitt huvudkontor i Schloss Holte-Stukenbrock genom att bygga ett andra höglager. Den 40 meter höga byggnaden, med en yta på 2 150 kvadratmeter, kommer att ge plats för 12 500 plasthinkar av alla typer som tillverkas av företaget. När det nya lagret är i drift kommer det befintliga att avvecklas och det frigjorda utrymmet kommer att användas för att utöka produktionen. Detta är ett typiskt exempel på hur höglager kan bidra till att konsolidera produktionsanläggningar och skapa värdefull produktionsyta.

GEALAN Fënster-Systeme, en ledande tillverkare av PVC-profiler för fönster och dörrar, bygger ett helautomatiskt höglager på sin anläggning i Tanna. Till en kostnad av cirka 14 miljoner euro är detta en av de största enskilda investeringarna i företagets historia. Höglagret är utformat som ett automatiserat långgodslager, vilket optimalt utnyttjar det tillgängliga utrymmet. Dess höjd möjliggör lagring av stora volymer på ett minimalt golvyta. Långgodslager är specialiserade höglager som är optimerade för lagring av långa, skrymmande varor som profiler, rör eller stänger.

Inom byggmaterialindustrin har takpanntillverkaren ERLUS uppfört ett banbrytande höglager på sin anläggning i Neufahrn. ERLUS är världens första takpanntillverkare att automatisera logistiken för sina takpannor och tillbehör. Det automatiserade höglagret är konstruerat med hjälp av ett silosystem, är cirka 30 meter högt och erbjuder plats för cirka 8 400 pallar. Med detta nya logistikcenter ser ERLUS sig som en pionjär i branschen och är en av de första att implementera automatiserad lagrings- och orderplockningsteknik för takpannor. Silokonstruktionen, där hyllsystemet samtidigt utgör byggnadens bärande konstruktion, är en särskilt platsbesparande och kostnadseffektiv konstruktion för höglager.

Konsumentvaru- och läkemedelsindustrin: Hög omsättningshastighet och känsliga produkter

Höglager spelar också en viktig roll inom konsumtionsvaru- och läkemedelsindustrin, som kännetecknas av hög omsättningshastighet, korta produktlivscykler och ofta känsliga produkter.

Beiersdorf, konsumentvaruföretaget bakom varumärken som Nivea och Hansaplast, investerar över 200 miljoner euro i ett nytt nav för sitt centraleuropeiska leveranskedjenätverk i norra Leipzig. Ett planerat 25 meter högt höglager med cirka 125 000 helautomatiserade pallplatser kommer att bli Beiersdorfs största och mest effektiva lager världen över. Detta lager kommer att spela en central roll i Beiersdorfs europeiska logistik och säkerställa leverans av produkter till marknader i Centraleuropa.

Beiersdorf hade tidigare byggt ett höglager för farligt material och slagit samman två tidigare separata lageranläggningar. Förutom ekonomiska överväganden var säkerhet av största vikt vid planering och byggnation, eftersom en ny förordning om större olyckor införde strängare säkerhetskrav för lagring av produkter som innehåller brandfarliga ingredienser. Lager för farligt material är specialiserade höglager utrustade med ytterligare säkerhetsåtgärder för att minimera riskerna i samband med lagring av farliga ämnen.

Lämplig för detta:

• Kaos i kylkedjan: Hur marknadsfragmentering hotar livsmedels- och läkemedelssäkerheten (och vad vi kan göra åt det)

Tekniska egenskaper och fördelar med moderna höglager: Mer än bara höga hyllor

Höglager är mycket mer än bara "höga hyllor". De kännetecknas av specifika tekniska egenskaper som gör dem så attraktiva för en mängd olika branscher. Dessa egenskaper bidrar avsevärt till ökad effektivitet, kostnadsminskning och optimering av logistikprocesser.

Utrymmesoptimering och kapacitetsökning: Vertikal lagring som nyckeln till effektivitet

Ett höglager definieras som ett lager med hyllor som når en höjd av 12 meter eller mer, och som vanligtvis erbjuder flera tusen pallplatser. Dess främsta fördel ligger i optimal användning av tillgängligt utrymme. Den vertikala designen möjliggör maximal lagringsvolym på ett minimalt ytskikt. I tider av stigande markpriser och begränsat utrymme representerar detta en avgörande konkurrensfördel.

Exemplet med Kauflands logistikcenter i Donnersdorf, där det utbyggda och helautomatiserade höglagret reser sig 37 meter högt och erbjuder plats för ytterligare 24 800 pallar, illustrerar detta på ett imponerande sätt. 160 pallar kan lagras och hämtas där varje timme. Denna höga genomströmning är ytterligare en betydande fördel med moderna höglager, vilket bidrar till att accelerera logistikprocesserna.

Seeberger kommer också att uppnå en betydande ökning av lagerkapaciteten med sitt nya höglager, som kommer att nå en höjd på 45 meter. Den vertikala designen möjliggör en platsbesparande lagerlösning och möjligheten att realisera stora lagerkapaciteter på en liten yta. Situationen är liknande hos Beiersdorf, där det planerade höglagret i Leipzig kommer att erbjuda cirka 125 000 helautomatiska pallförvaringsplatser.

Automatiserings- och teknologinivå: Robotar tar över

Ett annat karakteristiskt drag för moderna höglager är deras höga grad av automatisering. Dagarna med manuellt lagerarbete är i stort sett över i moderna höglager. Istället tar komplexa, datorstyrda system och robotar över lagerprocesserna.

Hos Kaufland i Geisenfeld lagras pallarna automatiskt i höglagret efter leverans med hjälp av automatiserade lager- och plocksystem och förvaras där tills de behövs. Avpalletering, det vill säga lossning av pallarna, är också till stor del automatiserad. Tolv robotgripare monterar sedan pallarna enligt varje butiks specifika krav och arrangerar varorna så att medarbetarna omedelbart kan lägga undan dem i rätt ordning. Detta intelligenta orderplockningssystem optimerar inte bara lagerprocessen utan även arbetsflödena i butikerna.

Pallarna, som packas både autonomt och manuellt, lindas sedan automatiskt och krympplastas innan de transporteras i rätt ordning till transportområdet via autonoma styrda fordon (AGV). Dessa transportrobotar är utrustade med toppmoderna sensorer, kameror och motortekniker som hjälper dem att följa den optimala rutten och navigera säkert runt människor och föremål. Dessa förarlösa transportsystem är en viktig del av automatiseringen i moderna höglager och bidrar till effektiviteten och flexibiliteten i den interna logistiken.

Seeberger utvecklar en toppmodern höglagerlösning för sin nya anläggning, med en dedikerad "het zon"-buffert avsedd för 500 pallar. Denna "heta zon" fungerar som en mellanliggande buffert för varor som behövs särskilt snabbt. Den kompletta lösningen inkluderar Vectura staplingskranar, ProMove-transportörsystem, vertikala lyftar och SynQ WCS-programvaran. Vectura staplingskranar är högpresterande maskiner speciellt konstruerade för användning i höglager. ProMove-transportörsystem säkerställer ett smidigt materialflöde inom lagret. Vertikala lyftar möjliggör snabb och effektiv transport av varor mellan olika lagernivåer. Och SynQ WCS-programvaran (Warehouse Control System) är hjärnan i lagret och styr och optimerar alla processer. Denna tekniska komplexitet illustrerar hur sofistikerade moderna höglager är.

Lämplig för detta:

• Lager vid gränsen? Warehouse Automation: Warehouse Optimization vs. Reimonter - rätt beslut för ditt lager

Energieffektivitet och hållbarhet: Grön logistik i fokus

Moderna höglager utformas alltmer med hållbarhetsaspekter i åtanke. Trenden går tydligt mot "grön logistik", där energieffektivitet och miljöanpassning är av största vikt.

Seebergers nya höglager har ett innovativt fasadbeklädnadssystem som säkerställer ett stabilt temperaturintervall inuti lagret, både sommar och vinter. Detta eliminerar behovet av aktiv kylning, vilket minskar energiförbrukningen avsevärt. Som en del av sin hållbarhetsstrategi innehåller den nya byggnaden även solcellsmoduler, vilket ger cirka 1 megawatt (toppeffekt) till de befintliga solcellspanelerna i de befintliga byggnaderna. Användningen av förnybar energi och minskad energiförbrukning är viktiga delar av hållbar lagerlogistik.

Swisslog, en ledande leverantör av lagerautomationslösningar, utvecklade en solcellslösning för Seeberger i form av ett solcellssystem installerat på tak och fasader. Fasadkonceptet ökar produktionen av grön energi via byggnadens sidoväggar, vilket minskar den termiska energitillförseln till höglagret. Detta eliminerar behovet av aktiv kylning av byggnaden för att upprätthålla ett temperaturintervall på fem till 25 grader Celsius. Detta exempel visar hur innovativ byggteknik och förnybar energi kan gå hand i hand för att göra höglager mer hållbara.

Kauflands utbyggnad av sitt höglager i Donnersdorf kommer att resultera i årliga besparingar på cirka 446 000 kilometer körsträcka och en minskning av koldioxidutsläppen med 3,3 ton. Dessa imponerande siffror understryker de miljöfördelar som kan uppnås genom optimering av logistikprocesser och användning av höglager. Effektivare lagring och orderplockning förkortar transportvägarna och eliminerar tomkörningar, vilket leder till betydande besparingar i bränsleförbrukning och utsläpp.

Ekonomiska aspekter och investeringsvolym: Höga kostnader, höga fördelar

Byggandet av höglager är utan tvekan en betydande investering. Kostnaderna för planering, konstruktion, teknik och automatisering kan vara avsevärda. Dessa investeringar motiveras dock generellt av långsiktiga effektivitetsvinster, kostnadsbesparingar och konkurrensfördelar.

Investeringsvolym inom alla sektorer: Miljontals investerade i framtidens logistik

Investeringsvolymerna för höglager varierar avsevärt beroende på bransch, storlek, automationsnivå och teknisk utrustning. Exemplen i artikeln visar dock att det vanligtvis handlar om investeringar på flera miljoner euro.

Daimler investerade cirka 100 miljoner euro i byggandet av sitt höglager i Germersheim. GEALAN uppskattar kostnaden för sitt helautomatiserade höglager på sin anläggning i Tanna till cirka 14 miljoner euro. ERLUS investering i sitt nya logistikcenter ligger på runt tiotals miljoner euro. Beiersdorf investerar över 200 miljoner euro i ett nytt nav för sitt centraleuropeiska leveranskedjenätverk i norra Leipzig, där höglagret representerar en betydande del av denna investering. Porsche investerar cirka 250 miljoner euro i sina byggprojekt, som också inkluderar två nya höglager.

Dessa exempel illustrerar att investeringar i höglager är betydande inom alla branscher. Det exakta beloppet beror på de specifika kraven och omfattningen av varje projekt. Storlek, automatiseringsnivå, teknisk komplexitet och strukturella egenskaper påverkar kostnaderna avsevärt.

Ekonomiska fördelar och ökad effektivitet: Långsiktig avkastning genom optimerad logistik

Trots den höga initiala investeringen rättfärdigar ofta de ekonomiska fördelarna med höglager dessa utgifter. De långsiktiga effektivitetsvinsterna och kostnadsbesparingarna kan avsevärt överväga den initiala investeringen under lagrets livslängd.

Hos Beiersdorf resulterade internlogistik mellan två angränsande lagerområden i betydande merkostnader, eftersom de två lagren tidigare tillhörde två oberoende affärsenheter och därför var utformade för separat drift. Detta orsakade inte bara ytterligare intern trafik utan också bristande lager- och lagertransparens. Dessa problem löstes genom att slå samman de två lagren till ett nytt höglager för farligt gods. Den förbättrade lagertransparensen och minskningen av intern trafik ledde till direkta kostnadsbesparingar och effektivare logistik.

På Kaufland i Donnersdorf ledde utbyggnaden av höglagret också till en betydande effektivitetsökning. Den förbättrade logistiken har resulterat i en besparing på cirka 446 000 kilometer körsträcka årligen, vilket förutom att minska koldioxidutsläppen också leder till avsevärda kostnadsbesparingar. Färre transportkilometer innebär lägre bränslekostnader, mindre underhåll för transportfordon och minskad miljöpåverkan.

På ERLUS förbättrar det nya höglagret arbetsförhållandena för de anställda, optimerar lastningsprocessen, säkerställer noggrann lageruppföljning och minskar bullerutsläpp. Principen "varor kommer till människorna, inte tvärtom" leder till en betydande effektivitetsökning i logistikprocessen. Mer ergonomiska arbetsstationer, optimerade processer, exakt lagerhantering och minskade bullernivåer bidrar till större medarbetarnöjdhet, lägre felfrekvenser och en överlag effektivare lagerlogistik.

Lämplig för detta:

• High Warehouse Advice & Planning: Automatic High -Bay Warehouse - Optimera Pallet Warehouse helt automatiskt - Lageroptimering

Framtida trender och utvecklingsmöjligheter: En titt på morgondagens logistik

Utvecklingen av höglager är nära kopplad till övergripande trender inom logistik- och automationsbranschen. Flera framåtblickande aspekter framträder redan och kommer att avsevärt forma utvecklingen av höglager under de kommande åren.

Integrering i digitaliserade leveranskedjor: Lagret som en del av det digitala ekosystemet

Moderna höglager integreras i allt högre grad i helt digitaliserade leveranskedjor. De är inte längre isolerade, fristående lösningar, utan blir integrerade komponenter i ett omfattande digitalt ekosystem.

Hos Alpenhain är varuflödet helt automatiserat och integrerat i ERP-systemet (Enterprise Resource Planning). Färdiga varor som anländer direkt från produktionen tas emot via en central mottagningspunkt och lagras sedan enligt behov. Den sömlösa integrationen med ERP-systemet möjliggör lagerhantering i realtid, optimerad orderhantering och förbättrad planering av lagerkapacitet.

Hos Kaufland i Geisenfeld är integration i digitaliserade processer också en viktig aspekt. Helautomatiserad orderplockning och transport via autonoma fordon är nära kopplade till de övergripande logistik- och ERP-systemen. Detta digitala nätverk möjliggör ett transparent varuflöde, effektiv kontroll av lagerprocesser och optimalt utnyttjande av lagerkapaciteten.

Flexibilitet och anpassningsförmåga: Lager som kan anpassa sig

En viktig trend är den ökande flexibiliteten och anpassningsförmågan hos moderna höglager. I en snabbt föränderlig värld där marknader och efterfrågan fluktuerar måste även logistiksystem vara flexibla och lyhörda.

På Alpenhain är hela höglagret utformat som ett fryslager. Detta gör det möjligt för företaget att flexibelt reagera på fluktuationer i efterfrågan – oavsett om det är kylda eller frysta produkter som är mest efterfrågade. Antalet frysutrymmen kan ökas eller minskas utan större ansträngning. Denna flexibilitet är en stor fördel inom livsmedelsindustrin, där säsongsfluktuationer och kortsiktiga förändringar i efterfrågan är vanliga.

Med sin ”Flexiline” för tvådörrars sportbilar förlitar sig Porsche på en variabel produktionsmetod där förarlösa transportfordon ersätter den traditionella monteringslinjen. Denna utveckling är nära kopplad till de logistiska processerna, som stöds av de nya höglagerbyggnaderna. Flexibel produktion kräver också flexibla logistiksystem som snabbt kan anpassa sig till förändrade produktionsplaner.

Hållbarhet som en nyckelfaktor: Grön logistik blir standard

Hållbarhet blir allt viktigare vid planering och drift av höglager. Det som en gång var "bra att ha" blir alltmer ett "måste". Företag inser att hållbar logistik inte bara är ekologiskt sunt utan också ekonomiskt fördelaktigt.

Seeberger fokuserar konsekvent på energieffektiv konstruktion för sitt nya höglager, med solcellsmoduler och en speciell fasadbeklädnad som eliminerar behovet av aktiv kylning. Denna utveckling visar att ekologiska aspekter i allt högre grad kommer i förgrunden och att innovativa tekniker används för att göra höglager mer hållbara.

Kaufland har uppnått en betydande minskning av koldioxidutsläppen genom optimering av sina logistikprocesser med det utökade höglagret. Detta visar att hållbarhetsaspekter beaktas i alla branscher vid planering av höglager och att företag aktivt arbetar för att minimera sina miljöavtryck.

Höglager som en viktig teknik för framtiden

Den branschövergripande analysen av användningen av höglager inom tysk industri visar tydligt att denna teknik spelar en central roll i moderna logistikkoncept inom nästan alla sektorer. Från livsmedelsindustrin och fordonssektorn till plast-, bygg- och konsumtionsvaruindustrin utnyttjar företag de olika fördelarna med vertikal lagring för att effektivisera sina logistikprocesser, minska kostnaderna och stärka sin konkurrenskraft.

Den tekniska utvecklingen av höglager kännetecknas av kontinuerliga framsteg inom automatisering, digitalisering och hållbarhet. Graden av automatisering kommer att fortsätta öka, integrationen i digitaliserade leveranskedjor kommer att bli ännu närmare och hållbarhet kommer att hamna i ännu större fokus. Energieffektiva byggmetoder, integration av förnybar energi, intelligenta styrsystem och resursbesparande driftsprocesser kommer att definiera standarden för moderna höglager i framtiden.

Höglagers flexibilitet och anpassningsförmåga kommer att förbättras ytterligare för att möta marknadens ständigt föränderliga krav och företagens individuella behov. Modulära konstruktioner, flexibla automationslösningar och intelligent programvara gör det möjligt att ännu bättre anpassa höglager till specifika krav och att reagera snabbt på förändringar.

Den branschövergripande användningen av höglager understryker den universella tillämpbarheten av denna teknik och lämnar inget tvivel om att den kommer att fortsätta spela en nyckelroll inom industriell logistik. Företag som investerar i denna teknik förbättrar inte bara sina logistikprocesser och minskar sina kostnader, utan stärker också sin konkurrenskraft i en alltmer digitaliserad, globaliserad och miljömedveten marknadsmiljö. Höglager är därför inte bara ett verktyg för att öka effektiviteten, utan också en strategisk investering i den tyska industrins framtid.

☑ Xpert.Plus - Logistikråd och logistikoptimering

☑ Branschekspert, här med sin egen Xpert.Digital Industrie-Hub 'på över 1 500 specialbidrag

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus