Montering

Publicerad: 3 november 2015 / UPDATE Från: 24 april 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06Photo

Ge små komponenter effektivt

Oavsett om företag från bil- och tillverkningsindustrin, elektroteknik, olja och gas eller medicinsk teknik: Denna lösning riktar sig till medelstora företag och företag med serieproduktion och ett stort antal varianter. För alla dessa företag är den smidiga tillhandahållandet av reservdelarna på produktionslinjerna av största vikt. Men bristen på utrymme som råder i många företag står ofta i vägen för detta.

Ofta lagras delarna längre bort på specialiserade golvhyllor eller högböjningslager och transporteras till monteringslinjen när de nås. En kostnadsbesparande teknik vid första anblicken, som dock kräver långa avstånd och en hög personalnivå. För att göra detta visar det sig vara ganska oflexibelt när det gäller förändringar i intervallet och är inte optimalt med avseende på åtkomstens noggrannhet.

Alternativet är en konvertering till ett automatiserat bestämmelsesystem som effektivt och exakt levererar de nödvändiga små delarna. AKL är ofta det första valet för sådana föremål med en liten volym. Dessa är mestadels inriktade på omfattande intervall med 4 000 och fler containrar. Detta är också nackdelen med dessa system, eftersom de på grund av deras storlek vanligtvis inte passar in i den direkta närheten av monteringslinjerna och därmed förlänger varorna.

Idrifttagning på monteringslinjen

Vi letar därför efter en modell som är tillräckligt kompakt för att placeras i begränsade rum och de obligatoriska objekten pålitligt och snabbt plockas upp. Följande jämförelse illustrerar fördelarna med en sådan lösning, varigenom vi använder de vertikala buffertmodulerna som nyligen presenterades av intralogistikstillverkaren Kardex Remstar med beteckningen LR 35.

Systemet är en automatiserad vertikal buffert och plockning av lager för att lagra små delar i containrar och surfplattor. Det skiljer sig från en klassisk AKL genom en betydande högre plockningsprestanda med upp till 250 dubbla spel per timme. På grund av dess konstruktion kräver det bara en tredjedel av energiförbrukningen av konventionell AKL.

Nyttolasten per tabar är 35 kg. Enheten absorberar AKL-kapabla behållare med externa dimensioner upp till 600x400mm och upp till 640x440mm. En blandad effekt av olika storlekar och höjder är möjlig. På grund av dess låga utrustning (från 1,92 m) och höjd (från 2,5 m) kan den placeras relativt nära en monteringslinje, vilket minimerar bantiderna jämfört med större AKL.

Idrifttagning med konventionella hylllager från automatiserat system

Startposition

Inom området specialgolv eller pallhyllor lagras produktionskomponenter ofta i olika storlekar, vilket leder till en ogynnsam lagringsutrymme, eftersom hyllorna inte används optimalt både i djup och i höjd. Fyllningsnivån på 60 till 70 procent är regeln än undantaget. Vid samtal kommer beställningarna att behandlas en efter den andra, dvs. plockarna måste gå till en stor del av lagringsutrymmen, kanske samma flera gånger i rad.
Förutom långa avstånd och de resulterande långsamma distributionstiderna finns det en risk för dåliga val, till exempel genom att läsa fel eller oavsiktlig artikel från en angränsande lagringsplats.

Effekter

Denna typ av plockning är tidskonsumtiv och komplex. Det leder till att monteringsorderna måste förses med ett långt preliminärt sätt så att en kontinuerlig produktion kan göras. Felaktiga plockade beställningar leder också till förseningar i hela processen och därmed till inte oöverträffliga kostnader - om inte helt falska delar installeras.

Om nya produktionsdelar lagras leder detta vanligtvis till komplexa och tidskonsumerande konvertiter på fälthyllorna. Dessutom är hela plockningsprocessen för de anställda fysiskt stressande och oergonomiska (långa avstånd, tunga belastningar, böjer sig, lyft).

För att motverka detta problem kan de statiska lagringssystemen ersättas av automatiserade, dynamiska enheter i lagret. På grund av de hanterbara dimensionerna på den lilla vertikala buffertmodulen kan delarna förvaras nära enheten, varifrån ordertankarna transporteras direkt till monteringsplatserna via transportteknologi så snart de begärs. De små komponenterna i behållartyper kan också lagras med differentierade dimensioner, vilket optimerar det rymda skiktet.

Automation och direkt förbön i det nya lagret för att montera säkerställer att personalkraven vid plockningen minskas. De obligatoriska artiklarna tillhandahålls automatiskt och ergonomiskt till orderväljaren enligt principen om "varor till personen". På detta sätt reduceras hängande vandringsvägar till ett minimum, hälsoaspekten i arbetet främjas och samtidigt ökar hastigheten. Risken för att packa fel sjunker också många gånger genom automatisk tillhandahållande. För att ytterligare öka precisionen tilldelas en put-to-lig-display till varje orderbehållare.

De optiska annonserna vid tillbakadragande öppningen säkerställer fel -fri och snabb plockning. Ytterligare plockare, som spelas in via en skärm, indikerar också exakt vilken plats där mängden finns där kvantitet. Orderväljaren når ut de nödvändiga delarna från behållaren och bekräftar borttagningen på en Quit -nyckel, som är ansluten direkt till tillbakadragande öppningen. Samtidigt visas plockbilen redan i vilken ordning behållare föremålet tagits. Plockaren sätter varorna i den avsedda ordningsbehållaren och bekräftar detta på put-to-light-skärmen. Om en och samma artikel är nödvändig för flera beställningar av ett parti, tar den anställda den totala beloppet för artikeln och distribuerar den till motsvarande orderbehållare i enlighet med de angivna mängderna. På grund av den mjukvarukontrollerade satsplockningen minskar de mekaniska resorna på lagerenheterna till ett minimum.

Om en beställning från satsen är helt plockad, kommuniceras detta visuellt till den anställda, som han bara måste bekräfta med en knapptryckning. Orderbehållaren är nu redo för ytterligare bearbetning i montering. Om minsta lager uppnås under plockningsprocessen, informerar programvaran för lagerhantering av den vertikala bufferten det övergripande varorhanteringssystemet för kunden. Objekt lagras parallellt med plockningsprocessen vid manuell driftsöppning eller på Föder -teknikern. Det sker analogt till outsourcing, bara i omvänd riktning.