I Storbritannien: Livsmedelssäkerhet och automatisering inom livsmedelsförsörjning genom intralogistik

Hur har livsmedelssäkerheten i Storbritannien utvecklats sedan andra världskriget?

Utvecklingen av brittisk livsmedelssäkerhet har genomgått dramatiska förändringar under de senaste decennierna. Efter slutet av andra världskriget erkände den brittiska regeringen livsmedelssäkerhet som en fråga av nationell betydelse. Detta ledde till antagandet av jordbrukslagen 1947, som inrättade ett system med garanterade betalningar för jordbrukare. Dessa åtgärder var avsedda att främja produktionen av viktiga livsmedel och säkerställa den växande befolkningens försörjning.

Situationen har dock förändrats fundamentalt. I slutet av 2024 visar aktuell statistik att Storbritannien endast kommer att vara 62 procent självförsörjande på livsmedelsproduktion. Denna siffra belyser landets beroende av import. För att sätta detta i perspektiv: Om Storbritannien var tvunget att leva uteslutande på inhemskt producerad mat, skulle dess tillgång vara slut i mitten av augusti varje år.

Vilka faktorer har bidragit till denna försämring av självförsörjningen?

Flera händelser har bidragit till den rådande situationen. Brexit och det därmed sammanhängande upphörandet av EU:s gemensamma jordbrukspolitik har förändrat ramverket för brittiskt jordbruk. Kriget i Ukraina har ytterligare stört de globala leveranskedjorna och skapat osäkerhet. Allmän global instabilitet bidrar också till att försämra leveranssituationen.

Budgeten från november 2024 har ytterligare förvärrat situationen genom att lägga ytterligare ekonomisk press på jordbrukarna. De nya skattereglerna uppfattas av många jordbrukare som ett hot mot den redan bräckliga landsbygdsekonomin, vilket har lett till protester. Denna utveckling tyder på att självförsörjningsgraden kan försämras ytterligare under de kommande åren.

Strategiska överväganden för livsmedelsförsörjningen

Vilka strategiska tillvägagångssätt bör den brittiska livsmedelsindustrin använda för att säkerställa försörjningstryggheten?

Med tanke på de nuvarande utmaningarna måste den brittiska livsmedelsindustrin anta en pragmatisk strategi. Att hålla stormarknadshyllorna jämnt fyllda kräver en väl genomtänkt importbaserad strategi, i kombination med förmågan att upprätthålla tillräckliga buffertlager för att kompensera för fluktuationer i utbud och efterfrågan.

Riktade investeringar i kylkedjelogistik representerar ett strategiskt sunt steg. Medan inhemskt producerade varor fortsätter att spela en viktig roll, måste Storbritannien utnyttja fördelarna med ett motståndskraftigt system baserat på utländska produkter. Detta kräver en modern och effektiv infrastruktur som kan hantera och lagra stora volymer importerade varor.

Varför har det blivit så viktigt att bygga motståndskraft i leveranskedjan?

Behovet av att bygga upp motståndskraft i leveranskedjan har blivit en kritisk fråga för hela branschen. Detaljhandlare tvingas i allt högre grad skydda sig mot olika risker. Dessa inkluderar infrastrukturrisker som fel på transportvägar eller lageranläggningar, samt miljörisker som extrema väderhändelser eller naturkatastrofer.

De senaste årens erfarenheter har visat hur snabbt globala händelser kan störa leveranskedjor. COVID-19-pandemin, geopolitiska spänningar och klimatförändringar har blottlagt sårbarheten hos traditionella leveranssystem. Därför investerar företag i allt större utsträckning i tekniker och system som kan reagera mer flexibelt på störningar.

Automatiseringens roll inom kylkedjelogistik

Vilka speciella utmaningar innebär kylförvaring jämfört med konventionell lagerhållning?

Kylkedjebranschen står inför unika utmaningar som går utöver normal lagerhållning. Den omfattar ett brett utbud av produkter, inklusive lättfördärvliga varor som mejeriprodukter, frysta livsmedel och färska råvaror. Dessa produkter kräver exakt temperaturkontroll genom hela lagrings- och transportprocessen.

Strikt lagerhantering är en annan viktig aspekt. Produkter måste hanteras baserat på utgångsdatum, bäst före-datum och leveransinformation. Detta kräver ett kontinuerligt flöde av palllagring, hämtning och plockning baserat på specifika krav. Snabb orderhantering är också avgörande för att säkerställa produktkvalitet och säkerhetsstandarder.

Kyllager som levererar till stormarknader och restaurangkedjor måste hantera en hög produktmix, små partier och snabbt rörliga lager. Denna komplexitet gör manuella processer ineffektiva och felbenägna.

Hur har situationen för manuellt arbete i brittiska kyllager utvecklats?

Beroendet av manuellt arbete i kylförvaringsanläggningar har visat sig vara alltmer problematiskt. I Storbritannien har arbetskraftskostnaderna kontinuerligt stigit, vilket ökar driftskostnaderna för lagringsanläggningar. Samtidigt har arbetsmiljökraven blivit strängare, vilket innebär ytterligare bördor för livsmedelsproducenter, importörer och återförsäljare.

Traditionellt sett förlitade sig kylförvaringsanläggningar i hög grad på manuellt arbete för uppgifter som plockning, packning och lagerhantering. Denna metod ledde dock till flera problem: ineffektivitet i arbetsflödet, ökade arbetskraftskostnader på grund av nödvändiga premiumbetalningar för arbete i kalla miljöer och en ökad risk för fel på grund av de krävande arbetsförhållandena. Att arbeta i kalla miljöer är fysiskt krävande och kan leda till hälsoproblem, vilket gör det svårt att rekrytera och behålla personal.

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS)

Vad är AS/RS-system och hur fungerar de i kylförvaring?

Automatiserade lagrings- och plockningssystem, eller AS/RS förkortat, representerar en hörnsten i modern lagerautomation. Dessa system använder en sofistikerad kombination av lagerställ, automatiserade skyttlar och kranar för att lagra och hämta varor med största precision och hastighet. Fokus ligger på att hantera höga volymer med maximal lagringseffektivitet.

Systemets funktionalitet är baserad på ett datorstyrt system som bestämmer den optimala lagringsplatsen för varje pall eller container. Automatiserade kranar eller skyttlar transporterar sedan varorna till denna plats eller plockar upp dem igen vid behov. Hela systemet koordineras av en lagerhanteringsprogramvara som bearbetar realtidsdata om lager, utgångsdatum och orderinformation.

Vilka specifika fördelar erbjuder AS/RS-system för kylkedjeindustrin?

AS/RS-system erbjuder flera viktiga fördelar för kylkedjeindustrin. Temperaturkontroll är av största vikt. Dessa system är specifikt utformade för att fungera sömlöst i kylda miljöer. De säkerställer att temperaturkänsliga varor hålls vid önskad temperatur under hela lagrings- och hämtningsprocessen, vilket eliminerar behovet för anställda att arbeta i kall miljö under längre perioder.

Optimerad utrymmesutnyttjande är en annan betydande fördel. AS/RS-system utnyttjar vertikalt utrymme mer effektivt än traditionella lagringsmetoder. Detta gör det möjligt för kylkedjelager att maximera sin lagringskapacitet utan att behöva utöka sin fysiska yta. Denna funktion är särskilt värdefull i stadsområden där markpriserna är höga och tillgängligt utrymme är begränsat.

Den förbättrade lagerhanteringen som AS/RS-system erbjuder är också värd att lyfta fram. Dessa system har avancerade funktioner för lagerspårning och lagerhantering. Lagerchefer kan övervaka lagernivåer i realtid och optimera lagerrotationen. Detta är särskilt viktigt för lättfördärvliga varor, eftersom det hjälper till att minimera svinn och säkerställa att principen först in, först ut följs.

Ökad genomströmning är en annan viktig fördel. Genom automatiserade hämtningsprocesser minskar AS/RS-system avsevärt den tid som krävs för orderhantering. Detta förbättrar inte bara den totala lagergenomströmningen utan leder också till större kundnöjdhet genom snabbare och mer tillförlitliga leveranser.

Sortering av överföringsfordon (STV) och deras betydelse

Vad är STV:er och vilken roll spelar de i moderna kylförvaringsanläggningar?

Sorteringstransportfordon, eller STV:er, är spårbundna transportsystem som utgör ett viktigt komplement till AS/RS-system. De spelar en avgörande roll för att förbättra effektiviteten och flexibiliteten i kylkedjelagerverksamheten. STV:er är specifikt utformade för att transportera varor mellan olika delar av lagret, särskilt mellan lagerhyllor och plockstationer, med minimal mänsklig inblandning.

Dessa fordon rör sig genom lagret på fasta spår och kan navigera autonomt. De är utrustade med sensorer och styrsystem som gör att de kan känna igen sin omgivning och köra säkert. Integreringen av snabbgående fordon i lagerinfrastrukturen möjliggör ett kontinuerligt och effektivt varuflöde.

Hur exakt förändrar STV:er kylförvaring?

STV:er (Sultaned Transmissions) tillför flera transformerande element till kylförvaring. Dynamisk lageråtkomst är en nyckelfaktor. STV:er transporterar sömlöst varor till och från AS/RS-system. De kan navigera autonomt genom smala gångar och trånga utrymmen för att leverera pallar till exakt definierade avlämningspunkter. AS/RS:en kan sedan hämta dem för lagring. Denna flexibilitet möjliggör snabbare hämtningstider och smidigare arbetsflödesorkestrering.

Samarbete är en annan viktig aspekt. STV:er fungerar inte isolerat utan kan användas tillsammans med mänskliga operatörer och andra automatiserade enheter som robotarmar och transportbandssystem. Detta samarbete effektiviserar hela orderhanteringsprocessen. Det samarbetsinriktade tillvägagångssättet optimerar resursutnyttjandet och minimerar flaskhalsar i varuflödet.

Särskilt anmärkningsvärt är förbättringen av arbetsmiljöerna. Genom att leverera varor till operatörer utanför kylda utrymmen kan plockningsuppgifter utföras i väl upplysta, säkra och behagliga temperaturer. Detta har en direkt positiv inverkan på medarbetarnas välbefinnande och tillfredsställelse. Friskare och gladare medarbetare leder till säkrare och mer produktiva verksamheter.

Skalbarheten och modulariteten hos STV:er erbjuder ytterligare fördelar. Dessa system är i sig skalbara, vilket gör det möjligt för kylkedjelager att gradvis utöka sina automationsmöjligheter i takt med att efterfrågan ökar. Denna modulära metod för automatisering säkerställer att investeringar förblir flexibla och kan anpassas till utvecklande affärsbehov.

Det praktiska genomförandet av automatisering

Hur genomförs den praktiska integrationen av AS/RS och STV i befintliga lagerstrukturer?

Att integrera automationssystem i befintliga lagerstrukturer kräver noggrann planering och stegvis implementering. Först måste en omfattande analys av nuvarande processer och krav genomföras. Detta inkluderar utvärdering av produktmix, genomströmningskrav, tillgängligt utrymme och specifika temperaturkrav.

Fysisk integration börjar ofta med installationen av nödvändig infrastruktur. För AS/RS-system innebär detta att man uppför höglager och installerar kranar eller skyttlar. För snabba vagnar måste skensystem installeras för att koppla samman lagrets olika områden. Detta arbete kan ofta utföras i faser för att minimera störningar i den pågående verksamheten.

Programvaruintegration är lika viktigt. Automationssystemen måste vara kopplade till det befintliga lagerhanteringssystemet (WMS) och andra IT-system. Detta möjliggör ett sömlöst dataflöde och samordnad kontroll av alla lageraktiviteter. Implementeringen kräver också omfattande tester och justeringar för att säkerställa att alla system fungerar optimalt tillsammans.

Vilka utmaningar behöver övervinnas under implementeringen?

Att implementera automationssystem i kylförvaringsanläggningar innebär specifika utmaningar. De extrema temperaturförhållandena ställer särskilda krav på den teknik som används. Alla komponenter måste vara konstruerade för lågtemperaturdrift, vilket kräver speciella material, smörjmedel och elektronik.

Investeringskostnaderna är ofta betydande och kräver en noggrann kostnads-nyttoanalys. Företag måste väga de långsiktiga besparingarna från minskade arbetskraftskostnader, ökad effektivitet och lägre felfrekvens mot den initiala investeringen. Finansiering av sådana projekt kräver ofta strategisk planering över flera år.

Utbildning av anställda är en annan avgörande faktor. Införandet av ny teknik förändrar fundamentalt vårt sätt att arbeta. Anställda måste utbildas i drift och underhåll av de nya systemen. Detta kräver tid och resurser, men är avgörande för en framgångsrik verksamhet.

Integration med befintliga processer kan vara komplex. Många lager har arbetsflöden som utvecklats under årens lopp och som behöver anpassas till de nya automatiserade systemen. Detta kräver ofta omstrukturering av processer och kan möta motstånd från anställda som varit anställda länge.

Framtidsutsikter och strategiska konsekvenser

Hur kommer automatiseringen inom kylkedjelogistik att utvecklas under de kommande åren?

Framtiden för automatisering inom kylkedjelogistik lovar ytterligare betydande utvecklingar. Artificiell intelligens och maskininlärning kommer att spela en allt viktigare roll. Dessa tekniker kan ytterligare öka effektiviteten inom kylkedjelogistik (AS/RS) och kylkedjelogistik (STV) genom att identifiera efterfrågemönster och optimera lagerorganisationen därefter.

Robottekniken kommer att fortsätta utvecklas och hitta ännu mer mångsidiga tillämpningar inom kylförvaring. Avancerade gripsystem och sensortekniker kommer att göra det möjligt för robotar att hantera en större mängd olika produkter, inklusive ömtåliga färskvaror. Samarbetet mellan människa och robot kommer att förbättras ytterligare genom förbättrade säkerhetssystem och mer intuitiva gränssnitt.

Uppkoppling och sakernas internet (IoT) kommer att revolutionera övervakningen och styrningen av kylkedjeprocesser. Sensorer kan kontinuerligt övervaka temperatur, luftfuktighet och andra kritiska parametrar och omedelbart varna vid avvikelser. Detta ökar produktsäkerheten och minskar förluster på grund av förstörelse.

Vilka är de strategiska konsekvenserna av ökad automatisering för den brittiska livsmedelsförsörjningen?

Ökad automatisering har långtgående strategiska konsekvenser för den brittiska livsmedelsförsörjningen. Med tanke på de strukturella utmaningar som det brittiska jordbruket står inför verkar det troligt att beroendet av importerade livsmedel kommer att öka under det kommande decenniet. Denna trend gör smarta investeringar i effektiva, skalbara och tillförlitliga automationssystem desto viktigare.

Automatisering möjliggör hantering och lagring av större volymer importerade varor mer effektivt. Detta är avgörande för att upprätthålla stabila leveranskedjor och undvika brist. Samtidigt kan automatisering minska kostnaderna, vilket kan ha en positiv inverkan på konsumentpriserna.

Förbättrad spårbarhet och kvalitetskontroll genom automatiserade system ökar livsmedelssäkerheten. I en tid då konsumenter i allt högre grad värdesätter ursprunget och kvaliteten på sina livsmedel ger detta en viktig konkurrensfördel. Möjligheten att snabbt reagera på kvalitetsproblem och identifiera berörda partier förbättras avsevärt genom automatisering.

Hur kan företag framgångsrikt hantera övergången till automatisering?

En framgångsrik övergång till automatisering kräver ett strategiskt och helhetsperspektiv. Företag bör börja med en tydlig vision om hur automatisering kan lösa deras specifika utmaningar. Detta kräver en ärlig bedömning av nuvarande processer och identifiering av områden där automatisering kan ge störst nytta.

Rätt partner är avgörande. Företag bör arbeta med erfarna leverantörer som har dokumenterad expertis inom automatisering av kylkedjor. Leverantörer som Daifuku, som har levererat logistiksystem för kalla miljöer sedan 1973, bidrar med värdefull erfarenhet och beprövade lösningar.

En etappvis implementeringsmetod är ofta mest framgångsrik. Istället för att försöka automatisera hela lagret på en gång kan företag börja med pilotprojekt och gradvis utöka automatiseringen. Detta gör att de kan lära av erfarenheter och göra justeringar innan de gör större investeringar.

Medarbetarengagemang från början är avgörande för framgång. Transparent kommunikation om målen och fördelarna med automatisering kan lindra rädslor. Investeringar i utbildning och utveckling visar medarbetarna att de är en del av den automatiserade framtiden, inte dess offer.

Omvandlingen av livsmedelsförsörjningen

Vilken roll kommer automatisering i slutändan att spela för Storbritanniens livsmedelssäkerhet?

Automatisering kommer att spela en central roll för att säkerställa Storbritanniens livsmedelssäkerhet. Även om det inte direkt löser de grundläggande utmaningarna med minskande inhemsk produktion, tillhandahåller det de nödvändiga verktygen för att effektivt hantera denna verklighet. Genom att optimera lagrings- och distributionsprocesser kan automatisering säkerställa att importerad mat hanteras effektivt och att tillgången till befolkningen upprätthålls.

Integreringen av AS/RS och STV i kylkedjeinfrastrukturen representerar ett paradigmskifte. Dessa tekniker gör det möjligt att hantera den växande komplexiteten i livsmedelskedjan samtidigt som kostnaderna minskas och kvaliteten förbättras. Förmågan att säkert och effektivt lagra och distribuera stora mängder lättfördärvliga varor blir allt viktigare för leveranssäkerheten.

Transformation genom automatisering går utöver enbart effektivitetsvinster. Det skapar mer motståndskraftiga leveranskedjor som bättre kan reagera på störningar. I en tid av global osäkerhet och förändrade handelsrelationer är denna motståndskraft ovärderlig. Automatiserade system kan reagera snabbt på förändrade efterfrågemönster och bidra till att undvika flaskhalsar i leveranserna.

För företag inom livsmedelsindustrin är investeringar i automatisering inte längre valfria, utan en strategisk nödvändighet. Kombinationen av stigande arbetskraftskostnader, strängare regleringar och växande kundförväntningar gör traditionella manuella processer alltmer olönsamma. Samtidigt erbjuder automatisering möjligheten att utveckla nya affärsmodeller och få konkurrensfördelar.

En framgångsrik implementering av automatiseringslösningar kräver dock mer än bara tekniska investeringar. Det kräver en förändring av tankesättet i hela organisationen och en vilja att utmana och omforma etablerade processer. Företag som framgångsrikt navigerar denna transformation kommer att vara bättre positionerade för att möta framtidens utmaningar och bidra till Storbritanniens livsmedelssäkerhet.

☑ Vårt affärsspråk är engelska eller tyska

☑ Nytt: korrespondens på ditt nationella språk!

 

Jag är glad att vara tillgänglig för dig och mitt team som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) . Min e -postadress är: Wolfenstein ∂ xpert.digital

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

 

 

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Measure