Den tysta revolutionen för Storbritannien: Varför framtiden för mat ligger i automatiserad kylförvaring

Varför har livsmedelssäkerhet blivit en kritisk fråga i Storbritannien?

Storbritanniens livsmedelssäkerhet har framstått som en av landets mest angelägna strategiska utmaningar de senaste åren. Med en självförsörjningsgrad på endast 62 % för livsmedel och endast 75 % för inhemska produkter befinner sig landet i ett alltmer osäkert beroende av internationella leveranskedjor. Dessa siffror är särskilt alarmerande med tanke på att Storbritannien för 40 år sedan producerade över 75 % av sin egen mat.

Denna dramatiska minskning av självförsörjning är resultatet av en kombination av strukturella förändringar och den senaste tidens politiska och ekonomiska chocker. Befolkningstillväxt, förändrade konsumentpreferenser och den ökande efterfrågan på en mångsidig kost som inkluderar produkter som inte är klimatmässigt hållbara i Storbritannien har bidragit till denna utveckling. Särskilt oroande är minskningen av självförsörjning av färska grönsaker till endast 53 % – den lägsta nivån sedan mätningarna började 1988.

Vilka externa faktorer har destabiliserat Storbritanniens livsmedelssäkerhet?

Brexit har visat sig vara en av de mest störande faktorerna för brittiskt jordbruk och livsmedelssäkerhet. Utträdet från Europeiska unionen avslutade inte bara frihandeln med den viktigaste handelspartnern för jordbruksprodukter, utan ledde också till betydande byråkratiska hinder. Jordbrukare står nu inför komplexa dokumentationskrav, godkännandeprocesser och oförutsedda förseningar, vilket leder till matsvinn och förlorad försäljning. EU är fortfarande den största leverantören av brittiska livsmedel och står för 24,2 % av importen år 2023, men andelen har minskat avsevärt sedan 2018.

EU:s gemensamma jordbrukspolitik (CAP), som format den brittiska jordbrukspolitiken i årtionden, har ersatts av ett nytt system inriktat på kollektiva varor och miljötjänster. Även om denna omorientering kan ha positiva långsiktiga effekter skapar övergångsprocessen betydande osäkerhet för jordbrukare. Direktstöd till jordbrukare fasas ut, vilket sätter enorm ekonomisk press på många gårdar.

Kriget i Ukraina har dramatiskt blottlagt sårbarheten i de globala livsmedelskedjorna. Ryssland och Ukraina står tillsammans för 36 % av den globala veteexporten och betydande andelar av andra baslivsmedel. Konflikten ledde till dramatiska prisökningar på energi, gödningsmedel och djurfoder. Brittiska jordbrukare upplevde en ökning av foderkostnaderna med 50 % inom ett enda år, vilket avsevärt ökade produktionskostnaderna och hotade många gårdars ekonomiska lönsamhet.

Hur påverkar budgetnedskärningar det brittiska jordbruket?

Den brittiska regeringen har gjort betydande nedskärningar i jordbruksstödet de senaste åren. Sedan 2015 har subventionerna till jordbrukare minskat med 20 % i reala termer, vilket motsvarar en förlust på 722 miljoner pund i offentlig finansiering. Dessa nedskärningar fortsätter: Labourregeringen har aviserat ytterligare en årlig nedskärning på 100 miljoner pund i Englands jordbruksbudget.

Dessa minskningar kommer vid en tidpunkt då det brittiska jordbruket redan är under enorm press. År 2023 stängde 8 100 gårdar sina dörrar – nästan en av 25 gårdar i landet. Kombinationen av minskade subventioner, stigande produktionskostnader och extrema väderhändelser har lett till ett kollaps av förtroendet inom jordbrukssamhället. En undersökning av Country Land and Business Association visade att 88 % av jordbrukarna skulle behöva återgå till intensiva jordbruksmetoder om finansieringen för hållbara program togs bort.

Varför är automatisering i kylkedjan avgörande för livsmedelssäkerheten?

Automatisering av kylkedjan är en avgörande komponent för att stärka livsmedelssäkerheten. Med tanke på Storbritanniens ökande importberoende – särskilt 84 % av färska tomater och betydande delar av andra lättfördärvliga varor – blir effektiv buffertlagerhantering en strategisk nödvändighet. Automatiserade system gör det möjligt att mildra fluktuationer i utbudet och säkerställa kontinuerlig livsmedelstillgång.

Utmaningarna inom kylkedjelogistik är komplexa: exakt temperaturkontroll, strikt lagerhantering och snabb orderhantering krävs för att säkerställa kvalitet och säkerhet. Traditionellt sett förlitade sig kyllagerverksamhet på manuellt arbete för uppgifter som plockning, packning och lagerhantering. Denna metod ledde dock ofta till ineffektivitet, ökade arbetskraftskostnader och en högre risk för fel.

Automatiserade lagersystem och transportfordon (AS/RS och STV) har visat sig vara transformerande lösningar. Dessa system kan transportera varor mellan lagerställ och plockstationer med minimal mänsklig inblandning. STV:ernas flexibilitet möjliggör snabbare hämtningstider och smidigare arbetsflöden, samtidigt som de fungerar i temperaturkontrollerade områden där anställda kan arbeta under mer bekväma förhållanden.

Hur bidrar buffertsystem till motståndskraft i leveranskedjan?

Buffertsystem spelar en avgörande roll för att skapa motståndskraft i livsmedelskedjan. De fungerar som en strategisk reserv som kan kompensera för fluktuationer i produktion och efterfrågan. I en volatil global miljö där störningar i leveranserna kan uppstå på grund av geopolitiska händelser, extrema väderhändelser eller pandemier, ger automatiserade buffertsystem den flexibilitet som behövs för att upprätthålla leveranserna.

Covid-19-pandemin har belyst de globala livsmedelssystemens bräcklighet. Plötsliga ökningar i efterfrågan, störningar i leveranskedjorna och arbetskraftsbrist har lett till brist på stormarknadernas hyllor. Automatiserade system har visat sig vara mer motståndskraftiga mot dessa störningar eftersom de är mindre beroende av mänsklig arbetskraft och kan vara i drift dygnet runt.

Moderna buffertsystem utnyttjar artificiell intelligens och maskininlärning för att fatta proaktiva beslut för optimal systemautomation. Dessa system kan förutsäga efterfrågemönster, automatisera lagerrotation och optimera lagereffektiviteten genom exakt lagerhantering. Speciellt i kylkedjan möjliggör de hantering av varor baserat på utgångsdatum och bäst före-information – ett kontinuerligt flöde av palllagring, hämtning och plockning baserat på specifika krav.

Hur kan automatisering hjälpa till att hantera utbudsfluktuationer?

Automation erbjuder flera mekanismer för att hantera variationer i utbudet, vilket är avgörande för livsmedelssäkerheten. För det första möjliggör automatiserade system exakt lagerhantering genom produktövervakning och spårning i realtid. Programvara för lagerstyrning (WCS) och programvara för lagerhantering (WES) kan hantera lager baserat på FEFO-principerna (First-Expiry-First-Out) respektive FIFO-principerna, vilket minimerar matsvinn och bibehåller produktkvaliteten.

Systemen kan kontinuerligt övervaka temperaturer i olika zoner i kylförvaringsanläggningen för att säkerställa att produkter lagras inom rätt temperaturintervall. De kan också övervaka hur länge produkter exponeras för temperaturer utanför det önskade intervallet och skicka varningar baserat på användardefinierade tidsgränser. Denna funktion är avgörande för att upprätthålla produktintegriteten vid leveransavbrott.

En viktig aspekt av automatisering är förmågan att förutse och reagera på fluktuationer i efterfrågan. Moderna system använder prediktiv analys och artificiell intelligens för att identifiera efterfrågemönster och optimera lagernivåer därefter. Detta gör det möjligt för företag att bygga strategiska reserver samtidigt som de undviker överlager.

Automatisering minskar också beroendet av mänsklig arbetskraft, vilket är särskilt viktigt i kristider. Covid-19-pandemin visade hur arbetskraftsbrist kan påverka livsmedelsförsörjningen. Automatiserade system kan fungera dygnet runt utan avbrott, vilket säkerställer kontinuitet i leveranserna även när personaltillgängligheten är begränsad.

Vilken betydelse har temperaturkontroll för livsmedelssäkerheten?

Temperaturkontroll är en grundläggande aspekt av livsmedelssäkerheten, som sträcker sig bortom ren lagring och omfattar hela kylkedjan från produktion till konsument. Noggrann temperaturkontroll är avgörande för att förhindra förstörelse, skydda konsumenter och undvika kostsamma produktåterkallelser. I en tid då Storbritannien är starkt beroende av import blir kylkedjans integritet ett nationellt strategiskt intresse.

Automatiserade kylsystem erbjuder betydande fördelar jämfört med manuella metoder. De kan upprätthålla jämna temperaturer över olika zoner samtidigt som de använder energi mer effektivt. Ett automatiserat lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) har en mindre takyta än konventionella hyllsystem och kan uppnå energibesparingar på 35–50 %. Detta är särskilt viktigt med tanke på de stigande energikostnaderna, som har förvärrats av kriget i Ukraina och andra geopolitiska faktorer.

Systemen kan också upprätthålla detaljerade loggar och revisionsloggar för alla temperaturmätningar, lagerrörelser och användaråtgärder för att förenkla rapportering av efterlevnad och tillhandahålla rapporter för revisioner. Denna dokumentation är avgörande för spårbarhet och kvalitetssäkring i en alltmer reglerad livsmedelsindustri.

Hur bidrar digitalisering till kylkedjans motståndskraft?

Digitalisering av kylkedjan är en avgörande faktor för att skapa motståndskraft mot störningar. Sakernas internet (IoT)-tjänster möjliggör realtidsinformation, onlineleveranser och marknadsbaserade efterfrågeprognoser. I en miljö där majoriteten av butiker och marknader var stängda på grund av COVID-19-restriktioner visade sig digitala tjänster vara livräddande.

En kylkedja med ett starkt digitalt tillverkningssystem möjliggör standardiserat arbete för att möta konsumenternas efterfrågan, gör det möjligt för arbetstagare att stanna kvar i sina jobb och minskar beroendet av specifika experter eller individer för en smidig drift. Digitalisering möjliggör också delning av data i realtid mellan företag och myndigheter, vilket minskar kommunikationsluckor och möjliggör snabba beslut för att hantera kriser.

Avancerad temperaturmätning och -rapportering är viktiga tekniker som i allt högre grad används i livsmedelskedjor världen över. De ger värdefull temperaturinsyn genom hela leveranskedjan, möjliggör snabba åtgärder vid problem och tillhandahåller data som kan bidra till att förbättra reseeffektivitet, säkerhet och temperatursäkring.

Integreringen av artificiell intelligens och maskininlärning i automatisering av kylkedjor gör det möjligt för system att fatta proaktiva och dynamiska beslut för optimal systemautomation. Dessa tekniker kan förutsäga efterfrågemönster, upptäcka avvikelser och initiera förebyggande underhållsåtgärder innan problem uppstår.

Vilka är utmaningarna med att implementera automatisering i kylkedjan?

Att implementera automatisering i kalla miljöer innebär unika tekniska och operativa utmaningar. Extrema temperaturförhållanden ställer specifika krav på material och teknik. Gaffeltruckar måste vara utrustade med specialkomponenter, kablar och en specifik stålkvalitet för att fungera tillförlitligt i -25 °C-miljöer. Palltransporter har liknande krav och använder lågviskösa smörjmedel, uppvärmda styrenheter och kondensatorer istället för litiumjonbatterier.

Förhållanden som är så stressiga för människor kan också innebära utmaningar för automationssystem som inte är specifikt utformade för låga temperaturer. Detta kräver specialiserad utrustning och expertis, vilket kan öka investeringskostnaderna. De långsiktiga fördelarna i form av minskad personalbörda, förbättrad säkerhet och ökad effektivitet överväger dock dessa initiala kostnader.

Ett annat hinder är komplexiteten i att integrera olika system. Moderna kylkedjelösningar måste sömlöst integrera AS/RS-system, transportbandssystem, automatiskt styrda fordon och programvara för lagerhantering. Denna integration kräver specialiserad expertis och noggrann planering för att säkerställa att alla komponenter fungerar harmoniskt tillsammans.

Att utbilda personal och anpassa sig till nya arbetsflöden kan också innebära utmaningar. Även om automatisering minskar repetitiva och fysiskt krävande uppgifter, kräver det att medarbetarna utvecklar nya färdigheter inom systemövervakning och underhåll.

Hur påverkar automatisering arbetsförhållandena inom kylkedjeindustrin?

Automatisering har en omvälvande inverkan på arbetsförhållandena inom kylkedjebranschen, med betydande förbättringar av medarbetarnas säkerhet och välbefinnande. Traditionellt sett krävde kylförvaringsverksamheter att personalen arbetade under extrema förhållanden så låga som -25 °C, vilket inte bara påverkar produktiviteten utan också medför säkerhetsrisker. Automatisering minimerar avsevärt behovet av manuellt arbete i dessa farliga miljöer.

Genom att implementera automatiserade system kan plockningsuppgifter utföras i väl upplysta, säkra områden med behagliga temperaturer mellan -5 °C och +5 °C. Denna förbättring av arbetsförhållandena leder till ökat välbefinnande, tillfredsställelse och mer produktiva operationer. STV:er kan leverera varor till operatörer, vilket gör att uppgifter kan utföras utanför extremt kalla miljöer.

Automatisering minskar också fysisk belastning och repetitiva rörelser som kan leda till arbetsplatsolyckor och långsiktiga hälsoproblem. Automatiserade system tar över tunga lyft, repetitiva rörelser och exakt positionering, vilket avsevärt minskar risken för skador för anställda. Detta leder till lägre försäkringskostnader, minskad personalomsättning och förbättrad arbetsmoral.

Medan vissa befarar att automatisering kommer att leda till förlorade arbetstillfällen, är verkligheten mer nyanserad. Automatisering flyttar ofta karaktären på det obligatoriska arbetet från fysiskt krävande, repetitiva uppgifter till mer tekniska roller inom systemövervakning, underhåll och optimering. Detta kan leda till bättre karriärmöjligheter och högre löner för kvalificerade arbetare.

Vilken inverkan har automatisering på livsmedelskvalitet och -säkerhet?

Automatisering spelar en avgörande roll för att förbättra livsmedelskvalitet och -säkerhet genom att minska mänskliga fel och säkerställa konsekventa processer. Automatiserade system eliminerar många av de variabler som kan leda till kvalitets- och säkerhetsproblem, såsom inkonsekvent temperaturkontroll, felaktig hantering och korskontaminering.

Noggrann lagerrotation är en avgörande aspekt av livsmedelssäkerheten, vilket förbättras avsevärt genom automatisering. Programvara för lagerstyrning kan automatiskt hantera produkter baserat på utgångsdatum och bäst före-information, vilket säkerställer att äldre varor används först. Detta minskar matsvinnet och minimerar risken för att dåliga produkter når konsumenterna.

Den kontinuerliga övervakningen och dokumentationen som tillhandahålls av automatiserade system är avgörande för spårbarhet. När ett livsmedelssäkerhetsproblem uppstår kan automatiserade system snabbt identifiera de berörda produktpartierna och spåra deras framsteg genom leveranskedjan. Denna funktion är avgörande för effektiva återkallelser och för att minimera effekterna av säkerhetsproblem.

Automatiserade system använder även livsmedelssäkra smörjmedel och material som är speciellt utformade för livsmedelskontakt. Detta säkerställer att själva automatiseringen inte är en källa till kontaminering. Dessutom minskar automatiserade system manuell hantering av produkter, vilket minskar risken för kontaminering från mänsklig kontakt.

Hur kan automatiserade system bidra till livsmedelsförsörjningens långsiktiga hållbarhet?

Automatiserade system bidrar till långsiktig hållbarhet i livsmedelsförsörjningen på flera sätt. För det första optimerar de energieffektiviteten genom exakt temperaturkontroll och minskat energislöseri. AS/RS-system kan uppnå energibesparingar på 35–50 % jämfört med konventionella lagringssystem, vilket är särskilt viktigt med tanke på stigande energikostnader och miljöhänsyn.

Att minska matsvinnet är en annan viktig hållbarhetsaspekt. Genom exakt lagerhantering, optimerad lagerrotation och förbättrad kvalitetskontroll kan automatiserade system avsevärt minska mängden mat som förstörs innan den når konsumenterna. Detta är särskilt viktigt med tanke på att uppskattningsvis en tredjedel av all mat som produceras världen över går förlorad eller slösas bort.

Automatiserade system möjliggör också bättre utrymmesutnyttjande genom vertikal lagring och kompakta systemdesigner. Detta innebär att mer lager kan lagras på färre kvadratmeter, vilket minskar behovet av anläggningsutbyggnader. Denna effektiva användning av utrymme är avgörande i en värld av växande urbanisering och begränsad tillgänglig mark.

Automatiserade systems långa livslängd och tillförlitlighet bidrar också till hållbarhet. Väl utformade automationssystem kan fungera i årtionden med minimalt underhåll, vilket minskar behovet av frekventa utbyten och den därmed sammanhängande miljöpåverkan. Dessutom möjliggör dessa system mer exakt planering och prognoser, vilket kan minska överproduktion och det därmed sammanhängande resursslöseriet.

Automatiserade systems förmåga att fungera dygnet runt maximerar också effektiviteten hos befintlig infrastruktur. Istället för att bygga nya anläggningar kan företag utnyttja sina befintliga anläggningar mer intensivt, vilket minskar den totala belastningen från livsmedelslogistiken. Detta är särskilt viktigt för den globala livsmedelsförsörjningens hållbarhet.

Vilken roll spelar automatiserade system för att möta framtida utmaningar?

Rollen av automatiserade system för att hantera framtida utmaningar inom livsmedelsförsörjningen kan inte nog betonas. Med förväntad befolkningstillväxt, ökande urbanisering och intensifierade klimatförändringar kommer kraven på livsmedelssystem att öka exponentiellt. Automatiserade system ger den skalbarhet och flexibilitet som behövs för att möta dessa växande behov.

Klimatförändringarna innebär särskilda utmaningar för livsmedelsproduktion och distribution. Extrema väderhändelser, förändrade nederbördsmönster och stigande temperaturer påverkar redan jordbruksproduktionen över hela världen. Automatiserade kylkedjesystem kan bidra till att mildra dessa effekter genom att skapa en mer tillförlitlig och kontrollerad miljö för lagring och transport av temperaturkänsliga livsmedel.

Förmågan hos automatiserade system att samla in och analysera stora mängder data kommer också att vara avgörande för att optimera den globala livsmedelsdistributionen. Genom att integrera IoT-sensorer, artificiell intelligens och maskininlärning kan dessa system förutsäga efterfrågemönster, förutse störningar i leveranskedjan och vidta proaktiva åtgärder för att upprätthålla leveranser.

Den modulära karaktären hos moderna automationssystem gör det också möjligt för dem att växa och anpassa sig till förändrade behov. Företag kan gradvis utöka sina automationsmöjligheter i takt med att efterfrågan ökar, vilket säkerställer att investeringarna förblir flexibla och anpassade till de föränderliga affärskraven.

I slutändan kommer automatiserade system att spela en avgörande roll för att skapa motståndskraftiga lokala och regionala livsmedelssystem. Genom att möjliggöra effektiva, småskaliga produktions- och distributionsanläggningar kan dessa system bidra till att minska beroendet av långa, sårbara leveranskedjor samtidigt som de stärker den lokala livsmedelssäkerheten.

Att investera i automatiserade kylkedjetekniker är därför inte bara ett svar på nuvarande utmaningar, utan en strategisk förberedelse för en framtid där livsmedelssäkerhet, hållbarhet och motståndskraft kommer att vara avgörande. För Storbritannien, som redan står inför ett kritiskt underskott på livsmedelsförsörjning, kan omfattande automatisering av kylkedjor vara nyckeln till att säkra dess långsiktiga livsmedelssäkerhet.

☑ Vårt affärsspråk är engelska eller tyska

☑ Nytt: korrespondens på ditt nationella språk!

Konrad Wolfenstein

Jag är glad att vara tillgänglig för dig och mitt team som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) . Min e -postadress är: Wolfenstein ∂ xpert.digital

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Measure