Lasersvetsmaskin och lasersvetsningssystem: Effektiv anslutning av teknik och lasersvetsningslösningar för industrin (Wig Welding)

Laserteknologi har gjort fantastiska framsteg under de senaste decennierna och har gjort en mängd olika applikationer i olika industriella filialer. Särskilt lasersvetsning har etablerat sig som en av de mest effektiva och exakta metoderna inom sammanfogningstekniken. Lasersvetsmaskiner och lasersvetsningssystem spelar en avgörande roll i produktionen av produkter inom industrier som bilkonstruktion, flyg-, elektronik, medicinsk teknik och många fler.

Funktion och teknik

Lasersvetsmaskiner använder laserstrålar med hög energi för att ansluta metaller, plast eller annat material. Processen är baserad på den exakta koncentrationen av laserljuset, som är inriktat på de delar som ska svetsas. Detta skapar en extremt hög energitäthet som smälter och ansluter materialet.

Moderna lasersvetsningssystem erbjuder olika typer av lasrar, inklusive fiberlaser, CO₂ -laser och diodlaser. Varje typ har specifika fördelar och nackdelar som måste beaktas beroende på applikationen. Till exempel är fiberlasrar kända för sin höga jetkvalitet och energieffektivitet, medan Co₂ -laser erbjuder ett högre penetreringsdjup.

Fördelar med lasersvetsning

1. Precision och kvalitet

Lasersvetsmaskiner möjliggör extremt exakta svetssömmar med minimal standard eller deformation av arbetsstycket. Detta leder till en hög kvalitet på svetsanslutningarna.

2. Hastighet och effektivitet

Svetsningsprocessen är ofta snabbare jämfört med konventionella metoder. De automatiserade lasersystemen kan påskynda produktionsprocessen och öka effektiviteten.

3. Mångsidighet

Lasersvetsning kan kombinera en mängd olika material, inklusive olika metaller, plast och till och med blandade anslutningar.

4. Minimal materialförbrukning

Eftersom laserstrålen är så fokuserad smältes endast en begränsad mängd material, vilket minskar materialförbrukningen.

5. Inga tillsatser

Till skillnad från vissa konventionella svetsprocesser krävs vanligtvis inga ytterligare fyllmedel vid lasersvetsning, vilket minimerar kostnader och efterbehandling.

Applikationer i branschen

1. Automotive Industry

Vid bilproduktion används lasersvetsmaskiner för produktion av kroppsdelar, sittramar, avgassystem och mer. Svetsanslutningarna med hög precision bidrar till fordonens säkerhet och hållbarhet.

2. Aerospace

Inom flygindustrin är komponenternas vikt av avgörande betydelse. Lasersvetsmaskiner erbjuder lätta men ändå solida anslutningar för strukturella element i flygplan och rymd.

3. Elektronisk industri

Miniatyriseringen av elektroniska komponenter kräver exakta och tillförlitliga anslutningstekniker. Lasersvetsningssystem möjliggör små föreningar i elektroniska komponenter.

4. Medicinsk teknik

Inom medicinsk teknik används lasersvetsmaskiner för produktion av implantat, medicinska instrument och enheter där hygien och precision är av största vikt.

Nyheter och nuvarande utveckling

1. Tillsatsproduktion (3D -tryckning) och lasersvetsning

Integrationen av lasersvetsningsteknologier i 3D -utskriftsprocessen har öppnat nya möjligheter. Detta möjliggör produktion av komplexa komponenter med svetsanslutningar med hög styrning.

2. Samarbetsrobotik

Automation och robotik: Framsteg har lett till samarbetslasersvetsningssystem där robotar och mänskliga arbetare säkert kan arbeta tillsammans. Denna flexibilitet möjliggör effektivare produktion och användning i små och medelstora företag.

3. Fiberlaser med högre prestanda

Utvecklingen av fiberlasrar med högre prestanda har ytterligare ökat svetshastigheter och möjliggör bearbetning av tjockare material.

4. Inline kvalitetskontroll

Moderna lasersvetsningssystem är ofta utrustade med inline -kvalitetskontroller som kan övervaka svetssömmarna i realtid och känna igen möjliga defekter, vilket ökar produktionskvaliteten.

5. Innovativa material

Framsteg inom materialvetenskap och teknik har möjliggjort utvecklingen av nya material som är speciellt optimerade för vissa sammanfogningsmetoder. Dessa material erbjuder förbättrad styrka, flexibilitet och motstånd mot miljöpåverkan.

6. Lätt konstruktion och hybridkonstruktion

I många branscher är lätta strukturer viktiga för att minska vikten på produkter och förbättra energieffektiviteten. Hybridmetoder där olika sammanfogningstekniker kombineras erbjuder ett brett utbud av alternativ för innovativa lätta koncept.

syn

Lasersvetsmaskiner och lasersvetsningssystem har revolutionerat anslutningstekniken och erbjuder ett brett utbud av fördelar när det gäller precision, hastighet, mångsidighet och kvalitet. Med kontinuerlig forskning och innovationer förväntas dessa tekniker vidareutvecklas för att erövra ännu fler industrier och förbättra industriproduktionen.

Samlingstekniken spelar en avgörande roll i den moderna tillverkningsindustrin, och svetsning och skärning är två av de viktigaste metoderna inom detta område. Precisionen och kvaliteten på dessa tekniker är avgörande för produktion av produkter av hög kvalitet i olika branscher som fordonsbyggande, luftfart, varvsindustri, maskinteknik och många andra. I den här texten kommer vi att titta närmare på svets- och skärteknologier och belysa deras betydelse såväl som den nuvarande utvecklingen.

Svetsning: Skapa anslutningar som håller

Vikten av svetsning

Svetsning är en process där två eller flera arbetsstycken är permanent anslutna med en svetssöm. Det är en av de äldsta sammanfogningsteknikerna och har utvecklats avsevärt över tid. Svetsning används i en mängd olika branschgrenar för att producera komplexa strukturer och komponenter som måste tåla höga belastningar.

Svetsprocesser och deras egenskaper

• Ljussvetsning: Arbal -svetsning är en av de mest använda svetsprocesserna. Här genereras en båge mellan en elektrod och arbetsstycket, som smälter materialet och skapar en anslutning. Det finns olika underkategorier såsom metallaktiv gassvetsning (MAG) och volfram-inert gassvetsning (peruk).
• Lasersvetsning: Lasersvetsning är känd för sin extraordinära precision och kvalitet. Den använder laserstrålar med höga energi för att ansluta material. Zonen med låg värmepåverkan minimerar deformationerna och möjliggör användning i känsliga arbetsstycken.
• Elektronstrålsvetsning: I elektronstrålsvetsning riktas en fokuserad elektronstråle till arbetsstycket, som smälte och svetsade materialet. Denna procedur används för material med hög densitet och i vakuumet.

Skärning: exakt form för effektiv produktion

Vikten av att klippa

Skärning är ett viktigt steg i produktionen för att få råvaror i önskad form och storlek. Exakta nedskärningar är av avgörande betydelse för produktion av komponenter och komponenter med snäva toleranser.

Klippteknologier och deras egenskaper

• Laserstrålskärning: Laserstrålskärning är känd för sin höga precision och hastighet. En laserstråle med hög energi finns på materialet, som smälter eller förångas. Detta möjliggör skärning av tunna och tjocka material med stor noggrannhet.
• Plasmaskärning: plasmaskärning används huvudsakligen för skärmetaller. En plasmastråle som genereras av den joniserade gasen smälter materialet och möjliggör därmed skärning av tjockare ark.
• Vattenkontroll: Watercut använder en fin vattenstråle, som är förskjuten med slipande partiklar för att klippa material. Denna metod är idealisk för mjuka material eller de som kan skadas av höga temperaturer.

Nyheter och nuvarande utveckling

Industry 4.0 och Automation

Samlingstekniken har gynnats av framsteg inom området automatisering och industri 4.0. Robotbaserade svets- och skärsystem används alltmer för att öka produktiviteten och göra tillverkningsprocesserna mer effektiva.

Konstgjord intelligens och maskininlärning

Integrationen av konstgjord intelligens i svets- och skärsystem möjliggör bättre processkontroll och feldetektering. Tekniken kan automatiskt justera parametrar för att uppnå optimala resultat och minimera kommittén.

Materiella innovationer

Framsteg inom materialvetenskap och teknik har producerat nya material som är speciellt optimerade för svetsning och skärning. Dessa material erbjuder förbättrad styrka, korrosionsmotstånd och andra egenskaper som är viktiga för specifika tillämpningar.

Hybridsystem

Kombinationen av olika sammanfognings- och skärteknologier gör det möjligt att använda fördelarna med flera procedurer och uppfylla specifika krav. Hybridsvetsning och skärsystem används alltmer i industrin.

De två pelarna i den sammanfogna tekniken

Svetsning och skärning är två väsentliga kolumner för sammanfogningstekniken och spelar en avgörande roll i den moderna tillverkningsindustrin. Precisionen och kvaliteten på dessa metoder är väsentlig för produktion av produkter av hög kvalitet. Kontinuerlig forskning och innovationer förväntas ytterligare förbättra svett och minska tekniker för att uppfylla de ökande kraven i industrin och öppna nya möjligheter inom produktionen.

Samlingstekniken är ett viktigt område inom tillverkningen och handlar om kombinationen av arbetsstycken för att producera färdiga produkter. Olika förfaranden används för att ansluta arbetsstyckena permanent eller tillfälligt, beroende på kraven i respektive applikation. Kvaliteten och tillförlitligheten för anslutningstekniken är avgörande för slutproduktens prestanda och funktionalitet. I den här texten kommer vi att titta på grunderna i anslutningstekniken och ge några exempel på olika sammanfogningsmetoder.

Typer av anslutningsteknik

Det finns en mängd sammanfogningsmetoder som kan väljas beroende på material, applikationer och specifika krav. Här är några av de vanligaste typerna av sammanfogningstekniker:

• Svetsning: Svetsning är en av de äldsta och oftast använda sammanfogningsmetoderna. Det innehåller olika tekniker som bågsvetsning, lasersvetsning, elektronstrålsvetsning och mer. Vid svetsning är arbetsstycken permanent anslutna med en svetssöm, varigenom materialet smälts på anslutningsplatsen.
• Linje: Lödning är en process där ett lödmedel appliceras på arbetsstyckena som ska anslutas. Den smälter genom att värma lödmedlet och ansluter arbetsstyckena. I motsats till svetsning smältes inte basmaterialet vid lödning.
• Lim: Vid limning är arbetsstyckena anslutna med ett limskikt. Limning är särskilt lämplig för material som är svåra att svettas eller känsliga för höga temperaturer.
• Nitar: När nitar, nitar eller pennor fastnar av arbetsstyckena som ska anslutas och sedan deformeras eller svetsas i ändarna. Detta skapar en permanent anslutning.
• Mekaniska föreningar: Mekaniska föreningar inkluderar tekniker som skruv, klämmor eller pressstrålar. Dessa metoder kräver inte permanent förändring i materialet och möjliggör en destruktiv demontering.

Exempel på användning av anslutningstekniken

• Automotive Industry: I fordonsindustrin spelar den sammanfogande tekniken en central roll i produktionen av fordon. Svetsning används för kroppsmontaget, medan limning i fordonet glasering eller i kompositmaterial används.
• Aerospace: I flyg- och rymden krävs högstyrka och pålitliga anslutningar. Svetsning och limning används för konstruktionsdelar, motorer och flygplanskomponenter.
• Elektronikindustri: Upplysningsprocesser används i elektronikindustrin för att producera kretskort och elektroniska komponenter. Limningen används vid installation av skärmar, pekskärmar och höljen.
• Medicinsk teknik: Inom medicinsk teknik används lim och svetsprocesser för att producera medicinsk utrustning, implantat och proteser. En exakt och pålitlig anslutning är av största vikt här.
• Skipbyggnad: Vid varvsindustrin används svetstekniker för produktion av fartyg och komponenter, medan de är traditionellt används för anslutning av plattor och ark.

 

Alpha Laser, en ledande leverantör av lasersvetsningslösningar, presenterar svetsning och skärning i Essen under mässan (11.09.09.23)) sitt senaste 1200 W -lasersvetsningssystem, som var speciellt utvecklat för svetsning på stora och känsliga komponenter, där konventionell svetsning når sina gränser. De kraftfulla systemen möjliggör svetsuppgifter, som tidigare endast var genomförbara i peruk / TIG- och MIG -området, men med fördelarna med lasersvetsning.

Fördelar med Alpha Laser 1200 W Laser -svetssystem

• På grund av den låga värmeinmatningen i materialet är inte längre någon förvärmning nödvändig, vilket sparar tid och kostnader.
• Minimal deformation och sprickbildning, vilket möjliggör svetsning av kritiska och känsliga metaller utan sprickor.
• Flexibel svetsning: Systemen möjliggör både pulserad och kontinuerlig svetsning beroende på applikationen.

Tillämpningsområden för 1200 W -lasersvetsningssystem

De kraftfulla 1200 W -lasersvetsningssystemen är idealiska för olika applikationer, inklusive:

• Vågreparation
• Svetsning av hård ordning med tråd och pulver
• Gjutreparationer i vattenkraftverk
• Svetsning av stora och känsliga komponenter där peruksvetsningen är problematisk
• Med dessa system kan ledningar med en diameter på 1,6 mm smälta.

Förlängningsalternativ och automatisering

Alpha Laser 1200 W-systemen erbjuder många expansionsalternativ, såsom roterande axlar, tunga svängar och lutningssvivelinser för snabb placering av laserstrålen. Med den mabotiska programvaran med skannerpaket kan komplexa komponentgeometrier skannas, programmeras och svetsas, vilket möjliggör automatisering av svetsuppgifter.

Innovativa system

Införandet av den kraftfulla Alpha Laser 1200 W -lasersvetsningssystemen markerar ett viktigt steg i svetstekniken för känsliga komponenter. Med dessa innovativa system kan krävande svetsuppgifter utföras exakt och effektivt, medan nackdelarna med konventionella svetsprocesser undviks.

För mer information om Alpha Laser Laser Welding Systems och deras applikationer, besök vår utställningsstativ 5C10 eller www.alphalaser.eu

 

Källa: Pressmeddelande från 31 juli 2003

Peruksvetsningen (volfram-inert gassvetsning) är en bågsvetsningsprocess, där en icke-smälande volframelektrod används för att skapa svetssömmen. Det är en av de skyddande gassvetsprocesserna, eftersom en inert gas, mestadels argon eller helium, används under svetsprocessen för att skydda den smälta metallen från reaktionen med syre och kväve i luften.

Peruksvetsning

• Förberedelse: Arbetsstyckena som ska svetsas rengörs först och är exakt placerade. Svets söm och elektrodposition är noggrant definierade.
• Svetsanordningens struktur: Svetsmaskinen är inställd i enlighet med kraven. Svetsströmtjockleken, gasflödeshastigheten och andra parametrar justeras.
• Wolframelektrod och gas: Den icke-smälta volframelektroden sätts in i svetspistolen. Den inerta gasen matas för att skydda svetszonen från oxidation och förorening.
• Svetsningsprocess: Svetsaren startar bågen genom att föra volframelektroden nära arbetsstycket och sedan ta bort det igen. Bågen bildas och materialet smälts.
• Ytterligare material: Om ett ytterligare svetsmaterial krävs sätts det manuellt in i svetzonen. Tillsatsen av ytterligare material kan kontrolleras exakt och i vissa fall är det inte nödvändigt, beroende på svetsappsuppgiften.
• Svets söm: volframelektroden och smältbadet skapar svetssömmen. Sömkvaliteten beror på svetshastigheten, svetsströmtjockleken och svetsarens precision.

Egenskaper för peruksvetsning

• Wig Welding möjliggör extremt exakta och rena svetssömmar.
• Eftersom volframelektroden inte smälter, ingår den inte i svetssömmen och bidrar inte till svetsmaterialet.
• Användningen av inert gas som skydd skapar en ren svetszon med en minimal risk för föroreningar.
• Processen kan användas för olika metaller såsom aluminium, rostfritt stål, koppar och nickel.
• På grund av dess precision och kontroll kräver peruksvetsning en viss upplevelse och skickare.

Applikationer av peruksvetsning

Wig Welding används i många branscher, särskilt om höga krav på svetskvaliteten placeras. Exempel på applikationer är:

• Produktion av flygplansdelar och rymdfordon, där högstyrka och tillförlitliga svetssömmar krävs.
• Livsmedels- och läkemedelsindustrin, där rena och icke-kontaminerade svetssömmar är viktiga för hygien och säkerhet.
• Produktion av behållare och rörledningar i rostfritt stål, i vilka exakta och täta svetssömmar krävs.
• Konstkompensation och metallbearbetning, där exakta svetssömmar krävs för estetiska och dekorativa ändamål.

Precision och mångsidighet

På grund av dess precision och mångsidighet är peruksvetsning en utbredd svetsprocess, som används i många krävande applikationer. Det möjliggör högkvalitet och permanenta svetsförbindelser och värderas av erfarna svetsare i olika branschgrenar.