Långsam moverhantering-C-delar väljer dem effektivt

Publicerad: 19 november 2015 / UPDATE Från: 24 april 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

Lagring av långsamma rotorer på hyllorna - Högvägstider

Varje lagerchef har (nästan) varje företag behöver det, knappast någon gillar det: C -delar; Sammanfattningsvis gillar också att ha titeln som en långsam sväng, bum eller helt enkelt butiksinnehavare. I motsats till de permanent åtkomna artiklarna i A- eller B -kategorin är dessa varor vanligtvis som bly i hyllorna och tar en betydande del av värdefull lagringskapacitet. Från en kostnads- och effektivitetspunkt är du en mardröm för intralogistiker, men för att garantera en hög servicenivå med konstant tillgänglighet för att slutföra erbjudandet och för att slutföra erbjudandet och få kunder eller nedströmsavdelningar måste de hållas i lagret.

Ofta är de långsamma svängarna i decentraliserade platser i lagret inrymda i konventionella specialiserade golvhyllor så att tillgången till snabbvridande varor inte hindras av butikshållarna. De ignorerar emellertid det faktum att i denna typ av lagring ökar vägtiderna enormt när man ringer C-artiklar. En procedur som i slutändan negativt reflekterar över effektiviteten i hela lägret.

Lagring i det konventionella hyllsystemet kontra automatiserat lager

Medan de få snabba löparna mestadels är grupperade i optimala lagerpositioner, varifrån de lätt kallas upp och i stort antal, kännetecknas samtal av C -delar vanligtvis av

• Låga borttagningsmängder för många olika artiklar och
• separat plockning från varje enskild artikel per beställning

Effektiv plockning beror avgörande på plockningstiden per orderposition. Om du jämför de nödvändiga plockningstiderna per beställning med statiska och automatiserade lagersystem, erbjuder sökvägen den största potentialen för att minska plockningstiden. När det gäller statiska lagringssystem är vägtiden den väsentliga faktorn, eftersom orderväljaren vanligtvis måste täcka långa avstånd genom lagret för att komma till rätt lagringsplats. Med automatiserade lagersystem kan principen "Ware to Person" minska dessa vandringsvägar till ett minimum, och så att plockningstiden minskas avsevärt. Tidsbesparingen bearbetar fler beställningar på samma gång, vilket i slutändan leder till den önskade accelerationen. Problemet är att varje objekt som ska lappas är i sin egen laddningsbärare (container, kartong). Som ett resultat måste en ny laddningsbärare tillhandahållas för varje enskild orderposition, vilket i sin tur minskar hastigheten.

Målet är därför ett system som långsamt roterande artiklar kan plockas med snabba åtkomsttider. En sådan lösning är intressant för många företag och branscher. Oavsett om industriella medelstora företag med ett framför buffertlägret för montering, återförsäljare, stora företag eller intralogistiska tjänsteleverantörer: ett sådant system skulle hjälpa dig att optimera lagring och tillhandahållande av dina C-artiklar (och inte bara detta!).

C-artiklar Kostnadsbesparing och plockning med korta vägar

Intralogistikleverantören Kardex Remstar har riktat sig till denna kund med en nyutvecklad vertikal buffertmoduler. Lösningen riktar sig till företag som:

• Tillstånd C-artiklar i olika storlekar
• har få tillgång till dessa enskilda artiklar
• Totalt har många tillgång till hela, omfattande C-sortimentet
• behöver permanent och snabb åtkomst till dessa artiklar

För att uppnå hög processeffektivitet i lagret behöver dessa företag ett system som uppfyller följande kriterier så bra som möjligt:

• Hög plockning och precision
• Enkel integration till befintlig transportteknologi och WMS -programvara
• Energieffektivitet
• ergonomisk design av arbeten
• Blandad lagring av containrar och lådor
• Lagring av olika lagringshöjder

Huvudkravet för en hög pick -up -prestanda uppfyller de vertikala buffertmodulerna genom att möjliggöra upp till 250 dubbla spel (insättningar och distributioner) per enhet och timme. Den hanterar således upp till 500 beställningsobjekt varje timme och kan enkelt integreras i befintlig transportteknik, logistik och mjukvarusystem.

Effektiv teknik gör det möjligt för endast en tredjedel av energin att konsumeras i relation till jämförbara system (effektivt, lyfta strålsystem). På grund av principen ”varor till personen” som praktiserades under plockningen, med direkt leverans av delarna till en ergonomiskt reducerad driftsöppning, förbättrar både vägtider och ergonomi för de anställda.

När det gäller typen av nyttolast kan användare också agera mer flexibelt, eftersom enheterna kan lagra containrar, lådor eller tabletter med olika format upp till en vikt av 35 kg. Ett stort urval av valfritt tillgängligt utrustning och skalbarheten för liten till stor enhetsplanering säkerställer också ännu mer flexibilitet.

Eftersom en plockare kan använda upp till två enheter parallellt, sänker användningen av systemkraven av personalkraven, vilket ytterligare ökar dess kostnadseffektivitet. Slutligen tillåter den medföljande mjukvarukontrollen, inklusive kontrollelementet baserat på pekplattteknik, nästan en precision med nollfel vid val av prestanda. Plockaren stöds av pick-to-light-system, som visar honom de objekt som ska tas bort i detalj.

De vertikala buffertmodulerna är därför en extremt effektiv lösning för att lagra och tillhandahålla små volymföremål. Med sin höga plockningsprestanda på upp till 500 beställningsartiklar per timme är den lämplig för att leverera en produktionslinje med ett stort utbud av föremål såväl som som ett buffertläger i monteringslinjen eller för att plocka i distributionslagret. Dess höga energieffektivitet och enkla integration i befintlig transportteknologi eller WMS -programvara gör det också till en extremt flexibel lagerlösning.

Fördelarna med en överblick:

• Betydande ökning av plockningshastigheten
• Fel -fri plockning
• Optimering av lagringsutrymme och volym
• lägre personalutplacering