Långsam transporthantering – Effektiv plockning av C-delar

Röstval 📢

Publicerad den: 19 november 2015 / Uppdaterad den: 24 april 2021 – Författare: Konrad Wolfenstein

Effektiv plockning av C-artiklar i lagret

Förvaring av långsamt rörliga varor på hyllor – långa transporttider

Varje lagerchef har dem, (nästan) alla företag behöver dem, knappast någon gillar dem: C-delar; i dagligt tal kända som långsamt rörliga artiklar, duds eller helt enkelt hyllvärmare. Till skillnad från de ständigt efterfrågade A- eller B-kategoriartiklarna ligger dessa varor vanligtvis på hyllorna som bly och upptar en betydande del av värdefull lagerkapacitet. Ur ett kostnads- och effektivitetsperspektiv är de en mardröm för intralogistikchefer, men för att komplettera produktsortimentet och garantera en hög servicenivå och konstant tillgänglighet för kunder eller nedströmsavdelningar måste de hållas i lager.

Långsamt rörliga varor lagras ofta på decentraliserade platser i lagret på konventionella hyllenheter för att undvika att hindra åtkomst till snabbrörliga varor. Denna metod förbiser dock det faktum att den avsevärt ökar restiderna för att hämta C-artiklar, vilket i slutändan negativt påverkar den totala lagereffektiviteten.

Lagring i konventionella hyllsystem kontra automatiserade lager

Medan de få artiklarna med hög volym vanligtvis grupperas i optimala förvaringspositioner, varifrån de enkelt kan hämtas i stora mängder, kännetecknas hämtningar av C-delar generellt av

små mängder av många olika varor och
separat plockning av varje enskild vara per beställning

Effektiv orderplockning är avgörande för plocktiden per orderartikel. Jämfört med de erforderliga plocktiderna per order för statiska och automatiserade lagersystem erbjuder restid den största potentialen för minskning. I statiska lagersystem är restid den viktigaste faktorn, eftersom plockare vanligtvis måste tillryggalägga långa sträckor genom lagret för att nå rätt lagerplats. Med automatiserade lagersystem minimerar "varor-till-person"-principen dessa gångavstånd, vilket minskar plocktiden avsevärt. Denna tidsbesparing gör att fler ordrar kan behandlas på samma tid, vilket i slutändan leder till önskad acceleration. Detta innebär dock en utmaning: varje artikel som ska plockas finns vanligtvis i sin egen behållare (låda, kartong). Detta innebär att lagersystemet måste tillhandahålla en ny behållare för varje enskild orderartikel, vilket i sin tur minskar hastigheten.

Målet är därför ett system som möjliggör plockning även av långsamt rörliga artiklar med snabba åtkomsttider. En sådan lösning är attraktiv för många företag och branscher. Oavsett om det är medelstora industriföretag med uppströms buffertlager för montering, återförsäljare, stora företag eller leverantörer av intralogistiktjänster: alla skulle dra nytta av ett sådant system för att optimera lagring och hämtning av sina C-artiklar (och inte bara dessa!).

Plocka C-artiklar kostnadseffektivt och med korta transporttider

Intralogistikleverantören Kardex Remstar har riktat sig till just dessa kunder med ett nyutvecklat provisioneringssystem som kallas Vertical Buffer Module. Lösningen riktar sig till företag som:

Förvara C-artiklar i olika storlekar
Dessa enskilda artiklar har fått få besök.
Totalt sett har många tillgångar till hela det breda C-produktsortimentet
behöver permanent och snabb åtkomst till dessa artiklar

För att uppnå hög processeffektivitet i lagret behöver dessa företag ett system som bäst uppfyller följande kriterier:

hög plockningsprestanda och precision
enkel integration med befintlig transportbandsteknik och WMS-programvara
Energieffektivitet
ergonomisk utformning av arbetsplatser
Blandad lagring av containrar och kartonger
Förvaring av olika förvaringshöjder

Den vertikala buffertmodulen uppfyller det primära kravet på hög plockningsprestanda genom att möjliggöra upp till 250 dubbelcykler (lagring och hämtning) per enhet och timme. Den kan därför hantera upp till 500 orderartiklar per timme och kan enkelt integreras i befintlig transportbandsteknik, logistik och mjukvarusystem.

Effektiv teknik gör att systemet bara förbrukar en tredjedel av energin jämfört med liknande system (t.ex. effektiva lagersystem, lyftbalkssystem). Principen "gods-till-person" som används vid orderplockning, med direkt leverans av delar till en ergonomiskt sänkt åtkomstöppning (med 20 grader), förbättrar avsevärt både gångtider och ergonomi för medarbetarna.

Användare drar också nytta av större flexibilitet vad gäller nyttolast, eftersom enheterna kan lagra containrar, lådor eller brickor i olika storlekar som väger upp till 35 kg. Ett brett utbud av tillvalsutrustning och skalbarhet från små till stora enheter ökar flexibiliteten ytterligare.

Eftersom en enda orderplockare kan hantera upp till två enheter samtidigt minskar systemet personalbehovet, vilket ytterligare ökar kostnadseffektiviteten. Slutligen möjliggör den medföljande programvarustyrningen, tillsammans med det pekplattabaserade manöverelementet, en plockprecision utan fel. Orderplockaren stöds av pick-to-light-system som visar de artiklar som ska plockas i detalj.

Den vertikala buffertmodulen är därför en extremt effektiv lösning för lagring och hämtning av artiklar med små volymer. Med sin höga plockkapacitet på upp till 500 orderpositioner per timme är den lämplig både för att förse en produktionslinje med ett brett utbud av artiklar och som ett buffertlagersystem i monteringslinjen eller för orderplockning i distributionslagret. Dess höga energieffektivitet och enkla integration i befintlig transportbandsteknik eller WMS-programvara gör den också till en extremt flexibel lagringslösning.

Fördelarna i korthet: