Val av lagringssystem som är lämpliga för lagret: Logistikplanering måste innehålla lagringssystem som är optimalt lämpliga för det befintliga systemet i systemet

Den effektiva utformningen av lager- och logistikprocesser är en avgörande faktor för ett företags framgång. Valet av lämpligt lagringssystem spelar en central roll. Ett optimalt samordnat lagringssystem tar inte bara hänsyn till lagerets specifika funktioner, utan också typen av produkter, varorflöden och de befintliga mängderna i systemet.

Betydelse av rätt val av lagringssystem

Ett lämpligt lagringssystem bidrar avsevärt till ökningen av effektiviteten. Det möjliggör optimal användning av rymden, minskar genomströmningstider och minimerar felfrekvensen. Dessutom påverkar det flexibiliteten och skalbarheten i lagret, vilket är särskilt viktigt i tider med dynamiska marknadskrav.

Viktiga faktorer i urvalet

Olika aspekter bör beaktas vid beslut om ett lagringssystem:

1. Produktegenskaper

Produkternas storlek, vikt, form och känslighet bestämmer kraven för lagersystemet. Till exempel kräver bräckliga varor olika lagringsförhållanden än robusta material.

2. River och kuvertfrekvens

Hur ofta matas ut och outsourcade? Ett högt kuvert kräver system med snabba åtkomsttider.

3. Lagringskapacitet och användning

Den planerade lagringskapaciteten påverkar systemets val. Det måste erbjuda tillräckligt med utrymme för nuvarande och framtida aktier.

4. Rumsliga förhållanden

Dimensionerna i lagerbyggnaden, markkvaliteten och belastningskapaciteten sätter fysiska gränser.

5. Teknologiska krav

Automation och digitalisering spelar en allt viktigare roll. System bör vara kompatibla med befintliga IT -strukturer.

6. Ekonomi

Investeringar och driftskostnader måste vara i ett lämpligt förhållande till förmånen.

Översikt över olika lagringssystem

Ämneshyllor

Perfekt för manuell lagring av mindre artiklar. De erbjuder flexibilitet och är lätt utökbara.

Pallställ

Är lämpliga för palletiserade varor och möjliggör direkt åtkomst till varje palett.

Lager med hög bay

Använd höjden på lagret optimalt och är ofta automatiserade. De är lämpliga för stora mängder homogena produkter.

Passageshylla

Arbetar enligt Ridge-in-First-Out-principen och är lämpliga för att snabbt rotera föremål.

Skyttersystem

Halvautomatiska system för höga inmatnings- och outsourcingfrekvenser.

Automatic Small Division Warehouse (AKL)

För lagring av små delar med en stor mängd artiklar och täckning.

Tekniska innovationer inom lager

Den progressiva digitaliseringen öppnar upp nya möjligheter inom lagerlogistik:

Robotik och automatisering

Roboter tar på sig transport och plockningsuppgifter, vilket ökar effektiviteten och minskar fel.

Lagerhanteringssystem (WMS)

Programvarulösningar som kontrollerar och optimerar lagerprocesser.

Internet of Things (IoT)

Nätverk av enheter och sensorer möjliggör verklig övervakning och kontroll.

Anpassning till branschens specifika krav

Olika branscher tillhandahåller olika branscher för lagersystem:

Livsmedelsindustri

Kräver temperaturkontroll och hygienstandarder.

Lämplig:

• Cold Chain Logistics Blog (Fresh Logistics/Cooling Logistics)

Läkemedelsindustri

Kräver strikta säkerhets- och kvalitetskontroller.

E-handel

Hög variation av artiklar och snabba leveranstider kräver flexibla och effektiva system.

Hållbarhet inom lagerlogistik

Hållbarhet blir också allt viktigare i lager. Energieffektiva system, användning av förnybara energier och en hållbar konstruktion av lagret bidrar till miljöskydd och kan minska kostnaderna.

Anställda och ergonomi

Förutom tekniska aspekter är människor också en avgörande faktor. Ergonomiskt utformade jobb och intuitiva system ökar anställdas tillfredsställelse och produktivitet.

Strategisk planering och implementering

Införandet av ett nytt lagringssystem kräver noggrann planering:

Analys av den faktiska situationen

Inspelning av alla relevanta data och processer.

Definition av mål

Vad ska uppnås med det nya systemet?

Val av system

Baserat på kraven och målen.

Testfas

Pilotprojekt kan hjälpa till att erkänna eventuella problem tidigt.

Utbildning av anställda

Se till att alla användare effektivt kan använda systemet.

Utmaningar och lösningar

Kostnadskontroll

Detaljerad planering och erbjudande kan hållas inom ramen.

Teknisk kompatibilitet

System bör vara förenliga med befintlig infrastruktur eller erbjuda motsvarande gränssnitt.

Skalbarhet

Systemet bör kunna anpassa sig till växande krav.

Vidareutveckling av lagerlogistik

Logistiklogistiken kommer att utvecklas under de kommande åren. Konstgjord intelligens, big data och autonoma system kommer att spela en ännu större roll. Företag som investerar i moderna lagersystem i ett tidigt skede och förblir flexibla kommer att uppnå konkurrensfördelar.

Valet av lämpligt lagringssystem är komplex och beror på många faktorer. En grundlig analys, övervägandet av nuvarande och framtida krav samt engagemang från anställda och experter är avgörande för framgång. Med rätt lagersystem kan företag öka sin effektivitet, minska kostnaderna och förbereda sig för framtida utmaningar.

Valet av rätt lagringssystem är avgörande för effektiviteten och ekonomin i ett logistikcenter. I dagens konkurrensekonomi spelar välorganiserade och välplanerade lagerstrukturer en nyckelroll för att säkerställa smidiga processer och snabba responstider på kundkraven. Logistikplaneringen bör därför integrera lagringssystem som är anpassade till de specifika egenskaperna i respektive läger, arten av de lagrade varorna och de inre och externa flödena av varor. Men vilka är de väsentliga faktorerna när du väljer lämpligt lagringssystem? Vilka system finns tillgängliga för olika krav och vilka trender påverkar utvecklingen inom detta område?

Viktiga faktorer i valet av lagersystemet

Planeringen av ett lagersystem börjar med en detaljerad analys av kraven i lagret och de lagrade produkterna. Flera faktorer är av central betydelse:

1. Typ av de lagrade produkterna

Typen och naturen på de produkter som ska lagras påverkar valet av lagringssystem betydligt. Bulkvaror, vätskor, förgängliga varor eller skrymmande varor ställer vardera olika krav för lagring. Exempelvis måste känsliga produkter som medicinering eller färska livsmedel lagras under speciella förhållanden som kontrollerad temperatur eller fukt.

2. Kvantiteter och kuvertfrekvens

En annan central aspekt är lagringstätheten och täckningen av de lagrade varorna. Är det snabbt roterande varor (så kallade "snabba mover") som ofta måste flyttas, eller långsamma, roterande produkter ("Slow Mover") som lagras under en längre tid? Denna information hjälper till att välja rätt lagringskoncept som garanterar både effektivitet och kostnadseffektivitet.

3. Systemets flod och layout

Det inre flödet av varor i lagret spelar en viktig roll. Vägarna som täcker de anställda eller automatiserade system för lagring och outsourcing av varorna bör utformas så kort och effektivt som möjligt. En optimerad layout och ett väl genomtänkt arrangemang av lagringssystemen bidrar till att minimera onödiga rörelser och förlust av tid.

4. Tillgänglighet av lagringsområden

De rumsliga förhållandena för lagret bestämmer också valet av lagringssystem. I mindre läger kan mer kompakta lagringssystem behöva väljas, medan större lager har mer flexibilitet när man väljer och bygger sin lagerstruktur. Dessutom är den vertikala användningen av det tillgängliga utrymmet en viktig aspekt, särskilt i tillstånd -av -art, automatiserad lagring.

Typer av lagersystem

Det finns en mängd lagringssystem som kan väljas beroende på de specifika kraven i ett lager. Några av de vanligaste systemen presenteras nedan:

1. Hyllsystem

Detta är den vanligaste lagringsformen som finns i nästan alla läger över hela världen. Det finns olika varianter av hyllsystem, inklusive:

Pallställ

Lämplig för stora mängder varor som lagras på pallar. Dessa hyllor är särskilt populära eftersom de erbjuder hög flexibilitet och kan drivas både manuellt och automatiskt.

Ämneshyllor

De är särskilt lämpliga för mindre, praktiska varor som lagras utan pallar. De erbjuder hög tillgänglighet och är idealiska för lager med hög kuvertfrekvens.

Passageshylla

I detta system lagras varor på ena sidan av hyllan och tas bort på den andra. På grund av tyngdkraften går produkterna automatiskt framåt, vilket påskyndar borttagningen och förbättrar tillgängligheten. Detta system är särskilt användbart för lager där en strikt FIFO (först in, först ut) -metod används, till exempel i livsmedelsindustrin.

Skyttel och hisssystem

Dessa automatiserade system möjliggör särskilt effektiva och rymdsparande lagring. Ett skyttelsystem använder motoriserade transportbilar för att automatiskt ta med varor till hyllorna eller för att ta bort dem. Transport av lyftsystem var å andra sidan vertikalt till deras lagringsplats. Dessa system är idealiska för stora läger med ett stort antal lagerpositioner och en hög lagringstäthet.

4. Automated Small Division Warehouse (AKL)

Dessa är helautomatiska system som var speciellt utvecklade för lagring av små och medelstora artiklar. Dessa system är särskilt utbredda inom e-handel och reservdelar eftersom de möjliggör snabbåtkomsttider och exakt hantering av varorna.

5. Blocklagring

I ett blocklager staplas varorna direkt ovanpå varandra utan hyllor. Detta är särskilt användbart för stora mängder liknande produkter som lagras under en kort tid. Denna lagringsform är särskilt rymdsparande och är särskilt lämplig för mindre värdefulla varor eller de med låg omlastningsfrekvens.

Automatisering i lager

Automation är en allt viktigare trend inom lagerlogistik. Företag är alltmer under trycket för att påskynda sina lagerprocesser och samtidigt minska kostnaderna. Automatiserade lagersystem kan hjälpa till att uppnå detta mål. De erbjuder många fördelar, inklusive ökad effektivitet, minskade felfrekvenser och förbättrad användning av utrymme.

1. Automatiserade hyllsystem

Dessa system fungerar i kombination med robotar eller transportband som lagrar eller tar bort varor. De möjliggör hög hastighet och precision, vilket är särskilt viktigt i branscher med höga kuvertmängder, till exempel e-handel eller livsmedelsindustrin.

2. Robotlösningar

Användningen av robotar i lagerlogistik ökar också stadigt. Dessa kan ta på sig uppgifter som att plocka, transportera eller sortera varor. Speciellt i läger med hög volym kan robotar öka effektiviteten avsevärt eftersom de kan arbeta dygnet runt.

Lämplig för detta:

• Robotik/robotik - Industriell robotblogg

3. Storagehanteringssystem (LVS)

En LVS kontrollerar och övervakar alla processer i lagret och säkerställer optimal användning av lagringskapaciteten. Det stöder lagerhantering, samordning av input och outsourcing och optimering av plockningsprocesser. Moderna LV: er kan bearbeta data i realtid, vilket möjliggör ett omedelbart svar på förändringar i varorns flöde.

Hållbarhet inom lagerlogistik

Med den ökande medvetenheten om miljöfrågor spelar hållbarhet i lagerlogistik också en allt viktigare roll. Företag strävar efter att göra sina processer så miljövänliga som möjligt för att minska kostnaderna och minimera deras ekologiska fotavtryck.

1. Energi -effektiv lagringssystem

Moderna lagersystem är utformade för att minimera energiförbrukningen. Automatiserade system fungerar ofta mer energieffektiva än manuella processer, eftersom de är bättre samordnade och undviker onödiga rörelser eller tom körning.

2. Hållbara byggmaterial

Hållbarhet spelar också en viktig roll i byggandet av lagerbyggnader och valet av de använda materialen. Till exempel används alltmer återvinningsbara eller särskilt hållbara material för att minska miljöföroreningar.

3. Optimering av lagringstätheten

En hög lagringstäthet innebär att fler varor kan lagras på mindre utrymme. Detta sparar inte bara utrymme, utan också energi, eftersom mindre utrymme måste värmas eller upplystas. Kompakta lagringssystem som skyttel eller lyftsystem bidrar till att maximera rymdanvändningen.

Framtida utveckling

Logistiklogistiken utvecklas ständigt, och det kan antas att ny teknik och trender kommer att påverka marknaden under de kommande åren. Den ökande nätverket och digitaliseringen av lagerprocesser, till exempel genom användning av Internet (IoT) eller Artificial Intelligence (AI), kommer ytterligare att öka effektiviteten. Företag som investerar i sådana tekniker i ett tidigt skede kan säkra en avgörande konkurrensfördel.

Valet av rätt lagersystem spelar en avgörande roll i ett företags effektivitet och flexibilitet. Valet beror på många faktorer, inklusive typen av lagrade produkter, lagringstätheten, täckningsfrekvensen och tillgängliga lokaler. Med den ökande automatiseringen och integrationen av ny teknik har företag idag ett brett utbud av möjligheter att optimera sina lagerprocesser och vara beredda för framtida utmaningar.