Val av lämpliga förvaringssystem för lagret: Logistikplaneringen måste inkludera förvaringssystem som är optimalt anpassade till lagret i anläggningen.

Effektiv utformning av lager- och logistikprocesser är en avgörande faktor för ett företags framgång. Att välja rätt lagersystem spelar en central roll i detta. Ett optimalt konfigurerat lagersystem tar inte bara hänsyn till lagrets specifika egenskaper, utan även till typen av lagrade produkter, varuflödet och lagernivåerna i anläggningen.

Vikten av att välja rätt förvaringssystem

Ett lämpligt lagersystem bidrar avsevärt till ökad effektivitet. Det möjliggör optimal utrymmesutnyttjande, minskar genomloppstider och minimerar felfrekvenser. Dessutom påverkar det lagrets flexibilitet och skalbarhet, vilket är särskilt viktigt i tider av dynamiska marknadskrav.

Viktiga faktorer i urvalsprocessen

Flera aspekter bör beaktas när man väljer ett förvaringssystem:

1. Produktegenskaper

Produkternas storlek, vikt, form och ömtålighet avgör kraven på förvaringssystemet. Ömtåliga varor kräver till exempel andra förvaringsförhållanden än robusta material.

2. Varuflöde och omsättningshastighet

Hur ofta lagras och hämtas föremål? Hög omsättning kräver system med snabba åtkomsttider.

3. Lagringskapacitet och utnyttjande

Den planerade lagringskapaciteten påverkar valet av system. Det måste erbjuda tillräckligt utrymme för nuvarande och framtida lager.

4. Rumsliga förhållanden

Lagerbyggnadens dimensioner, markförhållanden och bärförmåga medför fysiska begränsningar.

5. Teknologiska krav

Automatisering och digitalisering spelar en allt viktigare roll. System bör vara kompatibla med befintliga IT-strukturer.

6. Ekonomisk effektivitet

Investerings- och driftskostnaderna måste stå i rimlig proportion till nyttan.

Översikt över olika förvaringssystem

Hyllenheter

Idealisk för manuell förvaring av mindre föremål. De erbjuder flexibilitet och är lätta att bygga ut.

Pallställ

De är lämpliga för pallar och ger direkt åtkomst till varje pall.

Höglager

De utnyttjar lagringshöjden optimalt och är ofta automatiserade. De är lämpliga för stora mängder homogena produkter.

Flödesställ

De fungerar enligt principen först in, först ut och är lämpliga för snabbrörliga varor.

Shuttle-system

Halvautomatiska system för höga lagrings- och hämtningsfrekvenser.

Automatiserat smådelslager (AS/RS)

För förvaring av smådelar med hög variation och hög omsättningshastighet.

Teknologiska innovationer inom lagerhållning

Progressiv digitalisering öppnar nya möjligheter inom lagerlogistik:

Robotik och automation

Robotar tar över transport- och orderplockningsuppgifter, vilket ökar effektiviteten och minskar fel.

Lagerhanteringssystem (WMS)

Programvarulösningar som styr och optimerar lagerprocesser.

Sakernas internet (IoT)

Nätverkskoppling av enheter och sensorer möjliggör övervakning och styrning i realtid.

Anpassning till branschspecifika krav

Olika branscher ställer olika krav på lagringssystem:

livsmedelsindustrin

Kräver temperaturkontroll och hygienstandarder.

Detta passar bra ihop med:

• Blogg om kylkedjelogistik (färsk logistik/kall logistik)

Läkemedelsindustrin

Kräver strikta säkerhets- och kvalitetskontroller.

E-handel

Ett brett utbud av produkter och snabba leveranstider kräver flexibla och effektiva system.

Hållbarhet inom lagerlogistik

Hållbarhet blir också allt viktigare inom lagerhållning. Energieffektiva system, användning av förnybar energi och hållbar lagerkonstruktion bidrar till miljöskydd och kan minska kostnaderna.

Anställda och ergonomi

Förutom tekniska aspekter är även den mänskliga faktorn en avgörande faktor. Ergonomiskt utformade arbetsplatser och intuitiva system ökar medarbetarnas nöjdhet och produktivitet.

Strategisk planering och implementering

Införandet av ett nytt lagringssystem kräver noggrann planering:

Analys av den nuvarande situationen

Registrering av all relevant data och processer.

Definition av mål

Vad är målet med det nya systemet?

Systemval

Baserat på kraven och målen.

Testfas

Pilotprojekt kan bidra till att identifiera potentiella problem tidigt.

Utbildning av anställda

Säkerställa att alla användare kan använda systemet effektivt.

Utmaningar och lösningar

Kostnadskontroll

Noggrann planering och offertförfrågan kan bidra till att hålla kostnaderna under kontroll.

Teknisk kompatibilitet

Systemen bör vara kompatibla med befintlig infrastruktur eller erbjuda lämpliga gränssnitt.

Skalbarhet

Systemet bör kunna anpassas till växande behov.

Vidareutveckling av lagerlogistik

Lagerlogistiken kommer att fortsätta utvecklas under de kommande åren. Artificiell intelligens, big data och autonoma system kommer att spela en ännu större roll. Företag som investerar tidigt i moderna lagersystem och förblir flexibla kommer att få en konkurrensfördel.

Att välja rätt lagersystem är komplext och beror på många faktorer. En grundlig analys, beaktande av nuvarande och framtida krav samt medarbetares och experters engagemang är avgörande för framgång. Med rätt lagersystem kan företag öka sin effektivitet, minska kostnaderna och förbereda sig för framtida utmaningar.

Att välja rätt lagersystem är avgörande för effektiviteten och lönsamheten i ett logistikcenter. I dagens mycket konkurrensutsatta ekonomi spelar välorganiserade och noggrant planerade lagerstrukturer en nyckelroll för att säkerställa smidig drift och snabba svarstider på kundernas krav. Logistikplanering bör därför integrera lagersystem som är anpassade till lagrets specifika egenskaper, de lagrade varornas natur och det interna och externa varuflödet. Men vilka är de viktigaste faktorerna för att välja rätt lagersystem? Vilka system är lämpliga för olika behov, och vilka trender påverkar utvecklingen inom detta område?

Viktiga faktorer vid val av förvaringssystem

Planering av ett lagersystem börjar med en detaljerad analys av lagerbehoven och de produkter som ska lagras. Flera faktorer är av central betydelse i denna process:

1. Typ av lagrade produkter

Typen och beskaffenheten av de produkter som ska lagras påverkar valet av lagringssystem avsevärt. Bulkvaror, vätskor, lättfördärvliga varor eller skrymmande föremål har olika lagringskrav. Till exempel måste känsliga produkter som läkemedel eller färska livsmedel förvaras under specifika förhållanden, såsom kontrollerad temperatur eller luftfuktighet.

2. Kvantiteter och omsättningshastighet

En annan viktig aspekt är lagringstäthet och omsättningshastigheten för de lagrade varorna. Är det snabbrörliga varor (så kallade "fast movers") som behöver flyttas ofta, eller långsamrörliga produkter ("slow movers") som lagras under längre perioder? Denna information hjälper till att välja rätt lagringskoncept som säkerställer både effektivitet och kostnadseffektivitet.

3. Varuflöde och anläggningens layout

Det interna varuflödet inom lagret spelar en avgörande roll. De rutter som anställda eller automatiserade system för lagring och hämtning av varor tillryggalägger bör vara så korta och effektiva som möjligt. En optimerad layout och en väl genomtänkt anordning av lagersystemen bidrar till att minimera onödiga förflyttningar och tidsförluster.

4. Tillgänglighet av lagringsutrymme

Lagrets rumsliga förhållanden avgör också valet av lagringssystem. Mindre lager kan kräva mer kompakta lagringssystem, medan större lager har större flexibilitet i att välja och konfigurera sin lagringsstruktur. Dessutom är det vertikala utnyttjandet av tillgängligt utrymme en viktig aspekt, särskilt i toppmoderna, automatiserade lager.

Typer av lagringssystem

Det finns en mängd olika förvaringssystem som kan väljas beroende på de specifika kraven för ett lager. Några av de vanligaste systemen presenteras nedan:

1. Hyllsystem

Detta är den vanligaste formen av förvaring och finns i nästan alla lager världen över. Det finns olika typer av ställsystem, inklusive:

Pallställ

Lämplig för stora mängder gods som lagras på pallar. Dessa ställ är särskilt populära eftersom de erbjuder hög flexibilitet och kan manövreras både manuellt och automatiskt.

Hyllenheter

De är särskilt lämpliga för mindre, hanterbara varor som lagras utan pallar. De erbjuder utmärkt tillgänglighet och är idealiska för lager med hög omsättningshastighet.

Flödesställ

I det här systemet lagras varor på ena sidan av hyllan och hämtas från den andra. Tyngdkraften flyttar automatiskt produkterna framåt, vilket påskyndar hämtningen och förbättrar tillgängligheten. Detta system är särskilt användbart för lager som använder en strikt FIFO-metod (först in, först ut), till exempel inom livsmedelsindustrin.

Shuttle- och lyftsystem

Dessa automatiserade system möjliggör särskilt effektiv och platsbesparande lagring. Ett shuttlesystem använder motoriserade transportfordon för att automatiskt flytta varor in i eller ut ur hyllorna. Lyftsystem, å andra sidan, transporterar varor vertikalt till sin lagerplats. Dessa system är idealiska för stora lager med ett stort antal lagerpositioner och hög lagerdensitet.

4. Automatiserade smådelslager (AS/RS)

Dessa är helautomatiska system som är speciellt utformade för lagring av små och medelstora artiklar. Dessa system är särskilt vanliga inom e-handel och reservdelsindustrin, eftersom de möjliggör snabba åtkomsttider och exakt hantering av varor.

5. Blocklagring

Vid blocklager staplas varor direkt ovanpå varandra utan hyllor. Detta är särskilt lämpligt för stora mängder liknande produkter som behöver lagras under en kort period. Denna lagringsmetod är särskilt platsbesparande och är särskilt lämplig för mindre värdefulla varor eller varor med låg omsättningshastighet.

Automation inom lagerhållning

Automatisering är en allt viktigare trend inom lagerlogistik. Företag är under ökande press att accelerera sina lagerprocesser och samtidigt minska kostnaderna. Automatiserade lagersystem kan bidra till att uppnå detta mål. De erbjuder många fördelar, inklusive ökad effektivitet, minskade felfrekvenser och förbättrad utrymmesutnyttjande.

1. Automatiserade hyllsystem

Dessa system fungerar i kombination med robotar eller transportband som lagrar eller hämtar varor. De möjliggör hög hastighet och precision, vilket är särskilt viktigt i branscher med hög omsättningshastighet, såsom e-handel eller livsmedelsindustrin.

2. Robotlösningar

Användningen av robotar inom lagerlogistik ökar också stadigt. Dessa robotar kan ta över uppgifter som orderplockning, transport och sortering av varor. Särskilt i stora lager kan robotar öka effektiviteten avsevärt eftersom de kan arbeta dygnet runt.

Lämplig för detta:

• Robotik – Blogg om industrirobotar

3. Lagerhanteringssystem (WMS)

Ett lagerhanteringssystem (WMS) styr och övervakar alla processer inom lagret och säkerställer optimalt utnyttjande av lagerkapaciteten. Det stöder lagerhantering, samordning av inkommande och utgående leveranser samt optimering av orderplockningsprocesser. Moderna WMS-system kan bearbeta data i realtid, vilket möjliggör en omedelbar respons på förändringar i varuflödet.

Hållbarhet inom lagerlogistik

Med ökande medvetenhet om miljöfrågor spelar hållbarhet en allt större roll inom lagerlogistik. Företag strävar efter att göra sina processer så miljövänliga som möjligt för att minska kostnader och minimera sitt ekologiska fotavtryck.

1. Energieffektiva lagringssystem

Moderna lagersystem är utformade för att minimera energiförbrukningen. Automatiserade system fungerar ofta mer energieffektivt än manuella processer eftersom de är bättre samordnade och undviker onödiga rörelser eller tomkörningar.

2. Hållbara byggmaterial

Hållbarhet spelar också en stor roll i byggandet av lager och valet av material. Till exempel används alltmer återvinningsbara eller särskilt hållbara material för att minska miljöpåverkan.

3. Optimering av lagerdensitet

Hög lagringstäthet innebär att fler varor kan lagras på mindre utrymme. Detta sparar inte bara utrymme utan även energi, eftersom mindre yta behöver värmas upp eller belysas. Kompakta lagringssystem som shuttle- eller hisssystem hjälper till att maximera utrymmesutnyttjandet.

Framtida utveckling

Lagerlogistik utvecklas ständigt, och det förväntas att nya tekniker och trender kommer att påverka marknaden avsevärt under de kommande åren. Den ökande nätverksbyggandet och digitaliseringen av lagerprocesser, till exempel genom användning av sakernas internet (IoT) eller artificiell intelligens (AI), kommer att öka effektiviteten ytterligare. Företag som investerar i sådan teknik tidigt kan säkra en avgörande konkurrensfördel.

Att välja rätt lagringssystem spelar en avgörande roll för ett företags effektivitet och flexibilitet. Valet beror på många faktorer, inklusive typen av produkter som lagras, lagringstäthet, omsättningshastighet och tillgängligt utrymme. Med ökande automatisering och integration av ny teknik har företag idag många möjligheter att optimera sina lagerprocesser och förbereda sig för framtida utmaningar.