Lagringsoptimering med orderplockning: I 5 steg till mer produktivitet med optimerad orderplockning

Röstval 📢

Publicerad: 17 mars 2021 / UPDATE Från: 21 september 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

Lageroptimering med ordningsplockning - Bild: Nejron Photo | Shutterstock.com

Listan över uppsättningar som företagen verkar är lång för att öka produktiviteten och därmed samtidigt konkurrenskraftig position och vinst. Speciellt i intralogistik finns det ofta möjligheten att lyfta slumrande potential och främja lageroptimering .

Att investera i automatiserade lagersystem som horisontella karusell eller vertikala lyftsystem kan hjälpa, eftersom de leder till högre produktivitet och i slutändan ökande vinster på grund av högtidsvinster. Dessutom sparar systemen värdefullt lagringsutrymme på grund av deras mycket kompenserade kapacitet och är mer ergonomiska på grund av leveransen enligt principen om varor, som har en positiv effekt på anställda och lägre frånvaro. Pick-noggrannheten för de moderna, mjukvarukontrollerade systemen är också många gånger högre, vilket resulterar i lägre kostnader från fel i ordningen.

I det följande är fem frågor att hjälpa företag att kontrollera sina processer för att välja med avseende på deras möjligheter till förbättringar:

Hur högt är arbetsuppdraget i ordningen?
Hur hög är beläggningen av det befintliga lagringsutrymmet?
Kör plockningsprocessen tillräckligt snabbt för att uppfylla vuxna krav?
Vilka är kostnaderna för frånvaro från arbetare?
Hur mycket kostnader i beställningen för att välja?

Lämplig för detta:

Intralogistik: Beräkna genomsnittlig lagervaraktighet

1. Minskning av arbetskraftskostnader

Orderplockning är mer än bara borttagandet av varorna från hyllan. I manuell drift betyder det snarare att den anställde går igenom lagret med en plocklista eller en mobil handskanner och samlar in de nödvändiga varorna efter varandra innan de återvänder till plockningsstationen. Utöver plocklistans längd beror användningen av användningen på lagringsstorleken och arrangemanget av de objekt som ska plockas upp. På grund av de ibland mycket breda vägarna och det kaotiska arrangemanget av de lagrade varorna, kallas plockningsprocessen ofta också det mest arbetsintensiva området för lagerlogistik, där upp till 55% av de totala lagringskostnaderna uppstår. Tiden för behandling av beställningar kallas också en vägtid, enligt studierna mellan 60 och 65% av de anställdas arbetstid. Genom att konvertera till moderna lagringssystem kan denna rutt reduceras avsevärt, eftersom enheterna automatiskt identifierar varorna i sina hyllor och transporterar dem direkt till plockningsstationen, där de bara behöver registreras och bearbetas av de anställda. De annars upprepade förseningarna, orsakade av sökandet efter artiklarna, faller också här. Programvarukontrollen av maskinerna möjliggör också en optimering av processerna baserat på de specifika rumsliga förhållandena, vilket ytterligare minimerar den tid som krävs.

Förutom den betydande besparingen vid tidsfaktorn är moderniseringen av arbetssteg inte längre tillgängligt: Eftersom systemen kan erhållas med endast en tredjedel av arbetskraften som tidigare krävs på grund av de utgångna behoven, kan dessa positioner sparas och de anställda inom andra områden kan också användas, vilket också ökar effektiviteten där. Större lagringskvantiteter kan hanteras med en ständig personal.

2. Minskning av lagringsområdena

I motsats till den begränsade höjden på klassiska golvhyllor, som alltid måste baseras på plockarnas handtag, möjliggör moderna lagringssystem de befintliga rumshöjderna optimalt. På grund av deras variabla dimensioner kan de enkelt byggas tio meter och högre, vilket automatiskt leder till betydande rymdbesparingar. Dessutom sparas de annars tillmötesgående områdena för korridorerna mellan hyllorna i dessa lösningar.

Intelligent mjukvarukontroll kan också bidra till att minska de erforderliga ytorna, där varorna lagras vid de optimala områdena för dig, beroende på storlek och vikt, där du knappast slösar bort några fria rum eller till sidan. Detta minimerar överflödiga öppna utrymmen.

Det uppskattas att upp till 70% av det befintliga lagret av Lagervolum ges bort på grund av den defekta belastningen. Ett värde som reduceras till cirka 20% för moderna system för moderna system. Det utrymme som sparats på detta sätt kan sedan användas antingen för att lagra ytterligare varor eller för andra ändamål.

3.. Minskning av plockningskostnaderna

Vid manuell plockning kan beställningarna endast behandlas av de anställda efter varandra. En mjukvarubaserad optimering av gångvägarna saknas vanligtvis och det händer permanent att de passerar flera gånger snabba Som jämförelse tillåter programvarukontrollerade modeller bildning av kollektiva beställningar (så kallade satser ), där enskilda artiklar kallas upp och tillfälligt lagras för flera beställningar från lagret. Onödiga väntetider utelämnas och insamlingsorder kan behandlas snabbare, vilket sparar batchplockning av värdefull tid.

Vid behov kan partierna sorteras och slutföras utöver den ursprungliga beställningen (t.ex. beställningens brådskande), vilket ökar företagens flexibilitet och därmed konkurrenskraft.

4. Lägre frånvaro

Att plocka på golvhyllorna kräver mycket av de anställda; Du måste ständigt böja dig eller sträcka när du plockar upp föremålen för att samla de ibland inte enkla varorna. Dessutom finns det långa sätt på 20 kilometer och mer per lager som de anställda måste täcka. Det är inte förvånande att dessa utmattande arbeten med de anställdas hälsa drar. Forskning om ergonomi på arbetsplatsen visade att dessa ansträngningar kan minimeras om lagerarbetaren absorberar varorna i en gyllene zon . Detta är till exempel beläget mellan höft och axelhöjd, vilket innebär att ryggraden och lederna nästan är uteslutna från stressiga rörelser som konstant böjning och sträckning. Naturligtvis skulle det vara ett enormt slöseri med utrymme för att fylla specialiserade golvhyllor endast i dessa rum. Automatiserade lagersystem som levererar varorna till plockplatsen kan enkelt uppfyllas, eftersom artiklarna tas från höjden på optimalt justerbara uttagsöppningar eller levereras via transportband. Minskningen av de oergonomiska belastningarna på automatiserade hyllsystem leder således direkt till fallande frånvaro av personalen på grund av arbetsrelaterade sjukdomar som ryggproblem eller ledvärk. Systemen har också sofistikerade kontrollmekanismer (säkerhetslås, nödstoppknappar, sensorer), som ökar säkerheten för anställda på jobbet och omedelbart stoppar produktionen i händelse av ett larm.

En annan positiv aspekt är att gångvägarna nästan faller till slutet, vilket innebär att de anställda inte kan tröttna för mycket och därmed arbeta mer produktivt.

5. Ökning av pick-noggrannhet

Förutom besparingarna av utgifter under arbetstid och lagringsutrymme, är noggrannhet när ordervalet är en annan avgörande faktor när det gäller att minska kostnaderna. Eftersom plockningsfel inte bara kostar tid, utan också pengar; Orsakad av komplexa returtransport, kontroll och förstärkning av objektet samt återförsäljning av rätt artikel. Enligt en undersökning av 250 logistikchefer i Europa och USA lider deras enskilda läger årligen förluster på knappt 300 000 euro på grund av underlåtenhet att få tillgång till varorna.

När lager- och distributionscentra arbetar med pick-up noggrannhet på 99%kan det verka relativt högt. Men om denna procent leder till förluster på 300 000 euro är en ytterligare minskning av missuppfattningen värd kontanter. Moderna, automatiserade horisontella eller vertikala lager når nu plockning av upp till 99,9% på grund av deras mjukvarubaserade kontrollmekanismer (t.ex. samtal till varorna via laserskannrar och pick-by-light-system), vilket minskar förlusterna med 90%. Där tidigare brist på 300 000 euro genereras av felaktigheter, är det bara cirka 30 000 euro kvar i kostnader - en ännu betydande summa, men ingen jämförelse med de tidigare beloppen.

Sammanfattningsvis kan det sammanfattas att orienteringen av din egen lagerstrategi baserat på de fem listade punkterna leder till en betydande ökning av produktiviteten och konkurrenskraften. Ju större respektive lager och dess täckvolym är desto högre. Därför är omvandlingen till användningen av moderna lagersystem särskilt tillrådlig för större system, eftersom de högsta förbättringarna i produktiviteten i lagret och kostnadssituationen uppnås.

Varför Xpert.Plus ?

Xpert.Plus är ett projekt av Xpert.digital. Vi har många års erfarenhet av stöd och rådgivande lagerlösningar och i logistikoptimering, som vi buntar i ett stort nätverk Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Skriv mig

Eller boka en online -möte här (videosamtal via Microsoft Teams)

Xpert.digital - Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus