Lager: Korsplockning av ordrar – Ett smart och kostnadseffektivt alternativ för lagerutbyggnad

Konrad Wolfenstein

För 5 år sedan

Multiplockning – Smart intralogistikkoncept – Logistikstrategi

Lagerstrateg: Flerorderplockning / Korsplockning – Bild: Panchenko Vladimir

I en tid av ständigt accelererande processer står intralogistiken ständigt inför växande utmaningar. Oavsett om det gäller att öka produktsortimentet och ordervolymerna, eller önskan om förbättrad orderplockning, söker lagerlogistikpersonal ständigt efter nya metoder för att göra processerna ännu effektivare och strömlinjeformade. Men vad händer när lagerkapacitetsgränsen nås? Korsplockning erbjuder en smart och kostnadseffektiv lösning.

För att möjliggöra snabb orderplockning har batchplockning länge varit standardpraxis i moderna lagersystem. Trots denna effektiva teknik når lagerprocesserna sina gränser så snart för många ordrar tas emot. Hittills har berörda företag bara haft en logisk lösning för att övervinna denna flaskhals: att utöka lagerkapaciteten med ny utrustning. Detta är dock ofta inte möjligt på grund av problematiska utrymmesbegränsningar inom lagret. Dessutom är de ofta uttryckta farhågorna kring kostnads-nyttoförhållandet för en ny lagerlösning ytterligare ett argument mot expansion.

Otaliga studier och praktiska exempel bekräftar dock nu uttryckligen de produktiva effekterna av det senare. Enligt dessa erbjuder automatiserade lagringssystem ett antal fördelar jämfört med konventionella hyllsystem:

Snabbare och mer exakt orderplockning
Minskat utrymmesbehov med ökad lagringskapacitet
Energieffektivitet och ergonomi
Skydd av föremålen mot yttre påverkan och stöld
Effektivare arbetsflöden genom programvarukontroll

Men vad händer när kapacitetsgränserna nås trots toppmodern lagerutrustning? Även här var expansion oftast rekommendationen från logistiksystemleverantörer. Många företag tvekar fortfarande på grund av kostnaden för den extra utrustningen.

Förbättrad orderplockning med korsplockning givet den befintliga infrastrukturen.

Infrastruktur för flerorderplockning / korsplockning

För att hjälpa företag med det beskrivna problemet finns en skräddarsydd lösning för korsplockning som ett smart alternativ till kostsam expansion. Denna lösning ökar prestanda och produktivitet inom samma yta, utan att befintlig lagerutrustning behöver bytas ut. Dessutom kan denna metod öka produktiviteten med upp till 30 procent jämfört med andra strategier för batchplockning.

Designen av den innovativa korsplockningsstationen är anmärkningsvärt enkel. Konceptet innebär två rader av lyftsystem som är mittemot varandra. En ytterligare dubbelstation, med förvaringsutrymmen för behållare för batchupphämtning, är placerad mellan de två plockningszonerna längs hela systemets längd. Dessa behållare transporteras via ett integrerat transportband. Behållarna fylls från båda sidor: först i behållarna på samma sida, och sedan, tvärs över, i behållarna på den mittemot ställda stationen. Detta uppnås genom att installera två motroterande rännor ovanför varje behållare. Artiklar som placeras i dessa rännor glider till den motsatta stationen, eller kommer ut ur den. Detta fördubblar effektivt plockningsprestandan för batchupphämtning.

Pick-by-Light-displayer på det centrala transportbandet säkerställer maximal precision vid åtkomst av artiklar och informerar lagerarbetaren om hur varje artikel ska hanteras: antingen placera den i behållaren för sin beställning, på rännan för motsvarande beställning vid motsatt station, eller ta en del från rännan för att använda för sin beställning.

Med hjälp av trattarna förses batchordrar samtidigt med artiklar från motsatta lagerenheter. Följaktligen behöver batchcontainrarna inte längre flyttas från en station till en annan förrän de är färdiga. Detta möjliggör mer plockning på kortare tid inom samma yta, samtidigt som transportsträckan för batchcontainrarna minimeras. När en order är helt fylld bekräftas detta av en display på varje sida. Containrarna transporteras sedan bort via det integrerade transportbandet, medan nya, tomma lådor tillhandahålls på våningen ovanför.

En tillverkare av special- och tunga släpvagnar för lastbilar beslutade att centralisera sitt lager, som tidigare var utspritt över tre produktionsanläggningar i Frankrike, Spanien och Tyskland. Samtidigt skulle hela det intralogistikmässiga systemet omorganiseras och effektiviseras. Det nya lagret var utformat för att lagra 22 000 artiklar och göra dem tillgängliga för anställda eller kunder så snabbt som möjligt.

Lösningen bestod av att integrera olika lagersystem och lagerhanteringsprogramvara som styr lagerutrustningen och hela processen från mottagning till hämtning. I lagret är fem vertikala lagerautomater mittemot varandra, med en plockstation för 2 x 15 containrar mellan dem och ett centralt transportband för att ta bort de fulla containrarna. Tomma containrar levereras via ett band ovanför.

Orderplockarna bearbetar nu de kombinerade beställningarna för de 15 lådorna på sin sida och de 15 lådorna på motsatt sida, vilket resulterar i önskad acceleration av processerna. Fulla containrar transporteras sedan automatiskt bort, medan tomma lådor för nästa beställning levereras i huvudhöjd.

Fördelarna med lösningen är uppenbara: