Investeringar i lagerteknik lönar sig
Röstval 📢
Publicerad den: 23 februari 2015 / Uppdaterad den: 16 september 2020 – Författare: Konrad Wolfenstein
[I samarbete med Kardex Remstar – ANNONS]
Öka effektiviteten och spara kostnader
I tider av ständigt ökande konkurrens och det resulterande trycket att rationalisera granskas processer inom intralogistik ständigt. Hur dyra nya förvärv än må vara, och även om konventionella hyllsystem lätt skulle kunna fungera i flera år till, möjliggör investeringar i automatiserade lagersystem den önskade produktivitetsökningen. Till exempel leder anskaffning av programvarustyrda karuselllager eller vertikala lyftar till besparingar inom några av lagrets kärnområden, vilket minskar kostnadstrycket på detta segment
- Arbetskraftskostnader
- Byggkostnader
- Plockkostnader
- sjukdomsrelaterade kostnader
- Kostnader som uppstått på grund av misstag
Dessutom finns de synergieffekter som kan uppnås genom användningen av de nya maskinerna i lagret.
1. Minskning av arbetskraftskostnader
- Dessutom hjälper integrerade optiska signaler eller displayer (pick-by-light-system) i enheterna personalen med avseende på plats och antal artiklar som ska plockas.
- Även enskilda ordrar behandlas tillsammans (batchplockning), vilket ytterligare ökar hastigheten.
Tillsammans optimerar dessa tre metoder användningen av mänsklig arbetskraft avsevärt, vilket leder till produktivitetsökningar på 200 till 600 procent. Dessutom gör den nya tekniken att färre anställda fler beställningar, vilket frigör den återstående arbetskraften för att ta sig an andra uppgifter på lagret eller någon annanstans i företaget.
2. Minskning av utrymmeskostnader
Tack vare sin modulära design kan vertikala lyftsystem anpassas exakt till de givna takhöjderna i lagret. Jämfört med konventionella hyllsystem är de högre och sparar också utrymme som annars skulle reserveras för personal eller transportfordon i gångarna. Denna princip möjliggör en minskning av det erforderliga lagerutrymmet med upp till 85 procent. Dessutom kan hyllorna i lagersystemen konfigureras med speciella fack eller brickor för att rymma det maximala antalet artiklar, vilket ytterligare minskar det lagerutrymme som krävs per artikel. Istället för att använda hela utrymmet för konventionell förvaring kan det extra utrymmet användas för att utöka kapaciteten eller andra ändamål, såsom att inrätta en verkstad eller öka produktionskapaciteten. Detta eliminerar också behovet av att flytta till större lokaler på grund av ökade lagerbehov.
3. Minskning av åtkomstkostnader
Programvarustyrd ombeställning av inkommande ordrar frigör dem för bearbetning. Enskilda artiklar från olika ordrar kombineras. Om till exempel en specifik artikel begärs i flera ordrar, läggs de enskilda artiklarna ihop och artikeln hämtas från lagret endast en gång. Denna artikel läggs sedan till varje enskild order från ett buffertlager som finns på arbetsstationen. Denna batchplockningsprocess (som redan nämnts i punkt 1) ökar antalet bearbetade ordrar avsevärt, eftersom den eliminerar alla onödiga restider och uppställningstider för att söka efter, plocka och hämta artiklar
- En automatisk och
- B behöver bara göras en gång
Produktions- eller kundordrar kan uppfyllas mycket snabbare, vilket inte bara bidrar till att minska kostnaderna genom tidsbesparingar, utan också ökar nöjdheten i nedströmssegmenten tack vare den snabbare bearbetningen.
4. Minskning av kostnader på grund av sjukdom
Dynamiska hämtningssystem lägger stor vikt vid arbetsplatsens ergonomi. Deras om gods till person sparar inte bara personalen från långa och ibland mödosamma promenader – med konventionella förvaringslösningar tillryggalägger medarbetarna ofta avstånd på femton kilometer eller mer under ett enda skift. Dessutom levereras artiklarna direkt till arbetsstationen på en ergonomiskt gynnsam höjd i höfthöjd via utmatningsöppningarna i maskinerna.
Detta eliminerar skadebenägna böjnings- eller sträckningsrörelser – särskilt vid hantering av tunga delar – och därmed en av de främsta orsakerna till arbetsoförmåga: skador eller slitage på det mänskliga rörelseapparaten. Följaktligen minskar sjukrelaterade kostnader på grund av frånvaro, och försäkringspremierna för arbetarskyddstjänster sänks också genom dessa åtgärder.
5. Minska kostnaderna för felaktiga åtkomster
Felaktiga plockningar är dubbelt kostsamma: För det första finns det kostnader för felplockning och efterföljande vidarebefordran, eller plockning och frakt av rätt artikel. För det andra finns det kostnader för att återintegrera rätt artikel och plocka den igen, och för online-återförsäljare inkluderar detta returfrakt, eventuell inspektion och rengöring, samt efterföljande omsändning av varorna. Sammantaget uppgår dessa kostnader till betydande summor som, med tanke på den jämförelsevis höga felfrekvensen hos konventionella lagerlösningar, har en allvarligt negativ inverkan på produktiviteten.
Däremot uppnår mjukvarustyrda lager- och hämtningssystem en plockningsnoggrannhet på nästan 100 procent. Sofistikerad programvara för lagerhantering gör detta möjligt samtidigt som den eliminerar den naturliga andelen manuella fel från personalen. Resultatet är en kostnadsbesparing för företaget med varje undviket felplock.
6. Synergieffekter
Lagerhanteringsprogramvaran som styr den nya utrustningen kan enkelt kombineras med befintliga ställsystem, vilket ökar deras effektivitet. Sömlös integration av gammal och ny utrustning är naturligtvis möjlig. Denna fördelaktiga lösning befriar investeraren från pressen att byta ut hela sin lagerteknik på en gång. Istället kan processen förlängas efter behov, och ytterligare investeringar kan beslutas om exempelvis efter en testfas.
Med tanke på de många kostnads- och effektivitetsfördelarna som beskrivits kan man anta att en ytterligare omställning från gammal till ny utrustning senare kommer att ses som ett logiskt steg. Dessutom uppnås avkastningen på investeringen vanligtvis inom alla branscher inom ett till två år.
Hålla kontakten med
