Intralogistikmarknad värd flera miljarder dollar: Dessa trender och nya teknologier kommer att avgöra framtiden

10-miljardsmarknaden: Dessa teknologier förändrar nu intralogistiken

Lagerlogistiken genomgår en historisk omvandling som går långt utöver att bara öka lagerkapaciteten. Drivet av ett massivt teknologiskt språng mellan 2023 och 2025 utvecklas det traditionella höglagret från en passiv lagerplats till ett mycket komplext, kognitivt ekosystem. Särskilt inom den känsliga livsmedels- och läkemedelsindustrin, där millisekunder och tiondelsgrader avgör produktsäkerhet och lönsamhet, är denna omvandling inte längre bara ett alternativ, utan en överlevnadsstrategi.

Med en förväntad marknadsvolym för automatiserade lagersystem som överstiger 10 miljarder USD år 2030 står branschen inför en fundamental omställning. Fokus förändras radikalt: bort från manuella processer och rigida strukturer, mot adaptiva system som styrs av artificiell intelligens, blockkedjeteknik och sakernas internet (IoT). Oavsett om det gäller sömlös övervakning av kylkedjan med hjälp av toppmoderna sensorer, utplacering av autonoma mobila robotar (AMR) för att kompensera för bristen på kvalificerad arbetskraft, eller användning av digitala tvillingar för riskfri processoptimering – gränserna mellan fysisk logistik och digital databehandling suddas ut alltmer.

Den här artikeln utforskar de tekniska genombrotten och de strategiska konsekvenserna av denna omvandling. Med hjälp av konkreta exempel från branschjättar som Kaufland, JD Logistics och Alibaba illustreras hur prediktivt underhåll minimerar driftstopp, förstärkt verklighet accelererar orderplockning och mikrodistributionscenter revolutionerar urbana leveranser. Vi fördjupar oss i en värld där robotar inte bara är kollegor, utan garanter för en manipulationssäker, effektiv och hållbar leveranskedja i framtiden.

Från gaffeltruckar till robotsvärmar: Framtiden för intralogistik har börjat.

Omvandlingen av lagerlogistik sker för närvarande i en hastighet som överträffar även de mest optimistiska prognoserna. Höglager utvecklas från passiva lagringssystem till intelligenta, självlärande ekosystem som utgör det kritiska gränssnittet mellan produktionssäkerhet, regelefterlevnad och ekonomisk effektivitet inom livsmedels- och läkemedelsindustrin. Den senaste utvecklingen mellan 2023 och 2025 visar på en grundläggande omställning: Konkurrensfördelar bestäms inte längre av lagringskapacitet, utan snarare av intelligent integration av artificiell intelligens, robotik och realtidsdataanalys.

Den ekonomiska dimensionen av automatisering

Den globala marknaden för automatiserade lagrings- och hämtningssystem uppvisar anmärkningsvärd dynamik. Från 6,52 miljarder dollar år 2024 förväntas den expandera till 10,31 miljarder dollar år 2030. Dessa siffror skrapar dock bara på ytan av en djupgående strukturell förändring. En mer nyanserad bild framträder inom det specifika segmentet av livsmedels- och dryckesindustrin: efterfrågan på miniload-system, utformade för hantering av kartonger och mindre enheter, upplever en oproportionerlig tillväxt. Dessa system är särskilt väl lämpade för att hantera den höga SKU-diversiteten som finns i förpackade livsmedel, drycker, mejeriprodukter och färdiga måltider, där snabb plockning, exakt lagerkontroll och frekventa beställningscykler är avgörande.

Läkemedelsindustrin framstår som det snabbast växande segmentet inom implementering av ASRS. Marknaden för farmaceutiska kylkedjeförpackningar förväntas ensam växa från 20,05 miljarder dollar år 2025 till 69,55 miljarder dollar år 2034. Denna massiva expansion återspeglar inte bara den ökande produktionen av biologiska läkemedel och mRNA-vacciner, utan också strängare myndighetskrav som kräver fullständig dokumentation och temperaturkontroll från tillverkningsanläggningen till slutanvändaren.

Teknologiska genombrott som garanti för effektivitet

Den praktiska implementeringen av högautomatiserade lagersystem kan exemplifieras av flera referensprojekt. Kauflands logistikcenter i Geisenfeld, Bayern, representerar den aktuella teknikens toppmoderna utveckling: Sedan september 2024 har ett 30 meter högt höglager i stort sett varit i drift helt automatiskt. Skyttelsystem flyttar varor in och ut ur hyllorna, medan robotarmar plockar över 200 000 fraktenheter dagligen. Autonoma transportfordon levererar pallar till fraktområdet. Systemet möjliggör högre kapacitet utan att kräva ytterligare utrymme och förbättrar leveranssäkerheten avsevärt. Enbart inom livsmedelssegmentet plockas cirka 185 000 fraktenheter automatiskt varje dag, och ett ytterligare system bearbetar upp till 50 000 enheter frukt och grönsaker. Det interna utbildningsprogrammet är särskilt anmärkningsvärt: 90 procent av de nödvändiga yrkesarbetarna kommer från företagets egna utbildningsprogram.

JD Logistics, logistikavdelningen inom JD.com, tillämpar en annan implementeringsmodell i Sydkorea. Dess två helautomatiserade logistikcenter i Icheon och Incheon använder AI-driven lageroptimering, automatiserade sorterings- och packningssystem samt ett specialiserat batchlagersystem för livsmedelsprodukter. Icheon-centret möjliggör leveranstider på bara tolv timmar i Seoul-området. Denna hastighet är inte enbart baserad på geografisk närhet, utan snarare på intelligent orkestrering av alla systemkomponenter genom maskininlärning.

Artificiell intelligens förändrar lagerprocesser

Integreringen av artificiell intelligens i lagerhanteringssystem markerar ett paradigmskifte från reaktiv till prediktiv lagerhantering. AI-baserade system optimerar inte bara befintliga processer utan känner också igen mönster som förblir dolda för mänskliga operatörer. Till exempel kan ett AI-stödt lagerhanteringssystem identifiera vilka artiklar som ofta beställs tillsammans och flytta deras lagerplatser närmare varandra i enlighet därmed. Denna automatiserade layoutoptimering minskar kontinuerligt plockningsavstånden.

De ekonomiska effekterna är kvantifierbara: Dokumenterade implementeringar visar minskningar av lagerkostnader på 15 till 20 procent och tidsbesparingar på 30 till 35 procent. På Alibaba fördubblades produktiviteten från 1 500 plockade artiklar per skift till 3 000 artiklar, samtidigt som de anställdas gångavstånd minskades avsevärt. AI säkerställer att robotar levererar hyllorna till de anställda snabbare och mer effektivt. Interna Amazon-studier visar att denna AI-optimerade samordning genererar årliga besparingar på cirka en halv miljard amerikanska dollar.

För temperaturkritiska tillämpningar inom läkemedels- och livsmedelslogistik visar sig intelligenta algoritmer vara särskilt värdefulla. AI-system implementerar intelligent FEFO (First-Expired-First-Out) plocklogik som anpassar sig till lagerförhållandena i realtid, snarare än att förlita sig på rigida, regelbaserade metoder. Dessa kognitiva lagersystem tar hänsyn till produkternas temperaturkänslighet och minimerar exponering under överföringar mellan lagringszoner. Dokumenterade implementeringar visar minskningar av temperaturöverträdelser på 50 till 65 procent jämfört med traditionella metoder. Kombinationen av förbättrad routingeffektivitet och minskad temperaturexponering förlänger den genomsnittliga hållbarheten för mycket lättfördärvliga varor med två till fyra dagar.

Förutsägande underhåll säkerställer kontinuerlig drift

Prediktivt underhåll håller på att bli ryggraden i smarta lager. Till skillnad från reaktivt eller tidsbaserat underhåll använder prediktivt underhåll sensorer och avancerad analys för att upptäcka tidiga tecken på slitage, försämring eller fel. IoT-sensorer samlar kontinuerligt in data om vibrationer, temperatur och spänning från transportbandssystem, automatiserade lagringssystem och autonoma fordon. Denna data bearbetas via edge computing-enheter och överförs till molnanalysplattformar. Maskininlärningsalgoritmer analyserar mönster och upptäcker avvikelser som indikerar potentiella problem.

Företag som implementerar prediktivt underhåll rapporterar en minskning av underhållskostnaderna med 25 till 30 procent och en minskning av oplanerade driftstopp med 70 procent. För ASRS-system, transportband och autonoma fordon innebär detta maximal drifttid och smidig logistikverksamhet. Under perioder med hög efterfrågan, när driftstopp är särskilt kostsamma, säkerställer denna proaktiva metod tillförlitlig orderhantering. Avancerade sensorer och analyser övervakar vibrationer, motorbelastning och navigationsnoggrannhet. Tidig upptäckt av avvikelser gör det möjligt för underhållsteam att vidta förebyggande åtgärder, vilket säkerställer kontinuerlig drift och maximal genomströmning.

IoT och sensorer för sömlös övervakning av kylkedjan

Sakernas internet (IoT) revolutionerar övervakningen av temperaturkritiska leveranskedjor. IoT-baserade trådlösa sensorer möjliggör fjärråtkomst och realtidsspårning av temperatur och luftfuktighet. Dessa sensorer installeras i kylförvarings- eller transportenheter och överför kontinuerligt data till molnbaserade plattformar via Wi-Fi, mobilnät eller LoRaWAN-teknik. Användare kan fjärrövervaka temperaturförhållandena via webb-dashboards eller mobilapplikationer, vilket förenklar spårningen av leveranser över flera platser.

De främsta fördelarna med IoT-baserade sensorer ligger i realtidsövervakning, automatisering och integration med molnplattformar. De möjliggör prediktivt underhåll genom att analysera trender i temperaturfluktuationer, vilket minskar förluster. IoT-plattformar spelar en central roll för att möjliggöra prediktiv analys för övervakning av kylkedjor. Dessa högpresterande plattformar samlar in data från olika IoT-enheter, såsom temperatursensorer, fuktighetsmonitorer och GPS-spårare. Denna data analyseras med hjälp av maskininlärningsalgoritmer som observerar driftsmönstren för den utrustning som används för att identifiera potentiella felsignaler.

Prediktiv analys kan optimera energiförbrukningen genom att identifiera ineffektivitet i kylsystem, såsom överdriven användning under lågtrafik eller kontinuerlig drift av defekt utrustning. Internationella energiorganet (IAEA) uppger att kyllagringssystem kan minska sin energiförbrukning med 10 till 30 procent genom IoT-baserad analys. Detta hjälper inte bara företag att sänka kostnaderna utan också att uppnå sina hållbarhetsmål.

Digital Twin möjliggör riskfri optimering

Implementeringen av digitala tvillingar inom lagerlogistik öppnar upp för nya dimensioner av processoptimering. En digital tvilling är en digital representation av ett fysiskt system som uppdateras i realtid, vilket gör det möjligt att simulera, analysera och optimera processer innan de faktiskt implementeras. Ursprungligen utvecklat inom industrisektorn revolutionerar detta koncept nu läkemedelslogistik, där komplexitet i leveranskedjan och ömtåliga distributionssystem kräver en mer prediktiv metod.

Användningen av en digital tvilling inom läkemedelslogistik möjliggör proaktiv hantering av lager, flöden, ledtider och risker utan att störa den faktiska verksamheten. Det som en gång var ett exklusivt verktyg för stora företag är nu en skalbar, intuitiv lösning som drivs av artificiell intelligens och maskininlärning, tillgänglig även för små och medelstora apotek och lager.

De konkreta fördelarna är mätbara: Minskade lagerbrister genom simulering av läkemedelslogistik, vilket gör det möjligt att förutsäga efterfrågetoppar och produktbrister innan de inträffar. Optimerad lagerhållning: Den digitala tvillingen hjälper till att hitta rätt balans mellan överskottslager och kritiska brister, vilket avsevärt minskar svinn. Smartare ombeställning: Systemet simulerar olika leveransscenarier och rekommenderar åtgärder baserat på verklig data.

Inom livsmedelssektorn använder Ocado till exempel en digital tvilling för att replikera sina nuvarande distributionscenter i realtid och för att simulera effekten av potentiella layoutändringar genom virtuella replikor. Detta gör det möjligt för Ocado att fatta exakta och kostnadseffektiva beslut utan att störa verksamheten i verkligheten.

Blockkedjan säkerställer manipulationssäker spårbarhet.

Implementeringen av blockkedjeteknik i läkemedels- och livsmedelsförsörjningskedjor tar itu med grundläggande utmaningar gällande transparens, åtgärder mot förfalskning och regelefterlevnad. Genom sin inneboende oföränderlighet, säkerhet och skalbara nätverksarkitektur har blockkedjetekniken visat sin förmåga att effektivt främja en kultur av förtroende och samarbete, och därigenom minska datasilos längs leveranskedjan.

För läkemedelstillverkare börjar processen med serialisering av produkter på förpackningsnivå. Varje produkts krypterade digitala ID laddas upp som ett nytt block till blockkedjan och länkas till nya datatransaktionspunkter, vilket skapar en kedja av spårbara och oföränderliga historiska data. Genom att integrera lageroperativsystem med blockkedjan kan läkemedelstillverkare ladda upp befintliga huvudproduktdata via ett enkelt extrahera-transformera-ladda-system och mappa utvald information till varje digitalt ID. Denna API-integration gör det möjligt att dela och visualisera data från olika databaser på blockkedjan.

När levererade produkter anländer till en klinik, sjukhus eller apotek kan vårdpersonal validera äktheten hos de mottagna produkterna. Genom blockkedjekopplingar, utformade för att länka vårdledningssystem till blockkedjan, kan vårdpersonal nu tilldela produkter i sitt lager till specifika aktiviteter, från lagring till administrering. Varje unik förpackning kan också kopplas till enskilda patienter, vilket är särskilt viktigt för patientsäkerhet och kvalitetssäkring, till exempel vid produktåterkallelser, där tillverkare och myndigheter snabbt och direkt kan kontakta patienter.

Inom livsmedelssektorn möjliggör blockkedjebaserad spårbarhet att varje steg i resan från gård till konsument registreras och är lättillgängligt. Denna transparens är avgörande för att uppfylla livsmedelssäkerhetsstandarder och bygga konsumenternas förtroende.

Augmented Reality accelererar orderplockning

Implementering av förstärkt verklighet (AR) i orderplockningsprocesser minskar fel och ökar hastigheten genom visuella signaler. AR-aktiverade enheter, som smarta glasögon, lägger viktig information som artikeldetaljer, kvantiteter och optimala rutter direkt i användarens synfält. Denna integration minskar fel avsevärt och snabbar upp orderplockningsprocesser, vilket gör det möjligt för anställda att snabbt och exakt lokalisera och hämta artiklar.

DHL Supply Chain har till exempel rullat ut produktiva AR-system i sina lager, vilket visar att vision har stor potential som ett komplement till nuvarande röst- och skanningstekniker för att ytterligare förbättra medarbetarnas effektivitet och noggrannhet vid orderplockning och andra lagerlogistikuppgifter.

Tekniken fungerar så här: En anställd öppnar en plocklista med hjälp av smarta glasögon eller en smartphone. WMS, integrerat direkt i programvaran, gör att listan kan laddas upp och göras klar för användning på under en minut. Programvaran analyserar sedan listan och läser den mest aktuella informationen om lagerlayouten för att beräkna den enklaste och snabbaste vägen för att anskaffa alla artiklar.

Automatisk verifiering av orderplock sparar tid och minskar plockfel avsevärt. Efter att AR-appen har skannat en artikels streckkod kommunicerar den med integrerade system och hämtar all artikelinformation. Detta säkerställer att all information – produktdetaljer, kundprofiler och leveransinstruktioner – är felfri. Den här funktionen kan vara användbar för att verifiera artikelplock, utföra lagerrevisioner och förbereda ordrar för leverans.

LTW Intralogistics – Flödesingenjörer - Bild: LTW Intralogistics GmbH

LTW erbjuder sina kunder inte enskilda komponenter, utan integrerade helhetslösningar. Konsultation, planering, mekaniska och elektrotekniska komponenter, styr- och automationsteknik samt programvara och service – allt är nätverksanslutet och exakt koordinerat.

Egenproduktion av nyckelkomponenter är särskilt fördelaktigt. Detta möjliggör optimal kontroll av kvalitet, leveranskedjor och gränssnitt.

LTW står för pålitlighet, transparens och samarbete. Lojalitet och ärlighet är djupt förankrade i företagets filosofi – ett handslag betyder fortfarande något här.

Lämplig för detta:

• LTW-lösningar

Mikrohantering revolutionerar urban logistik

Mikrodistributionscentraler representerar ett grundläggande strategiskt skifte från centraliserade till decentraliserade lagermodeller. Dessa små, ofta automatiserade lagersystem är belägna nära tätbefolkade stadsområden eller inom befintliga detaljhandelsplatser. Deras närhet till kunderna gör att dessa center kan påskynda leveransprocessen och gör det möjligt för företag att effektivt uppfylla beställningar utan massiv utbyggnad av flottan.

E-handelsbranschen var pionjärer inom införandet av MFC-system, och det är bara en tidsfråga innan andra sektorer följer efter. Även om dessa automatiserade lagringssystem kräver en initial investering, gör de potentiella besparingarna i leveranskostnader till sista milen och den förbättrade förmågan att uppfylla servicenivåavtal denna investering värd. Logistikföretag som Attabotics har utvecklat MFC-system som sömlöst kan integreras i befintliga butiker, vilket ytterligare minskar kostnaderna.

Med sin mindre yta och lägre underhållskrav jämfört med traditionella lager bidrar multifunktionsmaskiner (MFC) till hållbarhet. Innovativa lagerautomationslösningar som de från Attabotics kan minska utrymmet som behövs för att lagra varor med 85 procent. Dessutom hjälper MFC:er till att minimera flottstorlekar och transportavstånd, vilket leder till mer hållbara leveransmetoder.

Robotdrivna vertikala ASRS-system representerar en betydande skillnad från traditionella lagerlayouter för gångar och rader. Genom att utnyttja vertikalt utrymme och ge tredimensionell åtkomst till lagrade varor maximerar dessa innovativa system lagringskapacitet och effektivitet i ett kompakt format. Till skillnad från äldre lagringskonfigurationer, som ofta kräver manuellt arbete och avsevärd tid för att navigera och hämta varor, utnyttjar 3D-lagringslösningar automatisering och avancerad teknik för att påskynda hämtningsprocessen. Detta ökar inte bara produktiviteten utan hjälper också företag att möta växande kunders krav på snabbare och mer tillförlitlig orderhantering.

Autonoma mobila robotar optimerar materialflödet

Marknaden för autonoma mobila robotar upplever exponentiell tillväxt. Från 2,25 miljarder dollar år 2025 förväntas den expandera till 4,56 miljarder dollar år 2025. Till skillnad från sina föregångare, automatiskt styrda fordon (AGV), kan AMR fatta beslut och kräver inte förinstallerad infrastruktur för navigering. Nya tekniska framsteg inom hårdvara och mjukvara har gjort dem mer praktiska, särskilt i lagermiljöer.

Geek+, baserat i Peking, har etablerat sig som en ledare inom lagerrobotar, särskilt för e-handel och logistik. Deras AMR-system specialiserar sig på varuhantering, autonom sortering och intelligent lagertransport. Det som skiljer Geek+ från mängden år 2025 är deras investering i AI och molnbaserad flottkoordinering. Företagets robotar använder högupplösta LiDAR och inbyggda processorer för adaptiva routingbeslut i realtid. Samtidigt ger deras centraliserade mjukvaruplattform kunderna fjärrövervakning, prediktiva underhållsaviseringar och prestandaanalys.

Fördelarna är särskilt uttalade för livsmedelslager: Geek+ Robotic Solutions gör det möjligt för livsmedelsbutiker att hantera alla nödvändiga SKU:er i ett organiserat och effektivt system. Robotarna stöder plockning från bärkasser, hyllor och pallar. Artiklar i alla former och storlekar fungerar med Geek+-systemet. Med RoboShuttle Tote-to-Person-systemet hämtar en stor robot bärkasser från hyllor upp till 3,6 meter höga. En mindre robot levererar sedan bärkassen direkt till plockstationen.

Nästan 30 procent av maten i amerikanska livsmedelsbutiker hamnar i soporna, mycket av det på grund av att det blir ruttnat. Lättfördärvliga varor har länge varit en utmaning för livsmedelsbutiker, eftersom de kräver speciell hantering och exakta temperaturer för att hålla sig färska. Långsamma distributionsprocesser förvärrar problemet. Geek+ robotar är snabba och effektiva och levererar upp till 350 paket i timmen till varje plockstation. De anställda förblir stillastående, vilket eliminerar gångtrafik eller gaffeltrucktrafik som saktar ner processen.

Vertikal odling integrerar logistik och produktion

En av de mest överraskande utvecklingarna under senare år är integrationen av vertikal odlingsteknik i lager- och logistiksystem. Whole Foods testar leverans av färska örter och bladgrönsaker från en helautomatiserad vertikal gård till utvalda butiker i Phoenix, Arizona. Anläggningen, kallad Opollo Farm, ligger i ett lager i Arizonas öken. Den kräver upp till 95 procent mindre vatten än konventionella odlingsmetoder och fungerar helt utan bekämpningsmedel. Istället för traditionella fält odlas växterna på ett rutnät av kubiska, flyttbara lagringsenheter från AutoStore.

Autonoma fordon flyttar plantorna genom ett tätt rutnät av förvaringslådor och justerar kontinuerligt deras positioner för att skapa ideala odlingsförhållanden. Systemet producerar skördeklara grönsaker på bara 15 dagar, ungefär dubbelt så snabbt som traditionellt jordbruk.

Tack vare sin kompakta, modulära design kan gården etableras direkt i närheten av städer eller i befintliga logistikcenter. Detta förkortar transportvägarna avsevärt och gör det möjligt för livsmedelsbutiker att förse sina kunder med färska produkter snabbare och på ett mer klimatvänligt sätt.

Modula Biotech Tower representerar ytterligare en innovation: ett helautomatiserat vertikalt lagringssystem som erbjuder konstant, centraliserad kontroll av temperatur, luftfuktighet och belysning. Varje fas i produktionscykeln sker i en sluten, isolerad miljö som är åtkomlig utan direktkontakt. Detta minskar risken för kontaminering avsevärt. Dessutom säkerställer systemet fullständig spårbarhet för varje bricka, behållare, kruka eller burk.

Fördelarna är kvantifierbara: Biotech Tower minskar avfall och förbättrar kvaliteten på in vitro-kulturer, ökar utbytet med upp till 25 procent och säkerställer en jämn växtutveckling. Varje produktionscykel kan förkortas med upp till en vecka, vilket sparar tid och energi och ytterligare förbättrar produktivitet och hållbarhet. Den totala produktionseffektiviteten uppskattas vara 25 procent högre än konventionella standarder.

Samarbetande robotar som en brygga mellan människor och maskiner

Samarbetande robotar revolutionerar livsmedels- och läkemedelslogistiken med sin förmåga att arbeta säkert tillsammans med mänskliga anställda. Till skillnad från industrirobotar som ersätter människor, används cobotar i lager och distributionscentraler för att komplettera mänskliga uppgifter och optimera genomströmningseffektiviteten. Samarbetande robotar utför tråkiga och repetitiva åtgärder som att plocka, packa och flytta tunga föremål. Detta gör att människor kan fokusera på uppgifter som ger mervärde till lager- och leveranskedjans verksamhet.

Tekniken innehåller olika säkerhetsmekanismer: Kraft- och effektbegränsande cobotar är utrustade med IoT-sensorer som känner av när coboten vidrör en person. Dessa cobotar använder kraftbegränsande teknik för att minska risken för skador genom att omedelbart stoppa driften. Handstyrda cobotar är utrustade med handhållna enheter som gör det möjligt för lagerarbetare att direkt styra robotens rörelser. Dessa handhållna enheter hjälper till att minska belastningsskador.

En Salesforce-undersökning av 773 automationsanvändare i USA visade att 89 procent är mer nöjda med sina jobb och 84 procent är mer nöjda med sina företag tack vare användningen av automatisering på arbetsplatsen. I många fall har det till och med visat sig att robotar ökar lagersäkerheten för mänskliga anställda. Genom att ta bort anställda från potentiellt farliga operationer som truckkörning tar robotar över huvuddelen av det fysiska arbetet, vilket ger säkrare arbete för människor.

Femte generationens uppkoppling som katalysator

Införandet av 5G-teknik i lagermiljöer skapar grundläggande nya möjligheter för automatisering och realtidskontroll. En global Deloitte-studie från 2021 visade att 76 procent av cheferna tror att 5G kommer att bli den mest kritiska nätverkstekniken år 2024. 5G kan förbättra leveranskedjans synlighet på sätt som potentiellt kan stoppa nuvarande och framtida störningar. 5G kan ge IoT-enheter möjlighet att digitalt spåra varje del av leveranskedjans verksamhet. På grund av 5G:s förmåga att leverera anslutning till ett stort antal IoT-enheter kan tredjepartsleverantörer (3PL) och transportörer öka sin användning av spårning av enskilda artiklar.

5G främjar smart lagerhållning genom att förändra hur företag ser på lager- och lagerhantering. Genom att utnyttja 5G-nätverk kan företag samla in och dela data i realtid. Denna data kan användas med artificiell intelligens och maskininlärning i autonoma mobila robotar (AMR). Tack vare sin låga latens gör 5G det möjligt för lageranläggningar att öka antalet och hastigheten på smarta enheter de använder. Detta kan förbättra distributionsprocessen genom att effektivisera plockning, packning och leverans.

Kameror som använder 5G och artificiell intelligens kan utföra tredimensionella visuella bedömningar av varor i lagret. Detta är användbart för att kontrollera om produkter har skador eller defekter före leverans. 5G-driven automation inkluderar autonoma mobila robotar (AMR), vars ultrasnabba trådlösa anslutning med låg latens innebär att de kan användas nästan var som helst i lagret. Detta skulle göra det möjligt för lager att automatisera produktinspektioner eller plock- och packningsprocesser.

Energieffektivitet i kylförvaringsapplikationer

Energieffektivitet är en viktig faktor i kylförvaringsanläggningar, och automatisering bidrar till att minska förbrukningen genom mer kompakta anläggningsdesigner, minskat avfall på grund av skador eller förstörelse, och optimerad lagerrörelse som förhindrar överkylning. Automatisering av kylförvaring minskar också matsvinnet genom förbättrad lagerrotation och processorienterade plockningsstrategier. Genom att intelligent prioritera varor som snart går ut för tidigare leverans minimerar automatiserade system produktförluster och hjälper livsmedelshandlare att uppnå hållbarhetsmål.

Staplingskranar är viktiga i ASRS-lager, särskilt för hantering av frysta varor. Dessa kranar är konstruerade för drift under extrema förhållanden, och vissa modeller fungerar effektivt vid temperaturer så låga som -30 °C. Deras förmåga att arbeta kontinuerligt utan betydande värmeutveckling är avgörande för att upprätthålla en stabil lagermiljö. Energieffektivitet är en annan betydande fördel med staplingskranar. Genom att införliva förnybara energimetoder, såsom energiåtervinning under nedstigning, bidrar dessa kranar till en mer stabil temperaturmiljö samtidigt som de minskar den totala energiförbrukningen.

I kylförvaringsanläggningar kan energieffektiv teknik förbättra arbetsförhållandena, öka systemprestanda och minska energikostnaderna med upp till 40 procent. Implementering av energieffektiv teknik och system kan minska energiförbrukningen med upp till 29 procent.

Molnbaserade lagerhanteringssystem

Migreringen till molnbaserade lagerhanteringssystem markerar ett paradigmskifte inom IT-infrastrukturen. Molnbaserade WMS-lösningar utnyttjar kraften i molntjänster och erbjuder flexibilitet, skalbarhet och tillgänglighet. Molnbaserade WMS-lösningar är idealiska för företag av alla storlekar och eliminerar behovet av lokal infrastruktur och ger tillgång till lagerdata i realtid varifrån som helst. Denna typ av WMS är särskilt fördelaktig för företag med flera lagerplatser eller de som vill skala upp verksamheten snabbt.

Fördelarna inkluderar realtidsinsyn i lager, ordrar och varumottagning på flera platser; lägre initiala kostnader eftersom det inte finns någon hårdvara att installera eller underhålla; snabbare driftsättning och uppdateringar, ofta med minimal IT-inblandning; större skalbarhet, vilket gör det enklare att lägga till nya lager, kunder eller integrationer; och inbyggda integrationer med e-handelsplattformar, ERP-system, fraktleverantörer och automatiseringsverktyg.

Oracle Fusion Cloud WMS erbjuder en enhetlig plattform med starkt fokus på skalbarhet, flexibilitet och insikter i realtid. Viktiga funktioner inkluderar molnbaserad infrastruktur, lager- och orderspårning i realtid över flera distributionscenter, stöd för automatisering och integration med Oracles molntjänster.

Cybersäkerhet som en kritisk framgångsfaktor

Den ökande digitaliseringen och integrationen av IT och OT (Operational Technology) öppnar nya vägar för cyberattacker mot industriell automation och styrsystem. För att motverka detta måste anläggningsoperatörer kunna lita på att tillgängliga motåtgärder är effektiva och att säkerhetsbarriärerna är robusta. Cyberrisker måste vara acceptabla för alla system, inklusive framtida, befintliga och potentiellt föråldrade system. Att säkra komplexa installationer av distribuerade styrsystem kräver en helhetssyn, och robusta barriärer måste finnas på plats från grunden, inklusive säkra leveranskedjor.

Det vanligaste hotet mot tillverknings- och bearbetningsanläggningar är skadlig kod, särskilt ransomware. Obehörig åtkomst uppnås via osäkra nätverk i anläggningar. Hackare kan ansluta IoT-enheter till nätverk utan autentisering och skapa okrypterad, bedräglig kommunikation. Skadlig kod kan störa verksamheten genom att orsaka utrustningsfel, manipulera system, påverka produktkvaliteten och äventyra anställdas och omgivande samhällets säkerhet.

Bästa praxis för robust OT-säkerhet inkluderar kontinuerlig inventering av tillgångar, nätverkssegmentering för att begränsa spridning, fjärrstyrning med multifaktorautentisering, förstärkning av tekniska arbetsstationer och HMI:er, samt sårbarhetshantering genom laboratorievalidering och planerade fönster. IEC 62443-standarden tillhandahåller ett omfattande ramverk för cybersäkerhet inom industriell automation och styrsystem, som omfattar hela leveranskedjan från produktutveckling till systemintegration och drift.

Arbetskraftsbrist som drivkraft för automatisering

Arbetskraftsbristen inom logistikbranschen håller på att utvecklas till ett strukturellt problem som pressar konventionella bemanningsstrategier till sina gränser. Automatiserade system för lagerhantering (ASRS) är utformade för att minska beroendet av manuellt arbete samtidigt som effektivitet, noggrannhet och genomströmning ökar. I ett konventionellt lagersystem kan manuell distribution stå för upp till 60 till 65 procent av en anställds arbetstid. Med automatisering transporteras dock varor direkt till den anställde, enligt principen om gods-till-person. Detta eliminerar behovet av att gå runt och leta efter en artikel i lagret, vilket sparar tid och ökar produktiviteten.

Alla dessa funktioner kan optimera en befintlig arbetsstyrka och öka produktiviteten med 200 till 600 procent. Eftersom en automatiserad lösning gör det möjligt för en anställd att hantera plockuppgifter för flera operatörer, kan upp till två tredjedelar av en anläggnings arbetsstyrka omfördelas till andra uppgifter som inte rör plockning utan någon förlust av genomströmning. Alternativt kan implementeringen av dessa automatiserade lagerlösningar kompensera för en knapp och krympande arbetskraftspool. Denna trend kommer bara att intensifieras i takt med att babyboomers fortsätter att gå i pension och tar med sig sina värdefulla färdigheter.

Ett specifikt fall illustrerar den transformerande effekten: Ett företag installerade ett stort antal robotar – totalt 100 system – och upplevde därefter en betydande minskning av personalomsättningen. Det började med personalbrist: Lagret kämpade med 10 till 20 procent färre anställda än vad som behövdes för den dagliga verksamheten. Dessutom brottades företaget med en genomsnittlig omsättning på 100 procent av sitt team var sjätte månad. Med nya färdigheter fann företaget att personalomsättningen förbättrades dramatiskt. Anställda var stolta över de robotsystem de använde – vissa skapade till och med namn för sina robotpartners.

Strategiska konsekvenser och framtidsutsikter

Konvergensen av artificiell intelligens, robotik, IoT-sensorer, blockkedjeteknik och molntjänster skapar ett fundamentalt nytt paradigm för höglager inom livsmedels- och läkemedelsindustrin. Den tekniska utvecklingen från 2023 till 2025 visar att framgångsrik automatisering inte längre i första hand är en fråga om kapitalresurser, utan snarare om intelligent systemintegration och datadriven optimering.

För beslutsfattare inom logistikbranschen framträder flera viktiga insikter: För det första utvecklas automatisering från ett effektivitetsverktyg till en överlevnadsstrategi i en miljö med strukturell arbetskraftsbrist och ökande myndighetskrav. För det andra gör modulära, skalbara lösningar det möjligt för även medelstora företag att få tillgång till avancerad automatisering utan oöverkomliga initiala investeringar. För det tredje skapar integrationen av prediktiv analys, digitala tvillingar och blockkedjeteknik nya möjligheter för prediktiv snarare än reaktiv lagerhantering.

De kommande åren kommer att vara avgörande för standardisering av gränssnitt, interoperabilitet mellan olika system och utveckling av robusta cybersäkerhetsramverk. Företag som investerar i dessa tekniker tidigt och bygger upp nödvändiga digitala färdigheter kommer att uppnå betydande konkurrensfördelar. Omvandlingen av passiva lageranläggningar till intelligenta, självoptimerande logistiska ekosystem är inte längre en framtidsvision, utan en aktuell verklighet som i grunden omdefinierar konkurrenslandskapet.

☑ Vårt affärsspråk är engelska eller tyska

☑ Nytt: korrespondens på ditt nationella språk!

Konrad Wolfenstein

Jag är glad att vara tillgänglig för dig och mitt team som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) . Min e -postadress är: Wolfenstein ∂ xpert.digital

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Measure

Dra nytta av Xpert.Digitals omfattande, femfaldiga expertis i ett heltäckande tjänstepaket | FoU, XR, PR och optimering av digital synlighet - Bild: Xpert.Digital

Xpert.Digital har djup kunskap i olika branscher. Detta gör att vi kan utveckla skräddarsydda strategier som är anpassade efter kraven och utmaningarna för ditt specifika marknadssegment. Genom att kontinuerligt analysera marknadstrender och bedriva branschutveckling kan vi agera med framsyn och erbjuda innovativa lösningar. Med kombinationen av erfarenhet och kunskap genererar vi mervärde och ger våra kunder en avgörande konkurrensfördel.

Mer om detta här:

• Använd 5 -Fold -kompetensen hos Xpert.digital i ett paket - från 500 €/månad

Vår globala bransch- och affärsexpertis inom affärsutveckling, försäljning och marknadsföring - Bild: Xpert.Digital

Branschfokus: B2B, digitalisering (från AI till XR), maskinteknik, logistik, förnybar energi och industri

Mer om detta här:

• Xpert Business Hub

Ett ämnesnav med insikter och expertis:

• Kunskapsplattform om global och regional ekonomi, innovation och branschspecifika trender
• Insamling av analyser, impulser och bakgrundsinformation från våra fokusområden
• En plats för expertis och information om aktuell utveckling inom näringsliv och teknologi
• Ämnesnav för företag som vill lära sig om marknader, digitalisering och branschinnovationer