Ordlista för intralogistik och logistik

Publicerad den 11 december 2014 / UPDATE Från: 1 oktober 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

Ordlista för intralogistik och logistik - Bild: Don Pablo | Shutterstock.com

Ordlista med termer från lagerlogistik i alfabetisk ordning

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

Kvantitet som ska plockas, vilket är mindre än en förpackning eller tillhandahållande av de begärda varorna. Eller också: mängden varor som återstår som hela förpackningar efter mottagandet av en beställning av mindre enheter (så kallade konsoler).

Kundkrav beskrivs via beställningar och innehåller de artiklar som utses av en klient (kund) med specifikationen av den önskade mängden.

Linje i en plocknings- eller plockningslista. Den innehåller information som artikelnummer och beteckning, nummer och lagringsplats för en artikel. När det gäller artikelorienterad plockning kan en orderlinje också innehålla varor för flera beställningar, som endast tilldelas de enskilda beställningarna i ett andra steg.

Ställa in för outsourcingenheter från ett lagersystem. Rumsligt ofta nära plocknings- eller lastningsstationen.

Varje kombination av artikel och kvantitet i en ordning kallas en position och motsvarar exakt en orderlinje.

Teknik, som används för automatisk detektion av varor och objekt genom bilddetektering, streckkoder, smarta etiketter eller biometriska data (tekniker, till exempel, optisk karaktärsdetektering (OCR) eller radiofrekvensidentifiering (RFID).

Automatiserat system för lagring av varor med låg volym. Lagring och outsourcing utförs vanligtvis via mekaniska hyllkontrollenheter eller skyttlar.

Används i lagringssystem med containerproduktionsteknologi, där föremål eller behållare transporteras med dem via rullvägar. Här är så kallade tågstationer inställda på de enskilda plockningszonerna, där inkommande containrar kan parkeras för kommande plockning. Detta innebär att artikelns flöde inte blockeras av vänta containrar och orderstock förhindras.

Maskin -läsbar kod för märkning av artiklar och lagringsutrymmen. En streckkod består av olika storlekar och luckor och läses ut av programvarubaserade läsenheter (skanner).

En del av plockningstiden per beställning. Under den grundläggande perioden genomförs organisatoriska aktiviteter för den faktiska plockningsprocessen, t.ex.

• Skapa plockningslistan
• Beprövad av plockningsbilen
• Överföring av kommissionen till nedströmsprocesser (varorutgång, etc.)

är sammanfattningen av flera beställningar till ett ordnat belopp eller en lista över beställningar. I praktiken används också termerna som satsar eller multi-orderplockning synonymt.

Idrifttagningsstrategi. Flera plockningsorder sammanfattas till en sats och samtidigt plockas. Så snart en beställning är fullständigt bearbetad fylls satsen kontinuerligt av nästa ordning.

Upphandlingslogistik är den första av fyra logistikområden. Det innehåller alla logistiska uppgifter som är relaterade till upphandling av varor och deras vägar från leverantören till köparens varorskvitto.

Lager där varorna parkeras direkt på golvet. Detta kan också inkludera pallar med snabba svängande artiklar, som lagras centralt nära driftsättningsstationen på grund av deras ofta tillgång. Detta inkluderar också lagringsutrymmen som är belägna under en hylla.

Varorna lagras inte på dem, men alltid där utrymmet är gratis. Motsatsen till festivalpositionen.

Varor av varor utan att lagra varorna. Levererade varor transporteras direkt till varuutfallet eller till fraktstationen utan lagring.

Regal som kan absorbera och överlämna varor på varje nivå. Dubbelhyllor finns vanligtvis mellan två kurser i ett lager.

Lagring av två enheter vardera i rad. Dubbelhyllor eller drivande lager är särskilt lämpliga för denna typ av lagring.

Regal med en öppen operativsida där transportanordningen kan köra in i (ingångsutrustning) och varorna (mest lagrade på en palett) framför den sista stacken med varor. Det lagras enligt LIFO -principen, eftersom den nyligen lagrade enheten plockas upp först.

Jämförbar med ingångshyllan, där varorna lagras över och tilldelas på flera nivåer. Skillnaden till ingångshyllan är att passageshyllan är öppen på båda sidor, vilket gör att två sidor kan deponeras och överförs. Lagringsstrategier som LIFO och FIFO -principen är därför möjliga.

Här lagras lagringsenheterna i roller, lagras på ena sidan av hyllan och outsourcade på den andra. Transportvägen inom hyllan äger rum på roller.

Med dessa hyllsystem flyttas enheterna på hyllan under lagring. Detta inkluderar cirkulationshyllor, horisontella karuselllager och genomströmningshyllor. Motsatt: Statisk lagring med lagring av enheterna i styva hyllor.

Den mest använda typen av lagring. På djupet lagras endast en lagringsenhet (t.ex. på den enkla pallhyllan).

Statisk hylla med styva lagerpersoner på vilka varorna kan förvaras direkt eller i containrar. Det är lämpligt för både små och storskaliga artiklar och är ett utbrett lagersystem på grund av dess enkla och billiga struktur.

Varje artikel finns på en permanent tilldelad lagringsplats. Motsatt för kaotisk lagring.

Lagringsenheterna lagras på roller på en hylla och outsourcade på den andra på den andra. Rörelsen inom lagret utförs ofta av tyngdkraften, eftersom rullspåren har en lutning.

Fyllningsnivån indikerar procentandelen av hur starkt ett lagringssystem är fyllt.
Fyllningsgrad = Antal ockuperade lagringsutrymmen / antal lagringsutrymmen

Extrem del som en person kan uppnå utan snedvridningar för att ta ett objekt. Tillsammans med gripningshöjden och djupet är gripgränsen en viktig funktion för ergonomisk design av jobben i lagret.

Höjd eller djup där ett objekt kan tas utan fysiska dislokationer. Griphöjden och djupet är uppdelat i: minimal, -optimal, -Maximal gripande höjd eller djup.

En del av plockningstiden per beställning.

Grepptiden kallas också uttagsperioden eller en PICKE -tid. Det är den tid som beställningspickaren behöver för att ta en artikel.

Lagringssystem med mycket byggda dimensioner. Enheter för denna design är ofta upp till 30 meter höga och gör det möjligt för lagerlogistik att rymma de största mängder lagring i det minsta utrymmet. Varorna transporteras vanligtvis inom den höga hyllan med interna lyftanordningar som till exempel fungerar, enligt Paternoster -principen.

Dynamiskt lagringssystem, där varorna lagras i en karusell och roterar automatiskt till plockningsstationen vid behov.

Transportfordon (gaffeltruck, industrifordon, etc.), som verkar enligt principen om "man till varor". Den driver plockaren till punkten för den begärda artikeln och stöder ofta uttagsprocessen för snabbare och mer ergonomiskt arbete (t.ex. med hjälp av att lyfta eller lastanordningar).

Förare och förarlösa transportfordon som levereras med el genom induktiv energiöverföring. De styrs via ledningarna som läggs i marken.

Förkortning för bud-, express- och paketservice.

Beställningsrelaterad sammanställning av vissa undervillkor (artiklar) från ett tillhandahållet totalt belopp (intervall). Detta kan vara en kundorder eller produktionsorder. Den anställda som sammanställde beställningen kallas plockaren, plockaren eller griparen.
Formulär:

• Idrifttagande parallellplockning: Samtidig bearbetning av beställningar i olika plockningszoner och efterföljande sammanslagning för leverans.
• Order -orienterad plockning: Endast en beställning behandlas alltid innan nästa beställning börjar.
• Artikelorienterad plockning: Samtidigt sammanställs artiklar med flera beställningar. I ett andra steg tilldelas dessa de enskilda beställningarna.
• Dokumentkommunikation: En eller flera picklistor skrivs ut för en beställning. Efter deras bearbetning bokas utgångarna på beställningen. Istället för listor används ofta arbete med hjälp av kablar, klistermärken, limetiketter.
• Utvärdering av plockning: All information som krävs för plockning visas för anställda på skärmar på plockningsstationen. Pappersdokument krävs inte längre. Exempel skulle vara pick-by-light eller pick-by-röst-tekniker.
• Dynamisk plockning: äger rum i automatiska lagringssystem. Lagerhanteringssystemet är automatiskt outsourcat och transporteras till plockningsstationen. Plockaren tar den erforderliga mängden varor, varefter resten av enheten lagras igen.
• En -dimensionell plockning: Tillträde av artiklarna från en höjd som kan nås för plockaren. Lagringsutrymmen är ordnade vid handtaget, så att inga lyftmedel måste användas jämfört med två dimensionell plockning.
• Två -dimensionell plockning: Varorna lagras ovanpå varandra i flera nivåer, av vilka några ligger utanför pickiers gripande höjd. För denna typ av plockning krävs särskild finansiering som fläck eller lyftbilar.
• Seriell plockning: Alla positioner för ett plockningsmandat behandlas efter varandra.
• Batchbyggnad: plockning av enskilda beställningar och deras sammanfattning för större enheter (så kallade satser).

Det är hela prestanda i en viss tid och uttrycker produktiviteten i ett plockningssystem. Plockningsprestanda kan beräknas enligt antalet valda beställningar eller enligt antalet valda positioner per timme eller per dag. Plockningsprestanda bestäms ofta per plockare.

En plockningsstation är plockarens arbetsområde.

Plockningstiden är den totala tiden som krävs för att hämta en kundorder. Av ekonomiska skäl bör denna tid hållas så låg som möjligt. Plockningstiden består av följande individuella tider:

• Bastid
• Sökväg
• Gripande tid
• Dödtid
• Distributionstid

För industriföretag, en nyckelfigur av materialhantering. Det indikerar hur ofta den genomsnittliga inventeringen av en produkt under en viss period avlägsnades helt från ett lager och ersattes.

Programvara med hjälp av vilken alla varorflöden samordnas och kontrolleras i lagret. Moderna system använder kontrollen av de automatiska hyllorna och deras lastning eller lossning, så att plockare bara behöver flytta artiklarna från och i borttagningsöppningarna som ligger vid deras arbetsplatser.

En plockningsart där varorna är statiska. Plockaren går till lagringsområdet och tar bort varorna på plats.

Idrifttagningsstrategi. Vid topptider kan flera plockare (= multi-användare; engelska för multi-användare) användas samtidigt.

Ett lager som skapas efter produktionen av föremålen och absorberar de tillverkade produkterna. Det kan också kallas försäljnings- eller buffertläger.

Nollfelkommunikation som ett optimalt mål i plockningen, eftersom hämtningar leder till förseningar och ökade kostnader. I verkligheten uppnår programvara -Supported Warehouse Systems redan en noggrannhet på upp till 99,9%.

En plockningsstrategi som är utformad för en snabb och exakta val av små objektlösa storlekar gjorda av stora lager. Till exempel kan upp till 350 val per timme realiseras med en lagrad inventering på 10 000 artiklar.

En plockningsart där varorna är statiska. Plockaren går till lagringsområdet och tar bort varorna på plats.

Denna teknik möjliggör bevis för plockning genom att visa den anställda på lampor, skärmar eller dioder fästa vid varje lagerfack för respektive ordning.

Orderväljaren informerar information om lagringsplatser etc. om objektet som ska lappas via hörlurar. En annan tillflyktsteknik, som gör det möjligt för den anställda att ha båda händerna fria för uttag av varor.

Ett läger som är arrangerat mellan två produktionsnivåer i rad. Det har uppgiften att säkerställa en smidig produktionsprocess även vid störningar eller förseningar. Den annars stillastående påfyllningen för nästa produktionsnivå serveras sedan från buffertlägret.

Ombyggnad betyder modernisering eller utvidgning av befintliga system och utrustning.

Skäl för eftermonteringsåtgärder:

• Uppfyllande av lagkrav (t.ex. skärning av utsläpp)
• Eftermontering av automatiseringsteknik för att minska kostnaderna och spara energi
• Högre effektivitet för systemet z. B. Genom att spara energi
• Ökning i produktionsvolym eller produktkvalitet

"Radiofrekvensidentifiering", tysk "Identifiering med hjälp av elektromagnetiska vågor". RFID är automatiskt belägen och identifierad av artiklar, som är utrustade med en transponder (sändare) eller annan elektromagnetisk transmissionsmodul.

Leverans samma dag (SDD) är en form av en Kurier Express -pakettjänst för paketen snabbare, idealiskt levereras inom en kalenderdag eller i ett planerat tidsfönster.

En hylla, utformad för att inkludera tunga belastningar. I motsats till normala hyllor, som är designade för en belastning på 4 till 5 ton, kan tunga hyllor ta upp över 7 ton. Enskilda hyllor kan verka upp till ett ton per nivå.

Det totala beloppet för alla artiklar som finns i ett lager för att uppfylla kund- eller produktionskraven kallas ett intervall.

En mjukvarukontrollerad lösning där ordningsobjekt som måste plockas från olika lagringssystem (t.ex. lagerlyftar och horisontella karuselllager) kan samlas in i en beställning i termer och kostnad. Dessa så kallade strömmar lagras i ett buffertläger innan de äntligen är förberedda för frakt.

Till skillnad från dynamisk lagring förblir varorna på samma lagringsplats under lagring. De flyttas bara igen i outsourcing.

Ett automatiskt små divisionslager (AKL) med parkeringsplatser för surfplattor. De frågade artiklarna är hämtade från Tabar vid leveranspunkten eller placeras på dem efter ankomst eller bearbetning. Därefter transporteras tabogerna (vanligtvis automatiskt) med en hyllkontrollenhet till lagringsutrymmet för dem. Tabletterna finns därför alltid i lagringsområdet. Ett system som kan ta upp olika storlekar och därmed möjliggöra stor flexibilitet.

En del av plockningstiden per beställning, som inte är ansluten till den rena ut eller lagring. Den döda tiden, eller deltid, består till exempel av följande aktiviteter: till exempel:

• Hitta lagringsutrymmet
• Öppen förpackning
• Räknar, väger, mäter den erforderliga mängden föremål
• Kontrollera artikeln
• Anmärkning

En variant av dynamiska lagringssystem. Du har inte en fast lagerhylla. Istället är lagringsutrymmen eller facken fästa vid alla rundbärare som kedjor eller kuggrem. Varorna som lagras i förvaringsutrymmen eller facken transporteras automatiskt till uttagsöppningen efter åtkomst (princip för varor till person). Det finns vertikala och horisontella cirkulationsfältlager (se även: horisontellt eller vertikalt karuselllager).

En del av plockningstiden per beställning. Distributionstiden är tiden då plockaren inte fungerar produktivt. Det är uppdelat i den faktiska distributionsperioden och den personliga distributionstiden. Distributionstiden inkluderar till exempel

• Väntar på information eller transportmedel (faktisk)
• Avbrott i arbetet på grund av brist på arbete (faktisk)
• Kör, hämta kaffe (personligen)

Vertikala karuselllager har en mängd rörliga transportgolv, som är säkra och snabbt levererade till nästa borttagningspunkt.

Den underliggande "varorna till person" -principen möjliggör en ergonomisk arbetsplats utöver höga pick-hastighet.

Ett mjukvarukontrollerat lagersystem där artiklarna automatiskt är på och av på och av på vertikala nivåer. De anställda tar varorna från en central tillbakadragande öppning. Den underliggande "varorna till person" -principen möjliggör en ergonomisk arbetsplats utöver höga pick-hastighet.

Mät för effektiv och ergonomisk design på arbetsplatsen. Via (mestadels automatiserade system) föras varorna till arbetstagarnas arbetsplats, där de bara behöver acceptera och bearbeta dem, välja tema eller förbereda dem för vidare frakt.

En del av plockningstiden per beställning.

Rutten är ofta det mesta av plockningstiden. Det är den tid som orderväljaren behöver flytta till eller mellan lagringsplatserna.

Ytterligare PDF -bibliotek för att stödja din marknadsföringsplanering och aktiviteter

Vi ger dig ytterligare insikter i siffror, data och fakta som kan hjälpa dig att optimera och utöka din marknadsföring:

• Kunddemografibibliotek - Demography Knowledge Database (PDF)
• Online Marketing Library (PDF)
• E-Commerce Library-Knowledge Database (PDF)
• Social Media Marketing Library - Knowledge Database (PDF)
• SEO Library - Denna kunskapsdatabas (PDF)
• Sökmotorannonsering / Sea Library-Search Engine Advertising Knowledge Database (PDF)
• Extended Reality (XR) Library (PDF)