Inte bara för maskinteknik: Verktygslagring med skyttelsystem

Publicerad: 23 oktober 2014 / Uppdatering från: 24 april 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

[I samarbete med Cardex Remstar - Advertising]

Med cirka 4,4 miljarder euro i försäljning och cirka 30 000 anställda 2013 har verktygskonstruktion i Tyskland en viktig position inom industrisektorn. Tyska verktygsbyggare kommer till en marknadsandel på cirka elva procent i världshandeln, som är synonymt med fjärde plats bakom Japan, Kina och Sydkorea. Och trots konkurrensen från Fjärran Östern är chansen att hävda denna position också bra för framtiden. Detta beror främst på de många mindre och medelstora företagen i branschen, som flexibelt kan fokusera på enskilda kundkrav och säkerställa en hög kvalitet. På grund av deras styrka av innovation lyckas dessa företag alltid tillgodose det globala ökande behovet av specialverktyg och speciallösningar.

Det ökande konkurrenstrycket stannar dock inte vid denna bransch; Detta leder till det faktum att tillverkarna permanent måste sätta sina produktionsprocesser på testet och optimera för att kunna passera permanent i den hårda konkurrensen.

Verktygslagring med automatiserade bussystem

Maskinverktyg används inom branscher i de mest olika produktionsstegen för att bearbeta material av alla slag. Särskilt företag inom metallbearbetningsindustrin eller företag från verktygskonstruktion och bilindustrin ingår.

Oavsett om det är följaktligen maskiner som används för att bearbeta metaller, såsom stål eller aluminium och plast eller använda flismaskinverktyg som används, till exempel: trä bearbetas till exempel: Behöver du alltid speciella högpresterande verktyg i tillverkningsprocessen, som, om de inte används, måste lagras på olika sätt. Lagring av delarna i specialverktygsskåp är verkligen den vanligaste varianten. Verktygen lagras ofta i många olika storlekar av verktygsskåp och containertyper över hela produktionen. Det ogynnsamma lageruppdraget ensam ges bort värdefullt utrymme här; För att inte tala om den utarbetade tillgången till delarna.

Men med de stadigt växande utmaningarna på en föränderlig marknad växer kraven på effektivitet och kostnadssituation också inom området internt verktygslagring. Användningen av moderna tillverkningsstrukturer i produktionen går hand i hand med ökade intralogistiska marknadskrav

• Högre flexibilitet i lager
• en stor variation av artiklar som ska bevaras och
• Lägre lagervolym

Som ett resultat ökar trycket när det gäller ökad effektivitet också vid konventionella typer av lagring. Eftersom förutom den relativt gynnsamma lagringsformen i statiska verktygsskåp kan denna form av lager bara bidra till förbättrad produktivitet.

Här ger introduktionen av lager i en central verktygsutgång med hjälp av en automatiserad lagerlyft - till exempel en skyttel - mätbara förbättringar. Boendet för de olika verktygen i några få tanktyper eller verktyg med dimensioner anpassade för att mäta ger ytterligare fördelar i användningen av rymden, eftersom lagringsvolymen för lagringsplatserna kan användas optimalt i djup och höjd.

Dessutom är de instrument och verktyg som används ofta extremt känsliga komponenter. Därför, utöver snabb och exakt tillgång till de lagrade verktygen, ligger fokus på deras säkra och rena lagring. Även här har de moderna lagerlyftsystemen en fördel, eftersom komponenterna kan placeras i tabletterna som är anpassade exakt på deras specifika dimensioner, vilket begränsar kontakten för dessa känsliga bitar med miljön från början. Det finns speciella enheter i skyttlarna som garanterar dammfri eller särskilt torr förvaring. Förvaring med en viss temperatur eller torkning med varm luft är inte heller ett problem. Dessa är alla möjligheter som konventionell lagring inte kan erbjuda på specialiserade golvhyllor.

Dynamiska system som automatiserade lagerlyftar erbjuder också användaren mycket fler sätt att optimera effektiviteten i dess intralogistiska processer. Den snabbare och mer exakta tillgången till de lagrade delarna är bara två exempel som talar för denna moderna lagringsform.

Andra fördelar är:

• En betydande minskning av gångvägarna för personalen genom principen om leverans av varorna till personen.
• Genom lagerhanteringsprogramvara kontrollerad, snabbare och riktad tillgång till lagrade varor undviker oproduktiva sökningstider och ökar pick-up till över 99%
• Användningen av en lagerhanteringsprogramvara möjliggör också exakt kontroll och kontroll av hela lagerprocesserna
• Optimal användning av rumshöjder och ytor i byggnaden på grund av ett exakt tillmötesgående system. På grund av den kompakta konstruktionen av de använda enheterna kan en stor del av stativområdet sparas
• De ergonomiskt utformade jobb som arbetar med principen minskar de anställdas drifttider
• Ingen mer komplex instruktion eller bekanta av de orderplockare som krävs

Så det är inte konstigt att fler och fler företag som hanterar verktygslagring nu konverterar automatiserade lagerlyftsystem för att hantera sina intralogistiska processer mer effektivt.