Inte bara för maskinteknik: Verktygsförvaring med shuttle-system

Publicerad den: 23 oktober 2014 / Uppdaterad den: 24 april 2021 – Författare: Konrad Wolfenstein

[I samarbete med Cardex Remstar - Advertising]

Med en omsättning på cirka 4,4 miljarder euro och cirka 30 000 anställda år 2013 har verktygstillverkningsindustrin i Tyskland en betydande position inom industrisektorn. Tyska verktygstillverkare står för en marknadsandel på cirka elva procent av den globala handeln, vilket placerar dem på fjärde plats efter Japan, Kina och Sydkorea. Trots konkurrens från Fjärran Östern är utsikterna att behålla denna position goda. Denna framgång beror främst på de många små och medelstora företagen (SMF) i sektorn, som flexibelt kan anpassa sig till individuella kunders krav samtidigt som de säkerställer en hög kvalitetsnivå. Tack vare sin innovationsstyrka möter dessa företag konsekvent den ständigt ökande globala efterfrågan på specialverktyg och skräddarsydda lösningar.

Men ökande konkurrenstryck påverkar även denna bransch; det innebär att tillverkare ständigt måste granska och optimera sina produktionsprocesser för att överleva i den hårda konkurrensen.

Verktygsförvaring med automatiserade shuttlesystem

Verktygsmaskiner används inom olika branscher i en mängd olika produktionssteg för att bearbeta alla typer av material. Detta inkluderar särskilt företag inom metallbearbetningsindustrin, såväl som företag inom verktygstillverkning och bilindustrin.

Oavsett om det handlar om formningsmaskiner som används för att bearbeta metaller som stål eller aluminium och plast, eller skärande verktygsmaskiner som används för material som trä, kräver tillverkningsprocessen alltid specialiserade, högpresterande bearbetningsverktyg. När dessa verktyg inte används måste de förvaras på olika sätt. Att förvara dem i speciella verktygsskåp är säkerligen den vanligaste metoden. Ofta förvaras verktygen i ett flertal verktygsskåp och behållare av varierande storlek, utspridda över hela produktionsområdet. Bara detta ineffektiva förvaringsarrangemang slösar bort värdefullt utrymme; för att inte tala om den besvärliga åtkomsten till verktygen.

Men med de ständigt ökande utmaningarna på en föränderlig marknad ökar även kraven på effektivitet och kostnadseffektivitet inom området intern verktygsförvaring. Användningen av moderna tillverkningsstrukturer i produktionen går hand i hand med ökade krav på intralogistikmarknaden.

• större flexibilitet i lagerhållning
• en större variation av föremål som ska hållas tillgängliga och
• lägre lagringsvolym

Allt detta innebär att pressen att öka effektiviteten även ökar för konventionella förvaringsmetoder. Bortsett från den relativt billiga förvaringen i statiska verktygsskåp kan denna form av förvaring bidra föga till förbättrad produktivitet.

Här medför införandet av förvaring i ett centralt verktygsutmatningsområde med hjälp av en automatiserad lagerhiss – såsom en shuttle – redan mätbara förbättringar. Att förvara de olika verktygen i bara ett fåtal containertyper eller verktygshållare med exakt anpassade mått ger ytterligare fördelar i utrymmesutnyttjandet, eftersom förvaringsutrymmenas förvaringsvolym kan utnyttjas optimalt vad gäller djup och höjd.

Dessutom är de instrument och verktyg som används ofta extremt ömtåliga komponenter. Därför är deras säkra och rena förvaring, förutom snabb och exakt åtkomst till de lagrade verktygen, av största vikt. Moderna hisssystem erbjuder här en fördel, eftersom komponenterna kan placeras i brickor med fack som är exakt anpassade till deras specifika dimensioner, vilket begränsar kontakten mellan dessa känsliga föremål och omgivningen från början. Skyttlarna har också speciella anordningar som garanterar dammfri eller särskilt torr förvaring. Förvaring vid en specifik temperatur eller torkning med varmluft är också möjlig. Dessa är alla funktioner som konventionell förvaring i hyllenheter inte kan erbjuda.

Dynamiska system som automatiserade lager- och plockningssystem erbjuder användarna betydligt fler möjligheter att optimera effektiviteten i sina intralogistikprocesser. Snabbare och mer exakt åtkomst till lagrade artiklar är bara två exempel som talar för denna moderna lagermetod.

Andra fördelar inkluderar:

• Betydande minskning av gångavstånd för personalen genom principen att leverera varor till personen.
• Snabb och riktad åtkomst till lagrade varor, styrd av lagerhanteringsprogramvara, undviker oproduktiva söktider och ökar plocknoggrannheten till över 99 %.
• Dessutom möjliggör användningen av programvara för lagerhantering exakt kontroll och hantering av alla lagerprocesser.
• Optimal användning av takhöjd och golvyta i byggnaden uppnås genom exakt monterad installation av systemen. Den kompakta designen av den använda utrustningen möjliggör betydande besparingar av golvyta.
• De ergonomiskt utformade arbetsstationerna, som fungerar enligt principen från varor till person, minskar stilleståndstiden för de anställda.
• Ingen mer omfattande instruktion eller utbildning av orderplockare krävs.

Det är därför inte konstigt att fler och fler företag som arbetar med verktygsförvaring nu byter till automatiserade hissautomater för att hantera sina intralogistikprocesser mer effektivt.