Avancerad professionalisering (hyperlogistik) av lagerhållning inom kylkedjebranschen – lagerlösningar med AS/RS och STV

📦 Ett återkommande tema inom kylförvaring är att effektivt lagra ett ständigt växande utbud av varor på ett begränsat utrymme. Mångfalden av frysta livsmedels-SKU-nummer och trenden mot mindre beställningar förvärrar utmaningen att hantera de erforderliga kvantiteterna med traditionella fasta hyllor och golvlagringsmetoder.

🧊 När vi pratar om livsmedels-SKU:er syftar vi på de specifika förvaringsenheterna för livsmedelsprodukter. Varje typ av livsmedelsprodukt, inklusive olika märken, förpackningsstorlekar och varianter, har sin egen SKU. Till exempel har ett paket fryst pizza av ett visst märke, storlek och variant en unik SKU som skiljer den från andra produkter.

📊 SKU står för ”Lagerhållningsenhet”. En SKU är en unik identifierare som används för att identifiera en specifik artikel i ett företags lager. Denna identifierare hjälper till att hantera och spåra lagernivåer i lagret.

🥶 Termen ”livsmedels-SKU” är särskilt relevant inom livsmedelsindustrin och kylkedjelogistik, eftersom dessa sektorer hanterar en mängd olika produkter, som alla måste spåras och hanteras individuellt. Effektiv SKU-hantering är avgörande för korrekt lagerkontroll, effektiv lagring och snabb orderhantering.

💡 Sammanfattningsvis är en SKU helt enkelt en specifik identifierare för en enskild livsmedelsprodukt i ett lagersystem, som används för exakt hantering och spårning.

🌍 Som vi nyligen har sett i branschen världen över har det blivit en viktig fråga att bygga motståndskraft i leveranskedjan, vilket ytterligare motiverar återförsäljare att vidta försiktighetsåtgärder mot infrastrukturrisker och miljöfaror.

🤖 I det ständigt föränderliga landskapet av industriell teknologi är kylkedjeindustrin ett utmärkt exempel på anpassning och innovation. Med den ständigt ökande efterfrågan på effektivitet, hastighet och precision har lagerautomation framstått som en transformerande lösning. Bland de många tillgängliga automationsverktygen har automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) och sorterings- och transportfordon (STV) spelat en nyckelroll i att revolutionera lagerprocesser inom kylkedjeindustrin.

🧩 Unika utmaningar och möjligheter

🍦 Kylkedjeindustrin omfattar ett brett utbud av produkter, inklusive lättfördärvliga varor som mejeriprodukter, frysta livsmedel samt färsk frukt och grönsaker. Till skillnad från konventionella lager kräver förvaring av kylda livsmedel exakt temperaturkontroll, strikt lagerhantering och snabb orderhantering för att säkerställa produktkvalitet och säkerhetsstandarder.

🔄 Kyllager som betjänar stormarknader och restaurangkedjor har en hög produktmix, små batchstorlekar och snabb lageromsättning. Avgörande för denna process är att hantera varor baserat på utgångsdatum, bäst före-datum och leveransinformation – ett kontinuerligt flöde av palllagring, hämtning och orderplockning baserat på specifikationer.

🚀 Traditionellt sett förlitade sig kylförvaringsanläggningar i hög grad på manuellt arbete för uppgifter som orderplockning, packning och lagerhantering. Detta tillvägagångssätt ledde dock ofta till ineffektivitet, högre arbetskraftskostnader och en större risk för fel. Med tillkomsten av automatiseringsteknik har branschen genomgått en omvandling mot en mer strömlinjeformad och effektiv verksamhet.

📦🤖 AS/RS och STV: Effektivitet inom lagerlogistik

AS/RS och STV är förkortningar som används inom lagerlogistik och automation. AS/RS och STV möjliggör högautomatiserad och effektiv lagerlogistik som uppfyller kraven för moderna processer för leveranskedjehantering. Här är en kort förklaring av båda termerna:

1. AS/RS (Automatiserat lagrings- och hämtningssystem)

AS/RS, eller Automated Storage and Retrieval System, hänvisar till ett automatiserat system för lagring och hämtning av varor. Dessa system använder olika tekniker såsom staplingskranar, robotar, transportband och programvara för lagerhantering. De förbättrar effektiviteten, noggrannheten och hastigheten i lagerprocesser samtidigt som de minskar utrymmesbehov och arbetskraftskostnader. AS/RS-system används inom olika branscher, inklusive tillverkning, detaljhandel och distribution.

Relaterat till detta:

• Hyllförvaring – Lagrings- och hyllsystem – Automatiserade lager- och plockningssystem

2. STV (Shuttle Transport Vehicle)

STV, eller shuttle transport vehicle, är ett automatiserat styrt fordon (AGV) som används i automatiserade lager. Dessa fordon rör sig inom ett lagersystem för att transportera varor mellan olika lagerplatser, arbetsstationer eller lagrings- och hämtningspunkter. Shuttlesystem är särskilt effektiva för att hantera små till medelstora mängder artiklar och kan användas i lagerbyggnader med flera våningar. De bidrar till att minska lagringscykeltiderna och öka den totala lagringskapaciteten.

Relaterat till detta:

• Topp tio vertikala och horisontella AGV:er (automatiskt styrda fordon) och robottransportsystem
• Automatiskt palltransportsystem (PSS) för helautomatiskt palltransportsystem (SRL)
• Lagringslösningar: Skalbar shuttle-teknik inom lagringstekniken för standardpallar och halvpallar i höglager

Iskall innovation: Aryztas bidrag till smart fryslogistik och hållbarhet inom bageribranschen – Bild: Smurfit Kappa Deutschland GmbH

Aryzta har etablerat sig som en ledande tillverkare av frysta bageriprodukter i Europa och driver fram innovativa koncept för att möta branschens utmaningar inom logistik, miljöskydd och kostnadseffektivitet. En av deras senaste framgångar inom detta område är implementeringen av en avancerad förpackningslösning som möjliggör en betydande minskning av koldioxidutsläppen samtidigt som det genererar betydande ekonomiska besparingar.

Mer information här:

• Hållbarhet möter innovation: Aryztas bidrag till grönare logistik för frysta livsmedel

🧤 AS/RS-system är grunden för lagerautomation och erbjuder oöverträffad effektivitet inom lagring och hämtning. Dessa system använder en kombination av lagerställ, automatiserade skyttlar och kranar för att lagra och hämta varor exakt och snabbt, med fokus på hög volym och lagringseffektivitet.

🚨 Inom kylkedjeindustrin erbjuder AS/RS flera avgörande fördelar

1. Temperaturkontroll

AS/RS är utformade för att fungera sömlöst i kylda miljöer, vilket bevarar temperaturkänsliga varor under hela lagrings- och hämtningsprocessen.

2. Optimerad platsanvändning

Genom att effektivt utnyttja vertikalt utrymme gör AS/RS-system det möjligt för kylkedjelager att maximera lagringskapaciteten utan att expandera sitt fysiska fotavtryck. Detta är särskilt viktigt i stadsområden där utrymmet är begränsat och markkostnaderna är höga.

3. Förbättrad lagerhantering

AS/RS är utrustade med avancerade funktioner för lagerspårning och lagerhantering som gör det möjligt för lagerchefer att övervaka lagernivåer i realtid och optimera lagerrotation för att minimera svinn.

4. Ökad genomströmning

Med automatiserade plockprocesser minskar AS/RS den tid som krävs för att uppfylla ordrar, vilket förbättrar den totala genomströmningen och kundnöjdheten.

🚗 Sorterings- och överföringsfordon (STV): Navigering i kylförvaringsområdet

Förutom AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) spelar sorterings- och överföringsfordon (STV), ett spårstyrt transportsystem, en nyckelroll för att förbättra effektiviteten och flexibiliteten i lagerverksamheten i kylkedjan. STV:er kan transportera varor mellan lagerställ och plockstationer med minimal mänsklig inblandning.

🌐 Hur STV förändrar förvaringen av kyld mat

1. Dynamisk minnesåtkomst

STV:er transporterar sömlöst varor till och från en AS/RS. Systemet kan autonomt navigera i smala gångar och trånga utrymmen för att leverera pallar till avlämningspunkter, varifrån AS/RS kan hämta dem för lagring. Denna flexibilitet möjliggör snabbare plocktider och smidigare arbetsflödeskoordinering.

2. Samarbete inom företaget

STV:er kan samarbeta med mänskliga operatörer och annan automatiserad utrustning, såsom robotarmar och transportbandssystem, för att optimera hela orderhanteringsprocessen. Denna samarbetsmetod optimerar resursutnyttjandet och minimerar flaskhalsar.

3. Förbättrade arbetsmiljöer

Genom att leverera varorna till operatörerna kan orderplockning utföras under väl upplysta, säkra och bekväma förhållanden. Detta ökar medarbetarnas välbefinnande och tillfredsställelse, samt ger en säkrare och mer produktiv verksamhet.

4. Skalbarhet och modularitet

STV:er är i sig skalbara, vilket gör det möjligt för kylkedjelager att gradvis utöka sin automationskapacitet i takt med att efterfrågan ökar. Denna modulära metod för automatisering säkerställer att investeringar förblir flexibla och anpassade till föränderliga affärsbehov.

🚀 Inleder en ny era av effektivitet och tillförlitlighet

Integrationen av AS/RS och STV representerar ett paradigmskifte i hur kyllager fungerar. Genom att utnyttja kraften i automatisering gör dessa tekniker det möjligt för lager att uppnå oöverträffade nivåer av effektivitet, noggrannhet och tillförlitlighet.

I takt med att kylkedjebranschen utvecklas och svarar på förändrade konsumentkrav och marknadsdynamik, kommer införandet av lagerautomation utan tvekan att spela en avgörande roll för att driva tillväxt och konkurrenskraft. Genom att implementera AS/RS och STV kan kylkedjetillverkare och distributörer positionera sig i framkant av innovation och leverera färskare produkter snabbare och mer effektivt än någonsin tidigare.

Vår globala intralogistikpartner och expert har levererat logistiksystem för kylda miljöer till en mängd olika kunder sedan 1973. Prata med oss ​​och våra specialister om hur vi kan hjälpa dig att transformera din verksamhet.

📣 Liknande ämnen

• 🌡️ Utvecklingen av kylkedjelogistik sedan mitten av 1900-talet
• 🛠️ Teknologiska revolutioner inom kylförvaring: En översikt
• 🏷️ Livsmedels-SKU:er: Konsten att hantera lager i kylkedjan
• 🌍 Global handel och vikten av robusta leveranskedjor
• 🔄 Bygga motståndskraft i kylkedjebranschen mot infrastrukturrisker
• 🤖 Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) inom kylkedjehantering
• 🚚 Sorterings- och överföringsfordonens (STV) roll i modern kylförvaring
• 🍦 Specifika krav för förvaring av lättfördärvliga varor
• 📈 Öka effektiviteten i lagerprocesser genom automatisering
• 🌟 Kylkedjeindustrins framtid: Effektivitet och tillförlitlighet genom teknologi

#️⃣ Hashtaggar: #Kylkedjelogistik #Livsmedelsartikelnummer #Lagerautomation #ASRSochSTV #TeknologiskaInnovationer

📈 Professionaliseringen av kylkedjelogistik, som vi känner den idag, har utvecklats under flera decennier. Medan grundläggande former av kylkedjor och kyltransporter började redan på 1800-talet, tog den moderna professionaliseringen inom kylkedjelogistik huvudsakligen form under andra hälften av 1900-talet, särskilt på grund av tekniska innovationer och den ökande betydelsen av globala leveranskedjor. Här är några viktiga datum och utvecklingar:

🌨️ 1. Början av kylkedjelogistik på 1800-talet

Redan på 1800-talet började is användas för att kyla livsmedel, särskilt för transport av kött. Uppfinningen av mekanisk kylning i slutet av 1800-talet markerade början på seriösa kylkedjelösningar.

📈 2. Uppgång i mitten av 1900-talet

1940- och 1950-talen

Det utbredda införandet av mekaniska kylförvaringsanläggningar och kylbilar ledde till en betydande förbättring av lagring och transport av lättfördärvliga varor.

1960- till 1980-talet

Teknologiska förbättringar och ökad efterfrågan på kylda och frysta livsmedel drev ytterligare på denna utveckling. Stormarknader och expanderande internationell handel krävde alltmer effektiva och pålitliga kylkedjor.

📈 3. Ökad professionalisering sedan 1970-talet

1970-talet

Företag som Daifuku började utveckla specialiserade logistiksystem för kylda miljöer, vilket avsevärt förbättrade effektiviteten och tillförlitligheten inom kyllogistiken.

Global logistik blev också mer professionell med införandet av streckkoden 1973

Relaterat här:

• Införandet av streckkoden 1973 revolutionerade den globala logistiken

Automatisering och digitalisering

Med introduktionen av datoriserade lagerhanteringssystem, automationstekniker som AS/RS och programvara för kylkedjehantering under de senaste tre decennierna har professionaliseringen tagit en ny nivå.

📡 4. På 2000-talet

• Integreringen av realtidstemperaturövervakning, GPS (global positioning system) och sakernas internet (IoT) har gjort det möjligt att göra kylkedjelogistiken ännu mer exakt och tillförlitlig.
• Hållbarhetsinitiativ och strängare myndighetskrav har också bidragit till professionalisering genom att främja mer transparenta och miljövänliga metoder inom kylkedjelogistik.

Välkommen till Hyper Logistics med 2D-matriskoden, som kommer att ersätta streckkoden världen över år 2027!

Mer information här:

• Viktig information för logistik: År 2027 kommer Data Matrix-koden (2D-streckkod) eller QR-koden att ersätta streckkoden
• Konvertering, eftermontering och uppgradering av kassasystem till 2D-kod: Matriskod för stormarknader, tillverkare och förpackningar
• Konvertering av sensorteknik och industriella sensorer till 2D-matriskod: Konvertering av sensorer och skannrar med parallellt streckkodsstöd

☑️ Smart City & Factory: Branschexpert för energieffektiva 5G-byggnader och hallar, samt konsulttjänster och installation av solcellssystem

☑️ Xpert.Plus - Logistikkonsulting och logistikoptimering

☑️ Branschexpert, här med sin egen Xpert.Digital branschhubb med över 2 500 specialistartiklar

Konrad Wolfenstein

Jag skulle gärna fungera som din personliga rådgivare.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 7348 4088 965 .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för industrin med fokus på digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och solceller.

Med vår 360° affärsutvecklingslösning stödjer vi välrenommerade företag från nya affärer till eftermarknadsförsäljning.

Marknadsinformation, smarketing, marknadsautomation, innehållsutveckling, PR, utskick, personliga sociala medier och lead nurturing är en del av våra digitala verktyg.

Du hittar mer information på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus