Den avancerade professionaliseringen (Hyper Logistics) för lagring i kallkedjesindustrin - Lagerlösningar med AS/RS och STV

📦 Ett återkommande ämne inom området för kylförvaring handlar om att effektivt tillgodose ett ständigt växande utbud av varor i begränsat utrymme. Variationen av frysta mat -SKU: er och trenden mot mindre beställningar skärper utmaningen att hantera nödvändiga mängder med konventionella fasta lagringshyllor och marklagringsmetoder.

🧊 När vi talar om mat SKUS hänvisar vi till de specifika lagringsenheterna för mat. Varje annan typ av livsmedelsprodukt, inklusive olika märken, förpackningsstorlekar och sorter, har sin egen SKU. Till exempel har ett paket fryst pizza av ett visst märke, storlek och variation en unik SKU som skiljer det från andra produkter.

📊 SKU står för "Stock Keeping Unit" - på tyska: lagringsenhet. En SKU är en tydlig identifierare som används för att identifiera en specifik artikel i inventeringen av ett företag. Denna identifierare hjälper till att hantera och förfölja lager i lagret.

🥶 Begreppet "matsku" eller matåkning är särskilt relevant inom livsmedelsindustrin och kallkedjelogistik, eftersom dessa områden hanterar en mängd olika produkter som alla måste följas individuellt och hanteras. Effektiv hantering av SKU: er är avgörande för exakt lagerhantering, effektiv lagring och snabbordning.

💡 Sammanfattat en SKU helt enkelt en specifik identifierare för en enda livsmedelsprodukt inom ett lagersystem som används för exakt administration och förföljelse.

🌍 Eftersom vi nyligen har kunnat observera över hela världen i branschen har utvecklingen av motståndskraft i leveranskedjan blivit ett centralt problem, vilket också motiverar återförsäljare att göra mot infrastrukturrisk och miljöfaror.

🤖 I det ständigt utvecklande landskapet inom industritekniken är den kylda kedjindustrin ett utmärkt exempel på anpassning och innovation. Med den ständigt ökande efterfrågan på effektivitet, hastighet och precision har lagretautomationen framkommit som en transformativ lösning. Bland de många automatiseringsverktygen har automatiserade lager- och återvinningssystem (AS/RS) och sortering av transportfordon (STV) tagit på sig en nyckelroll i revolutionering av lagerprocesserna inom kylkedjan.

🧩 Unika utmaningar och möjligheter

🍦 Kylkedjesindustrin inkluderar ett brett utbud av produkter, inklusive förgängliga varor som mejeriprodukter, fryst mat och färsk frukt och grönsaker. Till skillnad från i konventionella lager kräver lagring av kylda livsmedel exakt temperaturkontroll, strikt lagerhantering och snabb orderbehandling för att säkerställa produktkvalitet och säkerhetsstandarder.

🔄 Kyllager som driver stormarknader och restaurangkedjor har en hög blandning, små serier och en snabb inventering genom. Hanteringen av varor baserade på utgångsdata, bäst före datum och leveransinformation -är avgörande för denna process baserat på specifikationer baserade på specifikationer baserade på specifikationer.

🚀 Traditionellt fokuserade kylbutiker på manuellt arbete för uppgifter som plockning, förpackning och lagerhantering. Detta tillvägagångssätt ledde emellertid ofta till ineffektivitet, högre arbetskraftskostnader och en högre risk för fel. Med tillkomsten av automatiseringsteknologier har branschen upplevt en omvandling till mer optimerade och effektiva processer.

📦🤖 AS/RS och STV: Effektivitet i lagerlogistik

AS/RS och STV är förkortningar som används inom området lagerlogistik och automatisering. AS/RS och STV möjliggör en mycket automatiserad och effektiv lagerlogistik som uppfyller kraven i moderna leveranskedjestyrningsprocesser. Här är en kort förklaring av båda termerna:

1. AS/RS (Automated Storage and Recrieval System)

Som/rs, eller i tyska automatiserade lager- och uppringningssystem, hänvisar till ett automatiserat system för lagring och insamling av varor. Dessa system använder olika tekniker som hyllkontrollenheter, robotar, transportband och programvara för att hantera inventeringen. De förbättrar effektiviteten, noggrannheten och hastigheten för lagerprocesserna och minskar rymdkravet och arbetskraftskostnaderna. AS/RS -system används i olika branscher, inklusive tillverkning, detaljhandel och distribution.

Lämplig för detta:

• Rule Warehouse- Lager- och hyllsystem- Automatiska lagrings- och försörjningssystem

2. STV (Shuttle Transport Vehicle)

STV eller Shuttle Transport Vehicle är ett förarlöst transportsystem som används i automatiserad lagring. Dessa fordon flyttar inom ett lagersystem för att transportera varor mellan olika lagringsplatser, arbetsstationer eller input- och outsourcingpunkter. Bussystem är särskilt effektiva vid hantering av små till medelstora artiklar och kan användas i lagringsstrukturer med flera våningar. De bidrar till att minska lagringscykeltiderna och öka den totala lagerkapaciteten.

Lämplig för detta:

• Topp tio vertikala och horisontella FTS (förarlösa transportfordon) & robotsbussystem
• Automatic Pallets Shuttle System (PSS) för hela automatiska palllagerbussarhyllasystem (SRL) (SRL)
• Lagringslösningar: Skalbar skyttelteknik i lagertekniken för standardpallar och halva pallar i högbågslager

Ice -Cold Innovation: Aryzta bidrag till smart frysta logistik och hållbarhet inom bakverksindustrin - Bild: Smurfit Kappa Deutschland Gmbh

Aryzta -företaget har etablerat sig som en ledande tillverkare av fryst bageri i Europa och utvecklas med innovativa koncept för att behärska branschens utmaningar inom områdena logistik, miljöskydd och kostnadseffektivitet. En av hans senaste framsteg inom detta område är implementeringen av en avancerad förpackningslösning, som möjliggör en betydande minskning av koldioxidutsläppen och samtidigt inser betydande ekonomiska besparingar.

Mer om detta här:

• Hållbarhet gör innovation: Aryzta bidrag till grönare fryst logistik

🧤 AS/RS är grunden för Warehouse Automation och erbjuder enastående effektivitet inom lager- och tillbakadragande kirurgi. Dessa system använder en kombination av lagerhyllor, automatiserade skyttlar och kranar för att lagra och ta bort varor exakt och snabbt och koncentrera sig på hög volym och lagringseffektivitet.

🚨 I samband med kallkedjesindustrin erbjuder AS/Rs flera avgörande fördelar

1. Temperaturkontroll

AS/RS är utformade för att arbeta sömlöst i kylmiljöer, vilket innebär att temperaturkänsliga varor bevaras under hela lagret och uttagsprocessen.

2. Optimerad användning av rymden

Genom effektiv användning av det vertikala utrymmet, AS/RS, möjliggör kylkedjelager för att maximera lagringskapaciteten utan att utöka dess fysiska område. Detta är särskilt viktigt i stadsområden där rummet är begränsat och fastighetskostnaderna är höga.

3. Förbättrad lagerhantering

AS/RS är utrustade med avancerade befintliga förföljelser och administrativa alternativ som gör det möjligt för lager att övervaka lager i realtid och optimera inventeringsrotationen för att minimera avfallet.

4. Ökad genomströmning

Med automatiserade borttagningsprocesser förkortar/rs den tid som krävs för att uppfylla order, vilket förbättrar den totala genomströmningen och kundnöjdheten.

🚗 Sortera överföringsfordon (STV): Navigera i kylvätskan

Förutom AS/RS spelar sorteringsöverföringsfordon (STV), ett järnvägsstyrt transportsystem, en viktig roll för att förbättra effektiviteten och flexibiliteten i lagerverksamheten i kallkedjan. STV kan transportera varor med minimal mänsklig ingripande mellan lagerhyllor och plockningsstationer.

🌐 STV förvandlar lagring av kylda livsmedel

1. Dynamisk minnesåtkomst

STV transporterar varor sömlöst och från en AS/Rs. Systemet kan navigera autonomt genom nära korridorer och smala rum för att leverera pallar till droppar urladdning, varifrån AS/RS kan ta bort det för lagring. Denna flexibilitet möjliggör snabbare tillbakadragningstider och mer smidig arbetssekvenskoordination.

2. Samarbete i företaget

STV kan arbeta i samarbete med mänskliga användare och annan automatiserad utrustning som robotarmar och transportsystem för att optimera hela orderfyllningsprocessen. Denna samarbetsmetod optimerar resursanvändningen och minimerar flaskhalsar.

3. Förbättrade arbetsmiljöer

Genom att föra varorna till operatörerna kan plockningsuppgifter utföras i brunnslita, säkra och bekväma temperaturer. Detta ökar de anställda och tillfredsställelse för de anställda såväl som säkrare och mer produktiva processer.

4. Skalbarhet och modularitet

STV kan skalas av naturen, vilket gör det möjligt för kylkedjelager att gradvis utöka din automatiseringskapacitet när efterfrågan ökar. Denna modulära tillvägagångssätt för automatisering säkerställer att investeringar förblir flexibla och i enlighet med de utvecklande affärskraven.

🚀 Initiera en ny era av effektivitet och tillförlitlighet

Integrationen av AS/RS och STV representerar ett paradigmskifte, eftersom kyllager fungerar. Genom att använda automatiseringens kraft gör dessa tekniker att uppnå enastående nivåer av effektivitet, noggrannhet och tillförlitlighet.

Medan den kalla kedjeindustrin utvecklar och förändrar konsumenternas krav och marknadsdynamik, kommer införandet av Warehouse Automation utan tvekan att spela en avgörande roll för att främja tillväxt och konkurrenskraft. Genom att introducera AS/RS och STV kan kylkedjetillverkare och försäljning sätta sig högst upp i innovationen, skala produkter levererar snabbare och mer effektivt än någonsin.

Vår globala intralogistikpartner och expert har erbjudit logistiksystem för kylmiljöer för ett brett utbud av kunder sedan 1973. Prata med oss ​​och våra specialister om hur vi kan hjälpa dig att förändra dina processer.

📣 Liknande ämnen

• 🌡 Utvecklingen av kylkedjelogistik sedan mitten av -20 -talet
• 🛠 Teknologiska varv i kylförvaring: En översikt
• 🏷 Mat SKU: Konsten för lageradministration i kallkedjan
• 🌍 Global handel och vikten av robusta leveranskedjor
• 🔄 Att bygga motståndskraft i kallkedjesindustrin mot infrastrukturrisker
• 🤖 Automatiserade lager- och återvinningssystem (AS/RS) i kylkedjanhantering
• 🚚 Rollen för att sortera överföringsfordon (STV) i den moderna kylbutiken
• 🍦 Specifika krav för lagring av förgängliga varor
• 📈 Öka effektiviteten i lagerprocesserna genom automatisering
• 🌟 Framtiden för kallkedjesindustrin: Effektivitet och tillförlitlighet genom teknik

#⃣ Hashtags: #Cold Chain Logistics #ScusMittelsku #lager Automation #ASrsundstv #Technologologological Innovations

📈 Professionalisering i kallkedjelogistik som vi känner till det idag har utvecklats under flera decennier. Medan grundläggande former av kalla kedjor och kylskåp började på 1800 -talet, antogs modern professionalisering i kylkedjelogistik i huvudsak form under andra hälften av 1900 -talet, särskilt genom tekniska innovationer och den ökande betydelsen av globala leveranskedjor. Här är några nyckeldatum och utveckling:

🌨 1. Beginning av kyllogistik under 1800 -talet

Redan på 1800 -talet började det använda glass för att svalna mat, särskilt för transport av kött. Uppfinningen av mekanisk kylning i slutet av 1800 -talet var startsignalen för allvarliga kylkedjelösningar.

📈 2: a uppgången i mitten av 1900 -talet

1940- och 1950 -talet

Den utbredda introduktionen av mekaniska kylbutiker och kylbilar ledde till en betydande förbättring av lagring och transport av förgängliga varor.

1960 till 1980 -talet

Teknologiska förbättringar och ökad efterfrågan på kylda och frysta livsmedel fortsatte att främja utvecklingen. Supermarknader och den expanderande internationella handeln krävde allt effektivare och pålitliga kalla kedjor.

📈 3. Ökande professionalisering sedan 1970 -talet

1970 -talet

Företag som Daifuku började utveckla specialiserade logistiksystem för kylmiljöer, vilket avsevärt förbättrade effektiviteten och tillförlitligheten i kyllogistik.

Global logistik professionaliserad också med introduktionen av streckkoden 1973

Lämplig för detta:

• Med introduktionen av streckkoden 1973 revolutionerades global logistik

Automatisering och digitalisering

Med introduktionen av datorstödda lagerhanteringssystem, automatiseringsteknologier som/RS och Cold Chain Management -programvara Under de senaste tre decennierna har professionalisering höjts till en ny nivå.

📡 4: e plats i 2000 -talet

• Integrationen av realtidstemperaturövervakning, Global Positioning Systems (GPS) och Internet of Things (IoT) -teknologier har gjort det möjligt att göra kylkedjelogistik ännu mer exakt och pålitlig.
• Hållbarhetsinitiativ och strängare lagstiftningskrav har också bidragit till professionalisering genom att främja mer transparenta och mer miljövänliga praxis inom kallkedjelogistik.

Willkomen i hyperlogistiken med 2D Matrix -koden, som ersätter linjekoden över hela världen 2027!

Mer om detta här:

• Viktig information för logistiken: Sunrise 2027 Data Matrix Code (2D streckkod) eller QR -kod ersätter linjekoden
• Konvertering, konvertering och uppgradering av kassasystemet till 2D -koden: Matriskod för stormarknader, tillverkare och förpackningar
• Sensorteknik och industriister konverterar till 2D -matriskod: övergången av sensorer och skannrar med parallell streckkod/streckkodstöd

☑ Smart City & Factory: Branschekspert för energiska 5G -byggnader och hallar samt råd och montering av solsystem

☑ Xpert.Plus - Logistikråd och logistikoptimering

☑ Branschekspert, här med sin egen Xpert.Digital Industrie-Hub 'på över 2500 specialbidrag

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus