Den schweiziska arméns höglager | 18 000 kg staplingskran från LTW: Tung teknik på en ny nivå

Publicerad den: 29 april 2025 / Uppdaterad den: 15 juli 2025 – Författare: Konrad Wolfenstein

Schweiziska arméns höglager | Tung teknik på en ny nivå: 18 000 kg staplingskran från LTW – Bild: LTW

Effektiv containerlagring i HRL-armasuisse: Fördelar med silokonstruktion i höglager

Avancerad tunglastlogistik för nationell säkerhet – En milstolpe inom modern lagerteknik

De ständigt ökande kraven på säkerhet, effektivitet och hållbarhet inom lagerlogistik ledde till att den schweiziska upphandlingsorganisationen armasuisse samarbetade med LTW Intralogistics i sitt sökande efter en framtidsinriktad lösning. Som den schweiziska försvarsmaktens expertiscenter för upphandling, teknik och fastigheter sätter armasuisse högsta värde på innovativa och tillförlitliga system. I nära samarbete med LTW – specialist på automatiserade höglager – och Jungheinrich AG, en fullserviceleverantör för all intralogistik, skapades ett tungt höglager som sätter nya standarder inom militär logistik. Medan Jungheinrich tog över det övergripande ansvaret för intralogistiken bidrog LTW med den specialutvecklade lagrings- och plockmaskinen. Detta samarbetsprojekt kombinerar schweizisk precision, österrikisk ingenjörskonst och tysk logistisk expertis, vilket understryker alla inblandades engagemang för att skapa långsiktig och hållbar infrastruktur för det nationella försvaret.

Ett paradigmskifte inom militär logistik

I en tid då logistisk effektivitet och säkerhet i allt högre grad avgör strategisk framgång har en nationell försvarsorganisation beslutat att ompröva sin materiallagring. Det som en gång var utspritt över landet och utsatt för väder och vind har nu samlats i ett toppmodernt höglager (HBW) – ett projekt som sätter standarden inte bara genom sin tekniska design utan också genom sin framsynthet och innovativa anda.

Utmaningen: komplexitet, skydd och effektivitet

Material av militärt värde har särskilda krav: de måste vara lättillgängliga, skyddade från miljöpåverkan och enkla att underhålla. Förr i tiden förvarades containrar, växelflak och avrullningscontainrar decentraliserat, ofta utomhus. Detta ledde inte bara till ökat slitage utan också till en enorm logistisk ansträngning för att samla in operativt relevanta föremål.

Särskilt tekniska system led av det oskyddade tillståndet, vilket ledde till ökade underhållskrav och säkerhetsrisker – till exempel vad gäller känslig elektronik eller brandfarliga material.

Lösningen: Ett höglager som strategisk ryggrad

Införandet av höglager (HRL) inom silobyggnation revolutionerade lagerhållningen. Anläggningen, som mäter 69 x 31 x 20 meter, erbjuder plats för över 200 lastbärare med stor volym på fem våningar. Förutom ISO-containrar kan nu även icke-staplingsbara växelflak och rullcontainrar hanteras effektivt – en unik funktion inom militär intralogistik.

Integreringen av speciella stora lastbärare med spillbehållare (upp till 200 liters kapacitet) säkerställer maximal säkerhet, även vid hantering av farligt material. Kombinerat med ett omfattande brandskydds- och temperaturkontrollsystem (+5 till +35 °C) skapas en skyddad och underhållsvänlig miljö – vilket säkerställer att även känsliga elektroniska komponenter förblir funktionsdugliga.

Mittpunkten: En kraftig jätte med precision

Den innovativa lagrings- och plockningsmaskinen (SRM) är systemets ryggrad. Med en imponerande nyttolastkapacitet på 18 000 kg har den utvecklats specifikt för denna tillämpning. Istället för den vanliga kabeltekniken används här bandteknik – en nyhet i denna viktklass. Fördelar: minskat underhåll, högre positioneringsprecision och förbättrad stabilitet vid överföring av last från skytteln till lagringspositionen.

Ett dubbelt drivsystem säkerställer att driften fortsätter utan avbrott även vid tekniska fel – en avgörande aspekt i säkerhetskritiska miljöer. Kombinationen av en körhastighet på 80 m/min och en lyftkapacitet på 20 m/min gör RBG inte bara kraftfull, utan också snabb och effektiv.

Underhåll omtolkat: Från gatan till verkstaden

En annan höjdpunkt är den direkta anslutningen till en reparationsverkstad. Mindre underhållsarbeten kan utföras direkt i lagret via ett särskilt grindsystem. Vid större reparationer transporterar det automatiserade lager- och plocksystemet (AS/RS) rätt container helautomatiskt till den intilliggande verkstaden. Detta skapar en smidig process utan logistiska avbrott – en modell för framtida lagerkoncept.

Hållbarhet möter systemintelligens

Miljön gynnas också: Centraliserad lagring eliminerar många transporter över hela landet. Dessutom förhindrar den temperaturkontrollerade miljön frost- och väderskador. Anläggningens energieffektivitet ökas ytterligare genom riktade styrsystem och optimerad lagerlogistik – färre tomkörningar, större förutsägbarhet och lägre driftskostnader.

Hela systemet fungerar helt automatiskt, men övervakas av specialutbildad personal och kompletteras manuellt vid behov. Denna symbios av människor och maskiner utgör grunden för ett högpresterande helhetssystem.

Samarbete på lika villkor – receptet för framgång

Projektet genomfördes i nära samarbete med två ledande företag: en fullserviceleverantör av intralogistiksystem och en specialist på automatiserade höglagerlösningar. Detta samarbete möjliggjorde en behovsorienterad och målinriktad utveckling som möter både nuvarande och framtida krav.

I synnerhet årtionden av erfarenhet av att genomföra liknande projekt ledde till ett smidigt genomförande. Kundernas förtroende för partnerföretagens tekniska kapacitet lönade sig – resultatet talar för sig självt.

Ett system för framtiden – skalbart och säkert

Det som idag anses vara toppmodernt är samtidigt utformat för framtida expansion. Lagerstrukturens skalbara arkitektur möjliggör flexibel anpassning till förändrade driftskrav. Samtidigt uppfyller höglagret de högsta säkerhetsstandarderna – både fysiskt och vad gäller IT-infrastruktur.

Ett väl genomtänkt åtkomsthanteringssystem, redundanta kontrollsystem och omfattande dokumentation av alla lagerrörelser garanterar transparens och spårbarhet – avgörande inom säkerhetsrelevanta områden.

Mer än bara förvaring – ett strategiskt centrum

Detta högtryckslogistikcenter (HRL) har öppnat ett nytt kapitel inom militär logistik. Kombinationen av innovativ teknik, ett väl genomtänkt säkerhetskoncept och hållbar drift gör det till en förebild för liknande projekt världen över.

Det symboliserar en ny generation av lagerhållning – en som inte bara fokuserar på fysisk lagring av material, utan integrerar hela livscykeln för resurser i ett enda, intelligent system. Ett logistiskt kraftpaket som inte bara lyfter laster, utan också ansvar.

Råd - Planering - implementering