Råd och planering för automatiserade pallar av högbävslager (HRL) -Build ett lager med hög bäck

Behöver du kompetent stöd för att implementera dina krav? Har du några frågor om ämnen i Smart Factory, Smart Logistics eller Digitalisering?

Råd och lösningar finns här 👈🏻

Automatiseringen av lager- och leveranskedjorna är en del av det väsentliga elementet i lageroptimering. Vi stöder dig i detta.

Råd och lösningar finns här 👈🏻

E-handel har särskilda krav och konkurrensen blir starkare. Det är inte för ingenting som e-handel anses vara föraren för förändringarna på marknaden. Med våra digitala kunskaper är innovativa lösningar och implementeringar vår styrka.

Ta kontakt med oss ​​👈🏻

Här lagras varorna på den höga hyllan. Det finns en gränd mellan två rader med hyllor, där hyllkontrollenheter (RBG) rör sig, som t.ex. B. kan bara köra genom skenor eller induktion i grändens längsgående riktning för att lagra varor i hyllorna.

Hyllkontrollenheterna styrs automatiskt när de plockas upp i pre -zonen (varor till person). De kan emellertid också användas manuellt om du hämtar direkt på hyllan (person till varorna). I ett lager med automatiskt läge är denna del säkrad av säkerhetsskäl med hjälp av staket och lätta hinder för tillgång av människor.

Varje gränd har ett inmatnings- och outsourcingområde. Där flyttas lastningsenheterna dit i ett automatiskt drivet lager med hög BAY med hjälp av en transportteknologi och flyttas till upp- och nedpunkterna för gaffeltruckarna. När det gäller manuellt drivna lager med höga bågar är de främre platserna utformade som överlämnande platser för gaffeltruckarna i hyllan på framsidan.

High-Bay-lagret inkluderar ett leverans- eller lagringsområde genom vilket varorna levereras och från vilka hyllkontrollenheterna samlar in varorna för lagringsändamål. Analogt krävs ett outsourcingområde som hylloperationsenheterna sätter varorna efter outsourcing.

Komponenter i denna transportteknologi kan vara kedjetransportörer, drivna berg -och dalbanor, tunga roller, lyftbord, roterande bord, implementatorer, förarlösa transportfordon, uppskjutande bilar och vertikala transportörer. En speciell egenskap hos hyllkontrollenheterna är ett lastbilsbussningssystem för varje lagringsnivå, som med användningen i det helautomatiska kompaktlagret.

När det gäller automatiska plockningsläger är plockningsplatser ordnade i pre -zonen. Paletten kommer från lagret med hög bay till plockningsplatsen, varorna tas bort, bokas ut och paletten går tillbaka till det höga lagret.

I pre-zonen identifieras också varorna för lagerhanteringssystemet eller materialflödesberäknaren, denna punkt kallas en I-punkt (identifieringspunkt). Varorna är försedda med automatiskt läsbara identifierare, till exempel med en streckkod eller smart etikett, och kommer att hanteras härifrån tills den är bokad från Warehouse Management System.

Ett lager med högt bål hanteras och styrs av ett IT-system. Landskapet i dessa system är mycket heterogent. Ett ERP -system är nästan alltid anslutet. Bland dem är ofta ett lagerhanteringssystem (LVS), som i sin tur kommunicerar med en materialflödesräknare. Materialflödesberäknaren styr transporttekniken för pre -zonen, hyllkontrollenheterna och eventuellt teknik i andra affärer. När det gäller mindre komplexa system är materialflödesberäknaren vanligtvis integrerad i lagerhanteringssystemet.

IT -systemet samordnar insättningen och outsourcing av varorna enligt vissa riktlinjer. Optimeringen av programvaran till de enskilda kraven är avgörande för lagret.

Det lagras ofta enligt principen om dynamisk lager - tidigare kaotisk lager. För att uttrycka det enkelt betyder detta att systemet letar efter något ledigt utrymme och lagrar varorna. Vid behov kan denna kaotiska princip kompletteras med regler. Till exempel kan man kräva att ett material som finns i flera behållare distribueras till flera rader med hyllor på ett sådant sätt att olika hyllkontrollenheter kan lägga ut materialet. Detta säkerställer att materialet också är tillgängligt när en hylloperatör misslyckas.

ABC -strategin för att öka omslagsprestanda är också utbredd. Här lagras de oftast obligatoriska artiklarna i A-området (nära det ena/yttre rymden). I A -området är vägarna relativt låga och därmed också insättnings-/insättningstiderna. Analogt används B -området på medelavstånd för mindre ofta obligatoriska föremål och C -området på baksidan av lagret för sällan obligatoriska föremål.

Det är också möjligt att distribuera de lagrade varorna så vikten som möjligt för att anstränga hyllstrukturen jämnt.

Automatiserad Pallet High-Bay Warehouse-Image: Xpert.Digital / Chesky | Shutterstock.com

Lämplig för detta:

Automatiserad lagrings- och hämtningssystem- AS/RS (Automatic Warehouse and Pick-Up Systems)

Mer om detta här:

• Regel lager-lager- och hyllsystem- Automatiska lagrings- och försörjningssystem- Automatiserat lagrings- och återvinningssystem- AS/RS (Automatic Warehouse and Pick-Up Systems)

Automatic Small Division Warehouse (AKL)

Mer om detta här:

• Automatic Small Division Warehouse (AKL) -Automatisk mini-belastningssystem-vertikalt buffertsystem / modul

Lämplig för detta:

• Buffertlager: För e-handel, detaljhandel och tillverkningsindustri