En ledning genom effektiv reservdelar logistik

Hur workshops och bilhandlare kan göra poäng

Liksom många andra branscher kännetecknas fordonsmarknaden av en intensiv konkurrensmiljö. Detta påverkar både den nya bilen och efterförsäljningsverksamheten för bilhandlare eller bilverkstäder. Utmaningarna inkluderar särskilt

• En strängare konkurrens på mättade marknader
• Salvanal vinstmarginaler, särskilt när du säljer nya bilar
• Ökande processkomplexitet på grund av allt kortare produktcykler och växande variation av fordonstyper
• Fallande varumärke för kundsidan
• högre krav på tjänster

För att kunna arbeta produktivt i dessa tider, som kännetecknas av stark konkurrensintensitet och växande krav, blir effektiv reservdelar logistik allt viktigare. Detta påverkar företag med hög serviceorientering som permanent måste upprätthålla en smidig påfyllning av reservdelar för sina kunder. I synnerhet gäller detta större bilhandlare och bilverkstäder som syftar till att tillhandahålla kontinuerligt utbud av sina anslutna filialer med de begärda delarna.

Och så trenden mot effektivare strukturer och processer kommer fram i den ofta försumliga reservdelistik. Identifiering och implementering av potentialen är inte alltid enkla.

Reservdelar logistik i bilområdet

En smidig fungerande reservdelar logistik kräver att ett stort antal olika delar måste vara tillgängliga när som helst för att kunna bearbeta de inkommande orderna så snabbt som möjligt. Detta kräver effektiv lagring av reservdelar; Det är bäst att vara direkt på plats, eller för större kedjor eller sällan frågade C -delar i ett centralt lager, på de lager som kan nås snabbt. I lagret måste reservdelarna hållas säkert och enkelt plocka upp så att de anställda snabbt kan komma åt det.

Och det är exakt där två motsatta krav kolliderar: å ena sidan krävs mycket värdefullt lagringsutrymme för att lagra de många reservdelarna, vilket också påstås av verkstadsområdet för underhålls- och reparationsarbete.

Problemet dras dessutom åt

• En ökande variation av varianter av bilföretagen
• Trend mot alltmer individualisering av fordonen
• Växande sortiment av färdiga och reservdelar samt verktyg
• Kortare servicetider på grund av ökade kundkrav
• Ökande efter försäljning och reservdelar

Med tanke på det växande behovet av reservdelar och stagnerande lagringsområden krävs sofistikerad logistik för att implementera optimering av det inre materialflödet.

Tid är pengar

Ofta drivs i workshops och reservdelar med konventionella lagringssystem (t.ex. statiska statiska golvhyllor eller lådskåp), där det breda utbudet av de mest små slitage och reservdelar packas upp eller lagras i lådor och behållare. Men denna typ av lagring, tillsammans med en mestadels manuell orderhantering, är tidskonsumtiv och personal -intensiv. Dessutom, med det stora utbudet och mångfalden av uppmaning, ökar risken för fel när du väljer och levererar artiklarna. Men följande gäller för företagen: Tid är pengar och misstag. Kostnadstid. Detta ökar trycket för att alltid ha rätt del tillgänglig vid rätt tidpunkt. Så vad måste hända så att detta kan implementeras i lagret?

Effektiv lagring med automatiserade lagringssystem

För fordonsföretagen (och inte bara det) är det viktigt att optimera deras befintliga lagringsutrymme för effektiv lagring av reservdelar. Med tanke på det växande utbudet måste en områdesökning först skapas. Dessutom måste det säkerställas att reservdelarna kan nås snabbt och utan fel.

I stället för konventionella hylllösningar med hög utrymmeförbrukning och mottaglighet för fel finns det dynamiska system som effektivt hanterar lagrings- och tillhandahållningsprocessen. De erbjuder ett antal fördelar:

Rymdbesparingar Genom mycket komprimerad lagring och individuell anpassning till givna byggnadshöjder. Det nyligen erhållna användbara området används för att absorbera det större sortimentet och kan också användas för att utöka verkstadsrummen eller försäljningsområdet. Plus på lagringsområdet tillåter också köp av större mängder snabba vändartiklar, vilket leder till besparingar på grund av kvantitetsrabatter och lägre transportkostnader.

Effektivare plockning genom snabba och exakta delar av delar. Här lagras artiklarna via en central uttagöppning och tillhandahålls automatiskt. Dessutom minskar optiska AD -element manuella fel i plockningsprocessen.

Kortare bearbetningstider, eftersom bestämmelsen på arbetsplatsen avsevärt minskar personalens löpvägar. På detta sätt är plockarnas vägtid också noll. En faktor som tar upp till 65% av plockningstiden för hyllorna. Dessutom undviks oproduktiva söktider av den snabba och riktade tillgången till de lagrade varorna. Ökningen av genomströmningen med en multipel är den logiska konsekvensen.

Säker och ergonomisk verksamhet, eftersom varorna till personprincipen automatiskt tillhandahåller begäraren till de begärda artiklarna vid uttagsöppningen av lagersystemet. Stressfulla aktiviteter som att lyfta tunga laster faller bort. Skyddsdörrar och nät minskar också risken för skada. Som ett resultat minskar frånvaro -relaterad frånvaro.

Lägre personalutgifter på grund av den automatiserade enhetskontrollen. Istället kan anställda användas inom mer lönsamma områden som workshops eller kundservice eftersom färre personal krävs i lagret. På grund av den intuitiva operationen krävs inte längre ingen tidskonsumtionsinstruktion för orderplockarna.

Användningen av de dynamiska lageranordningarna leder till en ökning av lagervolymen med samtidig rymdbesparing, ökad produktivitet och minskning av kostnaderna. Alla fördelar som hjälper företag att säkra sin konkurrenskraftiga position och optimera kvaliteten på kundkontakten med förbättrade tjänster.

I slutändan säkerställer enheterna en ren, snygg och kunder jämfört med presentabel arbetsmiljö. Inte obetydligt när det gäller deras kvalitet och kompetensbedömning av leverantören.