En ledning genom effektiv reservdelar logistik

Hur verkstäder och bilhandlare kan få poäng

Liksom många andra branscher kännetecknas fordonsmarknaden av hård konkurrens. Detta gäller både nybilsförsäljning och eftermarknadsverksamheten hos bilhandlare och bilverkstäder. Utmaningarna inkluderar särskilt...

• hårdare konkurrens på mättade marknader
• minskande vinstmarginaler, särskilt vid försäljning av nya bilar
• Ökande processkomplexitet på grund av allt kortare produktcykler och en växande mångfald av fordonstyper
• minskande varumärkeslojalitet på kundsidan
• högre krav på tjänster

I dessa tider av hård konkurrens och ökande efterfrågan blir effektiv reservdelslogistik allt viktigare för att företag ska kunna drivas produktivt. Detta drabbar särskilt serviceinriktade företag som måste säkerställa en kontinuerlig och oavbruten leverans av reservdelar till sina kunder. Detta gäller särskilt för större bilhandlare och bilverkstäder som strävar efter att garantera en konstant leverans av de delar som deras anslutna filialer behöver.

Och även inom den ofta försummade reservdelslogistiksektorn blir trenden mot effektivare strukturer och processer alltmer framträdande. Att identifiera och implementera dessa potentiella förbättringar är dock inte alltid lätt.

Reservdelslogistik inom fordonssektorn

En välfungerande reservdelslogistik kräver att ett stort antal olika delar finns tillgängliga hela tiden för att bearbeta inkommande beställningar så snabbt som möjligt. Detta kräver effektiv reservdelslagring; helst direkt på plats, eller, för större kedjor eller mer sällan efterfrågade reservdelar, i ett centrallager med lättillgängligt lager. Inom lagret måste reservdelar förvaras säkert och på ett sätt som möjliggör enkel plockning, så att medarbetarna snabbt kan komma åt dem.

Och det är just här två motsatta krav kolliderar: Å ena sidan behövs mycket värdefullt lagringsutrymme för förvaring av de många reservdelarna, men detta utrymme används också av verkstadsområdet för underhålls- och reparationsarbeten.

Problemet förvärras ytterligare av

• ett ökande utbud av modeller som erbjuds av biltillverkare
• Trend mot allt större individualisering av fordon
• Växande utbud av färdiga delar och reservdelar samt verktyg
• Kortare servicetider på grund av ökade kundkrav
• ökande eftermarknads- och reservdelsaffärer

Med tanke på den växande efterfrågan på reservdelar och stagnerande lagerutrymme behövs sofistikerad logistik för att optimera det interna materialflödet.

Tid är pengar

Ofta drivs i workshops och reservdelar med konventionella lagringssystem (t.ex. statiska statiska golvhyllor eller lådskåp), där det breda utbudet av de mest små slitage och reservdelar packas upp eller lagras i lådor och behållare. Men denna typ av lagring, tillsammans med en mestadels manuell orderhantering, är tidskonsumtiv och personal -intensiv. Dessutom, med det stora utbudet och mångfalden av uppmaning, ökar risken för fel när du väljer och levererar artiklarna. Men följande gäller för företagen: Tid är pengar och misstag. Kostnadstid. Detta ökar trycket för att alltid ha rätt del tillgänglig vid rätt tidpunkt. Så vad måste hända så att detta kan implementeras i lagret?

Effektiv lagring med automatiserade lagringssystem

För bilföretag (och inte bara dem) är utmaningen att optimera sitt befintliga lagerutrymme för effektiv reservdelslagring. Med tanke på det växande produktsortimentet kräver detta först och främst att man skapar ytterligare lagerutrymme. Dessutom är det viktigt att säkerställa att reservdelar är tillgängliga snabbt och tillförlitligt.

Istället för konventionella hylllösningar som tar upp mycket plats och är benägna att orsaka fel, erbjuder dynamiska system en lösning som effektivt hanterar lagrings- och hämtningsprocessen. De erbjuder en mängd fördelar:

Rymdbesparingar Detta uppnås genom högdensitetslagring och individuell anpassning till befintliga byggnadshöjder. Det nyvunna användbara utrymmet rymmer det större produktsortimentet och kan även användas för att utöka verkstadsytor eller försäljningsgolvet. Det extra lagerutrymmet möjliggör också inköp av större kvantiteter av snabbrörliga varor, vilket resulterar i besparingar genom volymrabatter och lägre transportkostnader.

Effektivare orderplockning genom snabb och exakt hämtning av delar. Artiklar lagras via en central hämtningsöppning och görs automatiskt tillgängliga. Dessutom minskar visuella indikatorer manuella fel under plockningsprocessen.

Kortare handläggningstider uppnås eftersom leverans av artiklar vid arbetsstationen avsevärt minskar personalens gångavstånd. Detta eliminerar också praktiskt taget restid för orderplockare, en faktor som kan stå för upp till 65 % av plocktiden i höglager. Dessutom förhindrar snabb och riktad åtkomst till lagrade varor improduktiva söktider. Den logiska konsekvensen är en betydande ökning av genomflödet.

Säker och ergonomisk drift säkerställs eftersom principen gods-till-person automatiskt förser orderplockaren med de begärda artiklarna vid plocköppningen i lagersystemet. Ansträngande aktiviteter som att lyfta tunga laster elimineras. Säkerhetsdörrar och galler minskar också risken för skador, vilket resulterar i en minskning av sjukfrånvaron.

Minskade personalkostnader tack vare automatiserad enhetsstyrning. Medarbetare kan istället placeras på mer lönsamma områden som verkstad eller kundtjänst, eftersom färre anställda behövs på lagret. Dessutom eliminerar den intuitiva hanteringen behovet av omfattande utbildning av orderplockare.

Användningen av dynamiska lagringssystem leder till en ökning av lagringsvolymen samtidigt som det sparar utrymme, ökar produktiviteten och minskar kostnaderna. Alla dessa fördelar hjälper företag att säkra sin konkurrenskraftiga position och optimera kvaliteten på kundkontakten genom förbättrad service.

I slutändan säkerställer utrustningen en ren, prydlig och presentabel arbetsmiljö för kunderna. Detta är inte obetydligt när det gäller deras bedömning av leverantörens kvalitet och kompetens.