I takt med att handeln fortsätter att växa kräver företag alltmer moderna lagringsanläggningar för sina produkter. Samtidigt ökar kraven på lagringssystem, eftersom effektiv hantering av inkommande order har blivit en avgörande konkurrensfaktor för leverantörer.
Detta är också ett område där en enorm potential för att öka produktiviteten fortfarande ligger vilande. Enligt studier står orderplockningsprocessen ensam för upp till 55 % av de totala lagerkostnaderna. Den främsta anledningen till detta är den tid som anställda lägger på att lokalisera lagrade varor och transportera dem till plockstationen. Enbart dessa transportvägar förbrukar nästan två tredjedelar av lagerarbetarnas totala arbetstid.
Det är därför inte konstigt att företag strävar efter att minimera denna ansträngning.
Denna guide i sex steg är utformad för att hjälpa företag att granska sina interna lagerprocesser för att identifiera outnyttjad potential:
- Inventarieklassificering
- Tilldela lagret till lämpliga ställlösningar
- Automatisering av processer
- Identifiering av den optimala förvaringsplatsen för varorna
- Optimering av plockprocesser
- Implementering av en heltäckande mjukvarulösning
1. Klassificering av lager
Hur exakt lagret ska kategoriseras beror på ett antal faktorer. Viktiga egenskaper inkluderar storleken och vikten på de lagrade varorna, samt deras hämtningsfrekvens. Det visar sig vara särskilt effektivt ALLA lagrade varor och inte bara fokusera på att optimera snabbrörliga varor . 80/20-regeln, som ofta citeras av företag som ett kriterium, enligt vilket 20 % av varorna står för 80 % av försäljningen, faller inte tillfreds här. Detta skulle innebära att företaget, omvänt, försummar 80 % av sina varor – och därmed en stor del av det totala lagerutrymmet – i optimeringsprocessen. Ändå är det just de mer sällan eller mer sällan hämtade varorna som, på grund av deras lagringsplatser långt från plockstationer, resulterar i särskilt långa avstånd för lagerarbetare och därmed högre kostnader. Av denna anledning är det lämpligt för företaget att hitta en heltäckande lagerhanteringslösning för alla befintliga varor.
2. Tilldela inventarier till lämpliga rackförvaringslösningar
Tillverkare av materiallagringssystem erbjuder en mängd olika lösningar, som skiljer sig avsevärt åt vad gäller kapacitet och investeringskostnader; de sträcker sig från enkla, manuellt manövrerade pall- och hyllställ till tekniskt sofistikerade, helautomatiska horisontella karuseller och vertikala hissautomater.
Det enskilda företaget står nu inför uppgiften att identifiera lämpligt hyllsystem för varje produktgrupp.
Generellt sett har pallställ blivit standardpraxis för många företag (särskilt inom e-handelssektorn) för deras mest använda varor. Det är dock viktigt att notera att denna typ av lagring kräver en betydande mängd utrymme. När snabb åtkomst till ett stort antal produkter behövs och lagringsutrymmet är begränsat är karusell- eller höglager ett bättre alternativ. Deras högdensitetsdesign gör att de kan lagra många varor på ett litet utrymme och transportera dem direkt till plockpunkten enligt en varu-till-person .
3. Automatisering av processer
- Minskat utrymmesbehov genom användning av höga förvaringsenheter som optimalt utnyttjar tillgängliga takhöjder.
- Högre plockningsnoggrannhet på upp till 99,9 %
- Förbättrade kontroll- och hanteringsalternativ genom programvarustyrning
- Förbättrad lagerhantering – brister och avvikelser upptäcks snabbare.
- Förbättrad arbetsplatsergonomi, eftersom varor transporteras direkt till lagerarbetarna. Frekventa lyft- och böjningsrörelser elimineras.
4. Identifiering av optimal förvaringsplats för varorna
Ju bättre de olika varorna lagras, desto effektivare kan de hämtas. Dessutom kan smart organisering av varorna minimera det nödvändiga lagringsutrymmet och gångavstånden. Förbättringar görs också vad gäller..
- Uppringningstider
- Plockningsnoggrannhet
- Arbetsprocesser
- Söktider
Detta har uppnåtts. För att hitta den optimala positionen för varje enskild produkt i lagret krävs dock ett antal ytterligare datapunkter utöver varornas specifika egenskaper (storlek, vikt etc.):
- Hämtningsfrekvens
- Antal hämtade enheter
- Antal enheter som ska lagras
- produktspecifika lagringskrav
- Omsättningshastighet
Baserat på den erhållna informationen tilldelar lagerhanteringsprogramvaran sedan varorna deras optimala plats.
5. Optimering av plockprocesser
Nu när varorna har klassificerats och tilldelats lämpliga lagersystem ligger fokus på att optimera plockprocessen. Detta är särskilt viktigt för e-handel, där produktplockning utförs tusentals gånger dagligen, vilket innebär att även små förbättringar kan ha en betydande inverkan.
Batchplockning är ett bra sätt att effektivisera processer. Speciellt med varor som inte är så ofta efterfrågade är det ett utmärkt sätt att spara tid att samla dem, eftersom lagerarbetaren kan behandla flera beställningar på en och samma resa.
erbjuder zonplockning möjligheten att dela upp lagerområdet i olika sektioner (zoner) och tilldela enskilda anställda till varje sektion. Dessa anställda bearbetar sedan endast order för de produkter som lagras i deras tilldelade zon. Ordern skickas sedan vidare till nästa sektion, varifrån lämpliga varor hämtas. Denna princip med orderpassering genom olika sektioner är särskilt lämplig för företag som hanterar varor med varierande hämtningshastigheter (höga och låga plockvolymer) och vars design eller storlek kräver olika krav på lagersystem. På så sätt kan de olika systemen effektivt konfigureras inom enskilda zoner.
Kombinationen av de två strategierna ovan kallas parallellplockning. Här bearbetas enskilda ordrar parallellt i alla zoner och vidarebefordras till en centralstation där de konsolideras och förbereds för leverans. På grund av sin komplexa struktur är denna metod främst lämplig för företag som hanterar stora ordervolymer dagligen och upprätthåller ett omfattande lager som kräver olika lagersystem och zoner.
6. Implementering av en heltäckande mjukvarulösning
Först när alla system är sammankopplade på ett sådant sätt att de kommunicerar smidigt med varandra och är åtkomliga centralt, kan processerna i lagret kartläggas transparent och effektivt kontrolleras.
Ingenting står då i vägen för framgångsrik och produktiv lagerhantering.
Håll kontakten
