I 6 steg för effektiv lager - hur företag bättre kan hantera sitt lager
Röstval 📢
Publicerad: 20 maj 2016 / UPDATE Från: 24 november 2018 - Författare: Konrad Wolfenstein
Under den stadigt växande handeln ökar efterfrågan på modern kapacitet för att lagra sina produkter. Samtidigt växer anspråket på lagersystemen, eftersom effektiv behandling av de inkommande orderna har blivit en avgörande konkurrensfaktor för leverantörerna.
Detta är också ett område där enorm potentiell slumpning när det gäller att öka produktiviteten. Enligt studier är processen för orderpickning ensam ansvarig för upp till 55% av de totala lagringskostnaderna. Det främsta skälet till detta är den tid som de anställda spenderar på att hitta de lagrade artiklarna och ta dem till plockningsstationen. Det här är dessa transportvägar ensamma som äter nästan två tredjedelar av lagerarbetarnas arbetstid.
Inte konstigt att företag därför försöker minimera denna ansträngning.
Den här guiden i 6 steg är avsedd att hjälpa företag att ifrågasätta sina interna processer i lagret när det gäller att slösa bort potential:
- Klassificering av inventeringen
- Fanns till lämpliga skyddsbärningslösningar
- Automatisering av processerna
- Identifiering av det optimala lagringsutrymmet för varorna
- Optimering av plockningsprocesser
- Implementering av en omfattande mjukvarulösning
1. Klassificering av inventeringen
Hur exakt inventeringen ska delas beror på ett antal faktorer. Huvudfunktionerna är storleken och vikten på de lagrade varorna såväl som deras uppmaningsfrekvens. Det visar sig vara särskilt effektivt alla lagrade varor och inte bara koncentrera sig snabba turnarna 80/20 -regeln, som ofta är utformad som ett kriterium, enligt vilket 20% av varorna är ansvariga för 80% av stycken, kommer till kort här. Eftersom detta skulle innebära att företaget i sin tur 80% av varorna - och därmed en stor del av det totala lagerområdet - inte tar hänsyn till i optimeringsprocessen. Det är särskilt de mindre eller sällan åtkomna varorna som orsakar särskilt långa avstånd och kostnader på grund av deras lagringsutrymmen långt från plockningsstationerna. Därför är det tillrådligt för företaget att hitta en total lagerlösning för alla befintliga varor.
2.
Tillverkarna av materiallager erbjuder en mängd olika lösningar som skiljer sig avsevärt när det gäller deras möjligheter, men också investeringskostnaderna; Skicka från enkla, manuellt operativa pall- och specialiserade golvhyllor till tekniskt högutvecklade, helt automatiserade horisontella karuseller och vertikala lagerlyftar.
Det enskilda företaget står nu inför uppgiften att identifiera rätt hyllsystem för varje produktgrupp.
I allmänhet kan det sägas att många företag (särskilt från området för e-handel) har rådat för sina särskilt ofta kallade varor. Det är emellertid restriktivt att denna form av lagring har ett mycket högt utrymme. När det gäller snabb tillgång till en mängd olika produkter och lagringsutrymmet är trångt, erbjuds karusellen eller högbävslaget, vilket, tack vare deras mycket komprimerade konstruktion, kan ta många varor i ett trångt utrymme och enligt principen kan de dem direkt till plockningens plats.
3. Automation av processerna
- Lägre rymdkrav genom att använda bygg -ups, som optimalt använder de befintliga takhöjderna
- Högre picosnoggrannhet på upp till 99,9%
- Bättre kontroll- och kontrollalternativ genom mjukvarukontroll
- Bättre lagerhantering- Mindre och felaktier erkänns snabbare
- Ökande ergonomi på arbetsplatsen eftersom varorna transporteras direkt till lagerarbetarna. De ofta uppkomna lyft- och flexionsrörelserna elimineras.
4. Identifiering av det optimala lagringsutrymmet för varorna
Ju bättre de olika varorna lagras, desto effektivare kan deras outsourcing göras. Dessutom kan det nödvändiga förrådsrummet och gångvägarna minimeras genom skicklig distribution av varorna. Dessutom är förbättringar om hänsyn
- Samtalstider
- Hämtning
- Arbetsflöden
- Söktider
uppnås. För att hitta den optimala positionen för varje produkt i lagret, utöver de specifika egenskaperna hos varorna (storlek, vikt, etc.), krävs ett antal ytterligare data:
- Ring -upfrekvens
- Antal enheter som kallas upp
- Antal enheter som ska lagras
- Produkt -specifika krav för lagring
- Inkommande frekvens
Baserat på de erhållna uppgifterna tilldelar en lagerhanteringsprogramvara varorna till deras optimala plats.
5. Optimering av plockningsprocesser
Nu när varorna har klassificerats och lämpliga lagersystem har tilldelats handlar det om att optimera plockningsprocessen. Detta är särskilt intresserat av området e-handel, eftersom plockningen av produkterna där genomförs en dag om dagen och därför också kan märkas tydligt.
Bildningen av kollektiva ordningar ( batchplockning ) är ett bra sätt att göra processerna mer effektiva. Speciellt när det gäller varor som kallas mindre ofta är deras sammanfattade acceptans en utmärkt möjlighet att spara tid, eftersom lagret kan bearbeta flera beställningar med ett enda sätt.
Dessutom, med den så kallade zonplockningen, är det möjligt att dela upp lagringsområdet i olika sektioner (zoner) och att tilldela enskilda anställda till dem. Där redigerar de bara de enskilda beställningarna med avseende på de produkter som lagras i den zon som tilldelats dem. Sedan kommer beställningen att vidarebefordras till nästa avsnitt, från vilket rätt varor tas. Denna princip för att avslöja orderna från de olika avsnitten är särskilt lämplig för företag som har varor som har olika samtal (höga och låga val) och som har olika krav för lagringssystemen på grund av deras design eller storlek. På detta sätt kan de olika systemen byggas effektivt i enskilda zoner.
Kombinationen av de övre två strategierna är parallellplockning . Här behandlas de enskilda beställningarna i alla zoner parallellt och vidarebefordras till en centralstation, där de är redo för frakt. På grund av dess komplexa struktur är detta tillvägagångssätt huvudsakligen lämpligt för företag som fungerar dagligen med stora mängder beställningar som ska behandlas och ett omfattande, olika lagringssystem och zoner.
6. Implementering av en omfattande mjukvarulösning
Eftersom bara när alla system är anslutna till varandra på ett sådant sätt att de kommunicerar med varandra smidigt och kan kallas upp centralt, kan processerna fotograferas och effektivt kontrolleras i lagret.
Ingenting står i vägen för framgångsrik och produktiv lagerhantering.
Hålla kontakten med
