Effektiv kommunikation av små delar

Publicerad: 19 oktober 2015 / UPDATE Från: 24 april 2021 - Författare: Konrad Wolfenstein

[I samarbete med Cardex Remstar - Advertising]

Numera konfronteras lager från många branscher med utmaningen med ett stadigt växande artikelområde. Det är viktigt att garantera deras snabba, fullständiga och pålitliga leverans eller tillhandahållande när som helst. Detta görs ofta svårare av den ökande processkomplexiteten, som genom

• Sorteringsförlängningar
• Tvång till permanent tillgänglighet
• allt mindre partiets storlekar och
• Högre krav för säkerhet och ergonomi på jobbet

kännetecknas.

Val av rätt lagringssystem

Logistikexperterna ska nu optimera den tillgängliga lagringskapaciteten och processerna för att uppfylla de vuxna kraven. I allmänhet kan en förändring av intralogistiska marknadskrav för större flexibilitet, större variation av artiklar och lägre åtkomsttider ses. Dessutom rör sig typen av lagrade varor i allt högre grad mot mindre format.

Befintliga lagringssystem uppfyller ofta inte de komplexa kraven eller endast delvis. Konventionella hylllager, som den största nackdelen, har de relativt stora vägtiderna och rutter som personalen måste behärska. För att göra detta är de sämre än automatiserade system från picosnoggrannheten, som nu gör arbetet med cirka 100 % precision. Problemet uppstår emellertid ofta här att lagring av varorna inte är möjlig eller endast möjlig med begränsningar i olika dimensionerade containrar eller lådor.

För små skala föremål med liten volym är AKL ofta det första valet. Dessa är mestadels inriktade på omfattande intervall med 4 000 eller fler containrar, vilket uppnår plockningsprestanda på upp till 200 val per timme. Men hur är det med företag som behöver ett mindre system med kortare lagrings- och försörjningstider för sina småskaliga aktier?

Circle of Potential -kunderna är stor, eftersom ett sådant erbjudande syftar till olika användarprofiler: från leveransen av en produktionslinje med ett stort utbud av tillverkare till ett buffertlager för montering till plockning i distributionslägret.

Nästa generation

För att uppnå hög processeffektivitet i lagret behöver dessa företag ett system som uppfyller följande kriterier så bra som möjligt:

• Hög plockning och precision
• Enkel integration i befintlig transportteknik och WMS -programvara
• Energieffektivitet
• ergonomisk design av arbeten
• Lagring av olika containrar och lådor
• Acceptans av olika lagringshöjder

Intralogistikleverantören Kardex Remstar har riktat kunder till en nyutvecklad Cardex Remstar LR 35, med exakt dessa krav.

Högre produktivitet - lägre kostnader

Med sina vertikala buffertmoduler, döpt produktkategori, implementerar Kardex Remstar en ny varumärkeslinje för medelstora, snabba picking och flexibla lagerlyftar. Det kan antas att, utöver den 35 kilo -kläder, kommer ytterligare versioner att inkluderas i portföljen på medellång sikt.

Enhetens huvudfunktioner är prestationsförbättringar inom följande områden:

Hastighet: Det möjliggör upp till 250 dubbla spel (insättningar och distributioner) per enhet och timme. Systemet hanterar således upp till 500 val varje timme, vilket gör det extremt snabbt jämfört med andra enheter.

Precision: Den medföljande programvaran, inklusive kontrollelementet baserat på pekplattteknik, tillåter nästan en precision med nollfel vid val av prestanda. Plockaren stöds av pick-to-light-system, som visar de objekt som ska tas bort i detalj och på detta sätt öka noggrannheten ytterligare.

Energieffektivitet: Utformningen av den vertikala buffertmodulen är utformad för energibesparing. Den centrala transporten låg i enheten i enheten används på ett sådant sätt att endast en tredjedel av energin konsumeras i förhållande till jämförbara system (AKL, lyftstrålsystem).

Flexibilitet: Användare kan agera flexibelt när det gäller den typ av nyttolast, enheterna kan lagra containrar, lådor eller tabletter av olika former. För att göra detta är upp till fyra olika lagringshöjder möjliga och driftsöppningarna kan bifogas när som helst. Dessutom kan enheterna kombineras, så att den övergripande lösningen kan nås med tio tusen och fler lagrade behållare vid behov.

Kompatibilitet: Det öppna konceptet för enheten möjliggör en problemfri anslutning till befintliga logistiksystem. Vare sig det är en transportteknologi som ska integreras via monteringslinjen eller automatisk överföring av artiklarna till autonoma transportrobotar , till exempel från Servus Intralogistics : Den vertikala buffertmodulen kan skräddarsys för den befintliga intralogistiken på olika sätt. På grund av dess modulära design är systemet optimalt justerbart för befintliga bygghöjder och bredder.

Personalanvändning: Eftersom en orderväljare kan använda upp till två enheter parallellt sjunker personalkraven genom att använda systemet. Detta innebär att det finns gratis kapacitet som kan användas effektivt inom andra områden med lagerlogistik.

Ergonomi: "Varor till person" -principen som praktiseras under plockningen uppnås för de anställda när det gäller betydande förbättringar för både de anställda både under resetider och ergonomi. Dessutom levereras leveransen av delarna till en ergonomiskt reducerad driftsöppning, vilket också underlättar plockningsprocessen. Den säkra driften av enheten garanteras genom åtkomstskydd med automatiskt öppnande skjutdörr.

Programvara: Programvaran för lagerhantering möjliggör okomplicerad integration till WMS/MFR -programvaran som redan används i företaget. Dessutom ingår mjukvarubaserade plockningsstrategier för effektiv tillhandahållande och plockning, såsom batchplockning eller plockning av flera användare.

Sammantaget är de vertikala buffertmodulerna en effektiv lösning för att lagra och tillhandahålla små volymföremål. Med sin höga PICKE-prestanda på upp till 500 beställningspositioner per timme med låg energiförbrukning och dess flexibilitet är det lämpligt för många möjliga användningar: Var det som en ACL-ersättning, för att leverera en produktionslinje, som en buffert eller distributionslager.