Nästan hälften importerad: Dessa siffror visar hur sårbar den brittiska livsmedelsförsörjningen verkligen är

Varför är Storbritannien beroende av import?

Storbritannien har blivit ett starkt importberoende land under de senaste decennierna. Siffrorna säger mycket: Landet importerar ungefär 48 procent av all mat det konsumerar. Detta beroende uppstod inte av en slump, utan är ett resultat av olika strukturella faktorer som har gjort landet till ett av de mest importberoende i Europa.

Storbritanniens självförsörjningsgrad har stadigt minskat. Medan den låg över 75 procent på 1980-talet producerar landet nu bara cirka 60 procent av den mat som konsumeras. Situationen är särskilt allvarlig för färsk frukt, där självförsörjningsgraden bara är 17 procent. För grönsaker är siffran 55 procent, där landet måste importera 85 procent av all färsk frukt och 50 procent av grönsakerna.

Denna utveckling är inte bara ett resultat av naturliga förhållanden, utan också av medvetna ekonomiska beslut. Det brittiska klimatet är olämpligt för odling av många produkter som ris, bananer, te eller kakao, för vilka landet är helt beroende av import. Men även för produkter som i princip skulle kunna odlas inhemskt har marknadsförhållandena utvecklats på ett sådant sätt att import ofta är mer ekonomisk.

Hur har importberoendet utvecklats?

Trenden mot ökat importberoende har ytterligare accelererat de senaste åren. Experter varnar redan för en minskning av självförsörjningsgraden till farliga 50 procent. Denna utveckling drivs av olika faktorer som går långt utöver klimatbegränsningar.

Paradoxalt nog har Brexit inte minskat importberoendet utan snarare skapat nya utmaningar. Även om utträdet ur EU presenterades som en möjlighet att stärka det inhemska jordbruket, förblev EU-länderna de viktigaste leverantörerna. År 2023 kom 24,2 procent av all brittisk livsmedelsimport från EU, med Nederländerna, Irland, Tyskland och Frankrike som de viktigaste leverantörerna.

Även om diversifieringen av importkällor har ökat, kompenserar detta inte för nedgången i den inhemska produktionen. De tio största exportländerna står för 69 procent av all brittisk livsmedelsimport, vilket visar på en viss grad av diversifiering men också belyser beroendet av externa faktorer.

Vilka strukturella problem ökar importberoendet?

Det ökande importberoendet är inte bara ett resultat av naturlig marknadsutveckling, utan förvärras av strukturella problem inom det brittiska jordbruket. Många gårdar har upphört med produktionen eller övergått till andra användningsområden eftersom de inte längre kan drivas lönsamt med de låga priser som stormarknaderna erbjuder.

Energikostnader har blivit en kritisk faktor. Många växthus som producerar gurkor, tomater och sallad har stoppat den nuvarande odlingscykeln eftersom produktionen har blivit olönsam. Detta ökar beroendet av import från intensivt odlade marknader som Spanien och Nederländerna.

Ett annat strukturellt problem är koncentrationen av produktionen. Ungefär 20 procent av de största producenterna står för 80 procent av den totala produktionen. Om dessa företag flyttar sin verksamhet till mer lönsamma verksamheter som utvecklingsprojekt eller energiproduktion, har detta en oproportionerlig inverkan på den nationella självförsörjningen.

Hur påverkar globala kriser leveranserna?

Covid-19-pandemin har dramatiskt belyst hur bräckliga importberoende livsmedelsförsörjningen är. Tomma stormarknadshyllor under nedstängningarna gav befolkningen en försmak av vad som kan hända vid brist på livsmedel. Denna erfarenhet har återuppväckt debatten om livsmedelssäkerhet.

Klimatförändringar och extrema väderhändelser utgör ett växande hot. Tre av Storbritanniens största leverantörer av färsk frukt – Brasilien, Sydafrika och Colombia – klassificeras som länder med medelhög till låg klimatmotståndskraft. Deras jordbrukskapacitet anses vara särskilt sårbar för klimatrelaterade störningar.

Konflikten i Ukraina har visat hur snabbt globala händelser kan påverka livsmedelsförsörjningen. Störningar på spannmåls- och oljeväxtmarknaderna ledde till betydande prisökningar, även i Storbritannien. Även om landet har visat en viss motståndskraft genom sin köpkraft och förmåga att växla mellan olika handelspartner, kvarstår risker.

Vad innebär detta för stormarknadshyllorna?

Importberoendet märks direkt på stormarknadshyllorna. Medan vissa medierapporter talar om dramatiska brister, målar nyare analyser en mer nyanserad bild. De flesta baslivsmedel är tillgängliga, men priser och tillgänglighet fluktuerar betydligt mer än tidigare.

Säsongsvariationerna har blivit särskilt uttalade. I januari importerar Storbritannien 90 procent av sin sallad och 85 procent av sina tomater från EU, medan man på sommaren producerar en stor del själv. Denna extrema säsongsvariation gör leveranserna sårbara för störningar i ursprungsländerna.

Specialiserade och högkvalitativa livsmedelsprodukter drabbas särskilt hårt. Brexit har ökat kostnaderna och den byråkratiska bördan för import, vilket har fått många mindre EU-leverantörer att lämna den brittiska marknaden. Detta är särskilt tydligt inom delikatessprodukter och specialiserade livsmedelsprodukter.

Vilka unika utmaningar presenterar kylkedjan?

Kylkedjan presenterar unika utmaningar som går utöver normal logistik. Över 50 procent av all mat som konsumeras i Storbritannien måste kylas eller frysas, vilket gör kylkedjan till en kritisk infrastruktur. Denna infrastruktur omfattar cirka 450 temperaturkontrollerade lager och 100 000 temperaturkontrollerade fordon.

Komplexiteten i temperaturkraven är enorm. Olika produkter kräver olika temperaturintervall: Frysta produkter måste förvaras vid minst -18 °C, färsk fisk och kött vid 2 °C, mejeriprodukter och korv vid 0–6 °C, och frukt och grönsaker i tre olika temperaturintervall beroende på produktspecifika krav.

Hur kritiska är temperaturfluktuationer?

Temperaturfluktuationer kan få katastrofala konsekvenser. Studier visar att upp till 30 procent av kylfordon upplever temperaturfluktuationer utanför det rekommenderade intervallet under transport. En avvikelse på bara 3 °C kan möjliggöra tillväxt av farliga bakterier som Clostridium botulinum.

Effekterna av temperaturfluktuationer är långtgående. I frysta livsmedel kan iskristaller bildas, vilket skadar cellstrukturen och försämrar smak och näringsvärde. I färska produkter leder temperaturfluktuationer till snabbare förstörelse och förkortar hållbarheten drastiskt.

Studier har visat att företag som implementerar temperaturövervakning i realtid kan uppnå en 30-procentig minskning av förstörelsegraden och en 20-procentig ökning av effektiviteten. Dessa siffror visar den enorma potentialen med exakt temperaturkontroll.

Vilken roll spelar hastighet i kylkedjan?

Tid är en kritisk faktor i kylkedjan. Ju längre mat måste transporteras och lagras, desto större är risken för kvalitetsförlust och förstörelse. Genomsnittliga leveranstider har ökat med 30 procent på grund av Brexit, vilket sätter ytterligare press på kylkedjan.

Principen "först in, först ut" blir ännu viktigare i kylkedjan. Produkter måste hanteras snabbt för att undvika förstöring. Moderna lager kan transportera upp till 60 pallar per timme med konstant hastighet samtidigt som temperaturkontrollen bibehålls från produktionsområdet till leveranszonen.

Automatiserade system kan öka hastigheten avsevärt. STV:er kan till exempel arbeta mer än fem gånger snabbare än konventionella palltransportörsystem och hantera kapaciteten hos en hel transportörslinga på egen hand. Denna hastighet är avgörande för att upprätthålla kylkedjans integritet.

Hur komplex är samordningen av olika temperaturintervall?

Att koordinera olika temperaturzoner är en av de mest komplexa logistiska utmaningarna. Moderna kylförvaringsanläggningar måste hantera flera separata temperaturzoner, från -25 °C för frysta produkter till +15 °C för klimatkontrollerade områden. Varje zon kräver specialutrustning och separata övervakningssystem.

Multitemperatursläpvagnar gör det möjligt att transportera olika produktkategorier i ett och samma fordon, men komplexiteten i övervakning och styrning ökar exponentiellt. Varje temperaturfluktuation i ett område kan påverka andra områden, vilket gör exakt automatisering avgörande.

Utmaningen blir ännu mer komplex när produkter behöver förflyttas mellan olika temperaturintervall. Temperering – upptining av frysta produkter till kyltemperatur – måste kontrolleras noggrant för att säkerställa kvalitet och säkerhet.

Vilken inverkan har utgångsdatum på logistiken?

Utgångsdatum ger ytterligare en dimension av komplexitet till kylkedjelogistiken. Till skillnad från lättfördärvliga varor kan livsmedel inte lagras på obestämd tid, och dess återstående hållbarhet påverkar direkt dess värde och säljbarhet. Detta kräver sofistikerade lagerhanteringssystem som inte bara koordinerar den fysiska förflyttningen av varor utan också spårar deras hållbarhet.

Utmaningen förvärras av de varierande hållbarhetstiderna för olika produkter. Medan frysta varor kan hålla i månader, håller färska produkter ofta bara några dagar eller till och med timmar. Dessa skillnader kräver sofistikerade algoritmer för lagerhantering och produktomsättning.

FIFO-system (First In, First Out) blir allt viktigare inom livsmedelslogistik än inom andra branscher. Automatiserade system måste inte bara kunna hantera de senaste leveranserna utan också säkerställa att äldre varor används först. Detta kräver exakt spårning och intelligent ruttplanering inom lagerlokalerna.

Hur revolutionerar automatiserade lagringssystem kylkedjan?

Automatiserade lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) har etablerat sig som en nyckelteknik för modern kylkedjelogistik. Dessa system erbjuder den precision och hastighet som krävs för att möta de komplexa kraven inom livsmedelslogistik. De kan uppnå noggrannhetsnivåer på upp till 99,9 procent, vilket är avgörande i en miljö där fel kan leda till förstörelse och matsvinn.

Integreringen av AS/RS-system i kyllager möjliggör en aldrig tidigare skådad optimering av lagerutrymme. Genom att använda höglager kan företag maximera sin lagerkapacitet samtidigt som de minskar energikostnaderna per kubikmeter. Moderna system kan hantera tiotusentals pallplatser, vilket exemplet med ett holländskt logistikcenter med 32 000 pallplatser fördelade på sju våningar visar.

Ett särskilt innovativt tillvägagångssätt är skyttelteknik, som innebär att lättviktsfordon installeras på varje nivå. Dessa system förbrukar 60 procent mindre energi per cykel än konventionella kransystem, samtidigt som de erbjuder högre hastigheter och förbättrad servicevänlighet. Fordonen kan bytas ut individuellt vid funktionsfel utan att hela systemet behöver stängas av.

Vilka fördelar erbjuder sorteringstransportfordon?

Sorteringstransportfordon (STV) representerar ett revolutionerande tillskott till traditionella AS/RS-system. Dessa spårstyrda fordon kan hantera upp till 800 transporter per timme, vilket ger en betydande prestandaförbättring jämfört med konventionella transportörsystem. Deras hastighet är särskilt värdefull inom kylkedjelogistik, där tid är direkt korrelerad med produktkvalitet.

Flexibiliteten hos snabba fordon är en annan viktig fördel. De kan köras i raka linjer eller i slutna loopar, och flera fordon kan arbeta samordnat på samma rutt utan att kollidera. Denna samordning möjliggörs av centrala styrsystem som spårar varje fordons exakta position och tilldelar uppgifter därefter.

STV-frysmodeller är specifikt utformade för kylkedjemiljöer. Dessa system kan motstå extrema temperaturer och unika krav i kylförvaringsanläggningar samtidigt som de bibehåller hög prestanda. De möjliggör automatisering även i de kallaste områdena i kylkedjan, där mänsklig arbetskraft är begränsad.

Hur förbättrar dessa tekniker bearbetningshastigheten?

Genom att kombinera AS/RS- och STV-teknik kan bearbetningshastigheten ökas dramatiskt. Simuleringar visar att STV-system kan flytta nästan dubbelt så många pallar som transportbandsslingor på samma tid. Denna hastighetsökning är särskilt viktig för tidskritiska leveranser, där snabb leverans av kylpallar till plock- eller transportstationer krävs.

Denna höga hastighet möjliggörs av intelligenta styrsystem som optimerar varje centimeter av lageranläggningen. Moderna shuttlesystem kan transportera upp till 60 pallar per timme med konstant hastighet samtidigt som de bibehåller sömlös temperaturkontroll från produktionsområdet till leveranszonen.

Dessa hastighetsförbättringar har en direkt inverkan på produktkvaliteten. Kortare uppehållstider i lageranläggningar innebär längre hållbarhet för konsumenter och minskade förluster på grund av förstöring. I en bransch där även en timmes försening för vissa produkter kan vara avgörande, kan dessa effektivitetsvinster betyda skillnaden mellan framgång och misslyckande.

Vilken roll spelar precision inom automatisering?

Precision är inte bara önskvärt inom automatiserad kylkedjelogistik, den är absolut nödvändig. Den 99,9 procents noggrannhet som uppnås av moderna AS/RS-system innebär att endast en av 1 000 transaktioner är felaktig. I en miljö där felaktig placering kan leda till förstörelse, kontaminering eller säkerhetsproblem är denna precision ovärderlig.

Denna precision omfattar alla aspekter av verksamheten. Moderna system kan spåra inte bara den fysiska platsen för varje pall, utan även dess temperaturhistorik, ankomsttid och utgångsdatum. Denna information uppdateras i realtid, vilket gör det möjligt för lagerchefer att fatta välgrundade beslut om varuflöde och prioritet.

Precisionen hos automatiserade system minskar också behovet av mänsklig inblandning i extrema temperaturintervall. Människor kan bara arbeta i fryslager vid -25 °C eller lägre under korta perioder. Automatiserade system kan hantera dessa miljöer kontinuerligt utan att kompromissa med deras prestanda, och bibehåller högre noggrannhetsnivåer än vad mänskliga arbetare skulle kunna uppnå under sådana förhållanden.

Hur bidrar dessa system till energieffektivitet?

Energieffektivitet är en avgörande faktor inom kylkedjelogistik, eftersom kylning är en av de mest energiintensiva processerna inom livsmedelsindustrin. Moderna automatiserade system kan bidra avsevärt till energieffektiviteten. Shuttlesystem förbrukar till exempel 60 procent mindre energi per cykel än konventionella kransystem, vilket resulterar i betydande besparingar med tanke på det stora antalet dagliga cykler.

Energieffektivitet uppnås genom flera faktorer. För det första möjliggör automatiserade system bättre utrymmesutnyttjande, vilket kräver mindre kylutrymme per lagrad enhet. Ett välskött kylrum på 100 000 m³ bör ha en specifik energiförbrukning (SEC) på 10 kWh/m³/år, medan för ett lager på 500 000 m³ kan SEC vara mindre än 5 kWh/m³/år.

Automatiserade system minskar också frekvensen och varaktigheten av dörröppningar, en av de främsta källorna till energiförlust i kylförvaringsanläggningar. Genom exakt planering och koordinerade rörelser kan dessa system minimera den tid som kylda utrymmen exponeras för uteluft. Detta kan resultera i energibesparingar på upp till 20–30 procent.

Varför är det strategiskt nödvändigt att investera i motståndskraftiga leveranskedjor?

Det strategiska imperativet att investera i motståndskraftiga, importbaserade leveranskedjor framhävs av den ökande frekvensen och intensiteten av störningar. Brexit, COVID-19, konflikten i Ukraina och extrema väderhändelser har alla visat sårbarheten hos befintliga system. En motståndskraftig leveranskedja är inte bara en försäkring mot framtida störningar utan också en konkurrensfördel i en alltmer volatil miljö.

Kostnaderna för störningar i leveranskedjorna är enorma. Matsvinn på grund av otillräcklig kylning kostar den globala livsmedelsindustrin uppskattningsvis 750 miljarder dollar årligen. En studie från University of Michigan från 2024 tyder på att dålig kylkedjehantering kan vara ansvarig för cirka 620 miljoner ton årliga globala matförluster.

Att investera i moderna, automatiserade kylkedjesystem kan minska dessa förluster avsevärt. Företag som har investerat i avancerad temperaturkontroll och automatisering rapporterar 30 procent mindre förstöring och 20 procent högre effektivitet. Dessa förbättringar betalar sig ofta inom tre till fem år.

Hur kan investeringar stärka den nationella livsmedelssäkerheten?

Investeringar i kylkedjeinfrastruktur har en direkt inverkan på den nationella livsmedelssäkerheten. Cold Chain Federation har med rätta påpekat att kylkedjan bör erkännas som kritisk nationell infrastruktur. Detta erkännande skulle möjliggöra prioritering av strategiska investeringar och stärka systemets motståndskraft.

Den ekonomiska effekten av en robust kylkedja är betydande. Den brittiska kylkedjan bidrar med 14 miljarder pund till BNP och stöder 184 000 jobb. Dessa siffror understryker den ekonomiska vikten av välfungerande kylkedjelogistik, som sträcker sig långt bortom livsmedelsindustrin.

Att diversifiera leveranskedjor genom modern teknik kan också minska beroendet av enskilda leverantörer eller regioner. Automatiserade system gör det möjligt att snabbt växla mellan olika leverantörer och reagera på störningar. Denna flexibilitet är avgörande för att upprätthålla leveranser i kristider.

Vilka långsiktiga fördelar erbjuder dessa investeringar?

De långsiktiga fördelarna med att investera i automatiserad kylkedjeteknik sträcker sig långt bortom omedelbara driftsförbättringar. Dessa system lägger grunden för en mer hållbar och motståndskraftig livsmedelsförsörjning som kan möta 2000-talets utmaningar.

Hållbarhet blir en allt viktigare faktor. Moderna automatiserade system kan minska energiförbrukningen med upp till 60 procent och samtidigt drastiskt minska matsvinnet. Med 9,5 miljoner ton mat som slängs årligen i Storbritannien, vilket genererar 25 miljoner ton växthusgasutsläpp, kan en minskning på bara 10 procent ha en betydande miljöpåverkan.

Teknologi skapar också nya möjligheter för innovation och effektivitet. Artificiell intelligens och maskininlärning kan integreras i automatiserade system för att förbättra prognoser, optimera underhåll och minimera energiförbrukningen. Denna kontinuerliga förbättring säkerställer att investeringar fortsätter att generera värde långt in i framtiden.

Hur påverkar digitaliseringen kylkedjan?

Digitaliseringen revolutionerar kylkedjan genom att ge oöverträffad insyn och kontroll. Sakernas internet-sensorer kan övervaka varje pall, container och lastbil i realtid och kontinuerligt överföra data om temperatur, luftfuktighet, plats och skick till centrala system. Denna data gör det möjligt för chefer att proaktivt reagera på potentiella problem innan de leder till kostsamma förluster.

Blockkedjeteknik börjar få fäste i kylkedjan för att förbättra spårbarheten och bygga förtroende mellan partners i leveranskedjan. Varje steg i kylkedjan kan kryptografiskt dokumenteras, vilket skapar en oföränderlig registrering av varje produkts temperaturhistorik och hantering.

Artificiell intelligens kan identifiera mönster i data som inte är uppenbara för människor. Dessa insikter kan leda till prediktivt underhåll, optimerad ruttplanering och förbättrad lagerhantering. Till exempel kan algoritmer förutsäga när ett kylsystem sannolikt kommer att sluta fungera och initiera förebyggande åtgärder.

Storbritanniens livsmedelsförsörjnings framtid

Storbritanniens livsmedelsförsörjning befinner sig i en kritisk tidpunkt. Det växande importberoendet, förvärrat av Brexit och global osäkerhet, gör robust och effektiv kylkedjelogistik viktigare än någonsin. Samtidigt erbjuder ny teknik som automatiserade lagringssystem och sorteringsfordon oöverträffade möjligheter att möta utmaningarna inom modern livsmedelslogistik.

Att investera i dessa teknologier är inte bara ett affärsbeslut, utan ett strategiskt krav för nationell livsmedelssäkerhet. Förmågan att bearbeta importerade livsmedel snabbt, exakt och energieffektivt kommer att avgöra hur väl Storbritannien kan klara av framtida utmaningar.

Kombinationen av AS/RS-system och STV:er ger den hastighet, precision och flexibilitet som krävs för att möta de komplexa kraven i den moderna kylkedjan. Dessa system kan inte bara minska driftskostnaderna och förbättra produktkvaliteten, utan också lägga grunden för en mer hållbar och motståndskraftig framtid.

Tiden för halvhjärtade åtgärder är över. Storbritannien måste nu investera i den infrastruktur som kommer att säkra dess livsmedelsförsörjning under kommande årtionden. Tekniken finns tillgänglig, kunskapen finns och de ekonomiska fördelarna är tydligt dokumenterade. Det som fortfarande saknas är den politiska viljan och den strategiska visionen för att erkänna dessa investeringar för vad de är: en investering i nationens framtid.

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus