Automation och digitalisering: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co. förlitar sig på lagerrobotar

Automatisering och digitalisering inom lagerlogistik: En omfattande översikt

Den snabba tekniska utvecklingen inom lagerlogistik under senare år har lett till en fundamental omvandling av traditionella lager till högautomatiserade höglager. Denna utveckling har blivit avgörande för att öka effektiviteten och produktiviteten inom hela logistikbranschen. Denna rapport undersöker aktuella trender, tekniska lösningar och praktiska exempel, och ger ett perspektiv på den framtida utvecklingen av denna dynamiska sektor.

Lämplig för detta:

• Lagerautomation: När optimering är tillräcklig och när en omfattande ombyggnad är oundviklig

Drivkrafterna bakom lagerautomation

Automatiseringen av lagerprocesser drivs av flera faktorer som samverkar för att öka prestandan och effektiviteten hos moderna lager. I den dynamiska världen av lagerlogistik framträder banbrytande trender som kommer att forma framtiden för automatiserade system och leda till nya branschstandarder. Med innovationer inom robotik och artificiell intelligens som driver ständigt ökande automatisering, och integrationen av sakernas internet (IoT) som möjliggör sömlös anslutning, blir höglager alltmer autonoma och nätverksuppkopplade.

Dessa framsteg är en del av en omfattande digital transformation som även fokuserar på flexibiliteten och skalbarheten hos automatiserade lagerlösningar för att kunna hantera marknadsfluktuationer. Den pågående utvecklingen av komplexa programvarusystem för lagerhantering möjliggör inte bara bättre kontroll av logistikprocesser utan även optimering baserad på dataanalys och simuleringar. Utvecklingen av höglager syftar således till att möta de ökande kraven på lagersystem genom användning av modern teknik.

Teknologiska komponenter i moderna lagringssystem

Moderna lagersystem bygger på en kombination av olika tekniker som fungerar sömlöst tillsammans. Lager- och plockmaskiner (SRM) är centrala komponenter i automatiserade höglager och hanterar lagring och plockning av pallar med hög precision och hastighet. Dessa kompletteras ofta av shuttlesystem som levererar pallar till SRM:erna, vilket optimerar det interna materialflödet.

Automatiskt styrda fordon (AGV) revolutionerar interna transporter i lager och kopplar samman olika lagerområden. Hos företag som Seeberger rör sig dessa autonoma fordon till exempel längs en bro mellan höglagret, det manuella lagerområdet och produktionen. AGV-ställsystemen kan enkelt anpassas till olika transportanordningar för att säkerställa säker transport, medan den modulära ställdesignen möjliggör effektiv lagring av alla typer av varor.

Lämplig för detta:

• Den tyska industrin upplever en veritabel höghusfrenesi: Höglager omvandlar logistiken hållbart och digitalt

Praktiska exempel på automatiserade höglager

Procter & Gamble: Toppmodern distributionscentral i Euskirchen

I september öppnade Procter & Gamble ett nytt, helautomatiserat höglager på sin anläggning i Euskirchen, vilket representerar ett viktigt steg i anläggningens strategiska utveckling. Den nästan 30 meter höga och 90 meter breda byggnaden erbjuder plats för över 19 000 ytterligare pallplatser och stärker, med en investering på nästan 50 miljoner euro, leveranskapaciteten och motståndskraften i hela leveranskedjan för återförsäljare i DACH-regionen (Tyskland, Österrike och Schweiz).

Höglagret fungerar helt autonomt: från kapacitetshantering och lagrings-/hämtningsprocesser till palltransport med hjälp av toppmodern robotteknik, alla processer i byggnaden är datorstyrda. Efterlevnaden av strikta hållbarhetsriktlinjer är också särskilt anmärkningsvärd, inklusive effektiv, programmerbar LED-belysning, ett luftbehandlingssystem med värmeåtervinning och ett nattkylt luftsystem.

Oknoplast: Effektiv fönsterproduktion genom automatiserad lagringsteknik

Ett annat anmärkningsvärt exempel är Oknoplast-koncernens nya höglager i Ochmanów nära Krakow. Med en kapacitet på nästan 30 000 m³ sägs det vara det mest effektiva helautomatiserade lagret för produktionskomponenter i branschen i Polen och är en del av en investering på cirka 25 miljoner euro för att utöka marknadsandelarna i Europa och USA. Lagret uppnår en imponerande produktivitet på 60 pallar per timme och levererar helautomatiskt de profilsystem som behövs för de fönster- och dörrsystem som ska tillverkas.

Cykeltiden är bara en minut för hela processen, från att plocka en pall och transportera den till dess destination i produktionen till att returnera den till rätt hyllplan. Enligt företaget har den höga graden av automatisering i detta nya lager ingen negativ inverkan på personalpolitiken, vilket belyser möjligheten att sömlöst integrera modern teknik samtidigt som mänsklig arbetskraft värdesätts.

Würth: Anpassade lagerlösningar för effektiv materialanskaffning

Würth förlitar sig på en annan form av lagerautomation med sina ORSY®-systemställ, som kan anpassas exakt till kundernas behov och arbetsflöden. Resultatet av denna anpassning är en mycket effektiv lösning där nödvändigt material är omedelbart tillgängligt, vilket eliminerar tidskrävande sökningar. Dessa system ger inte bara en bättre översikt över lagret utan möjliggör också snabb påfyllning.

Automatiseringen går ännu längre med ORSY®System-hyllsensorn, som använder sensorer för att övervaka enskilda lagerplatser och automatiskt beställer om lagret när den inställda miniminivån uppnås – perfekt för snabbrörliga produkter som DIN- och standarddelar. ORSY®Controller fungerar som ett gränssnitt mellan det fysiska lagersystemet och den digitala världen och kombinerar tjänster och system i en enda lösning som erbjuder fullständig lagerkontroll, snabb skanning och utvalda serviceappar.

Lämplig för detta:

• Intelligent automatisering av palllager: 100 meter högt, 235 000 pallplatser i det automatiserade höglagret

Lagerhanteringssystem och artificiell intelligens

Digitaliseringen inom lagret drivs främst av användningen av moderna lagerhanteringssystem (WMS). Med ett WMS kan företag avsevärt öka sin lagereffektivitet. Automatiserad lagerhantering gör det möjligt att undvika flaskhalsar eller överlager och att fatta välgrundade beslut baserade på dataanalys. WMS möjliggör effektiv orderplockning genom tydlig orderstrukturering och optimerade rutter inom lagret, samtidigt som transparensen ökar avsevärt genom realtidsinformation om lager och lagerstatus.

Att integrera artificiell intelligens i lagerprocesser öppnar upp ytterligare optimeringsmöjligheter. Enligt en undersökning av den digitala föreningen Bitkom tror två tredjedelar av de tillfrågade företagen att AI-stödda system kommer att ta över många uppgifter inom logistik i framtiden, trots att endast 6 % för närvarande aktivt använder AI. Logistiksektorn, med sina omfattande nätverk, är ett idealiskt tillämpningsområde för AI, eftersom intelligent analyserad data kan användas för att till exempel förutsäga framtida produktions- och transportvolymer, vilket gör det möjligt för företag att utnyttja resurser mer effektivt.

Specifika AI-tillämpningar inom lagerlogistik

Stora mängder data genereras dagligen inom lagerlogistik, vilket utgör den perfekta grunden för tillämpning av artificiell intelligens. Specifika tillämpningar inkluderar:

• Drivenheter, som drivs av centralt styrd AI, kan bestämma den mest effektiva vägen genom lagret, vilket förenklar transporten av varor till olika lagerzoner och säkerställer ett kontinuerligt materialflöde, eftersom dessa fordon inte är bundna av arbetstider. Inom kvalitetssäkring kan AI som är utbildad för att känna igen artiklar utföra varuinspektioner mer exakt och snabbare än människor, med modern bildigenkänningsprogramvara som också kan exakt undersöka komplexa ytstrukturer.
• Röststyrd plockningsteknik gör det möjligt för användare att fråga vilka varor som ska plockas och deras lagringsplats via röstassistent, vilket förenklar plockningsprocessen och underlättar utbildningen av nya anställda. AI-drivna robotgripare kan tränas genom förstärkning och lära sig hur man greppar olika föremål utan att skada dem, vilket är särskilt fördelaktigt för ömtåliga material.
• I förpackningsprocesser kan en 3D-skanner med AI-stöd mäta artiklar och, baserat på träningsdata, föreslå den optimala kartongen och den mängd tejp som krävs, medan för flera artiklar beräknas den lämpliga totala förpackningen baserat på storlek, form och vikt.

Ombyggnad och modernisering av befintliga lagerlokaler

Inte bara nybyggnation utan även modernisering av befintliga lageranläggningar blir allt viktigare. Ombyggnad av lagerlogistik avser uppdatering eller modernisering av befintliga lagerlogistiksystem och -anläggningar för att förbättra deras effektivitet och prestanda, vilket kan inkludera integration av ny teknik, automationslösningar eller omdesign av lagerlayout och processer.

Ett imponerande exempel på ett framgångsrikt renoveringsprojekt är världens första palllager med sex staplingskranar, ett omfattande förlagringsområde och automatiserad transportförberedelse för åtta lastkajer, implementerat av Artschwager + Kohl Software GmbH – allt inom bara två helger. Företaget erbjuder en beprövad renoveringsprocess som omfattar allt från inledande analys och lagerbedömning till detaljerad konceptutveckling, driftsättning med personalutbildning och kontinuerlig support.

Fördelarna med en sådan modernisering är många: Befintliga system kan utrustas med modern teknik utan att det krävs en fullständig ombyggnad, vilket sparar både tid och pengar. Dessutom kan processer optimeras och systemets prestanda ökas, samtidigt som sömlös integration med befintliga IT-system säkerställs.

Lämplig för detta:

• 44 % av företagen tvekar – Eftermontering inom logistik: Den dolda spaken för massiva kostnadsbesparingar

Framtidsutsikter för automatiserad lagerlogistik

Utvecklingen av automatiserade höglager och digitaliserade lagerprocesser kommer att fortsätta att gå framåt i framtiden. Aspekter som energieffektivitet, hållbarhet och säkerhet får allt större betydelse, medan innovativa koncept som människa-robot-samarbete, användning av drönare för lagerhantering och tillämpning av toppmodern kommunikationsteknik tänjer på gränserna för vad som är möjligt i automatiserade lagermiljöer.

Kombinationen av AI och blockkedjeteknik för att implementera smarta kontrakt skulle kunna användas inom logistik för att automatiskt genomföra transaktioner när vissa villkor är uppfyllda. Helautomatiserade lager, där robotar och AI-system hanterar all logistik – från mottagning och orderplockning till leverans – skulle inte bara maximera effektiviteten utan också minimera felfrekvensen och minska driftskostnaderna.

Covid-19-krisen har blottlagt sårbarheten hos moderna leveranskedjor och fått många logistikföretag att hitta lösningar för optimering och större flexibilitet. Användningen av AI kan ge ett avgörande bidrag här genom att skapa mer motståndskraftiga leveranskedjor och omvandla lagerhållning genom digitaliserade processer.

Framtidssäkra genom eftermontering: Modernisering av befintliga lagerstrukturer

Automatisering och digitalisering inom lagerlogistik har gjort betydande framsteg de senaste åren och kommer att fortsätta att forma branschen i framtiden. Exemplen som presenteras från Procter & Gamble, Oknoplast, Würth och andra företag visar tydligt hur modern teknik kan öka effektiviteten, noggrannheten och hastigheten inom lagerlogistik samtidigt som aspekter som hållbarhet och resursbesparing beaktas.

Integreringen av artificiell intelligens och lagerhanteringssystem öppnar upp nya möjligheter för att optimera lagerprocesser och anpassa sig till förändrade marknadsförhållanden. Ombyggnadsprojekt erbjuder också betydande potential för att modernisera befintliga anläggningar och göra dem redo för framtiden.

Framtiden för lagerlogistik kommer att formas av ytterligare innovationer och det ökande nätverkandet av olika teknologier. Företag som investerar i dessa teknologier och framgångsrikt implementerar dem kommer att stärka sin konkurrenskraft och kunna möta marknadens ökande krav. Fokus kommer inte bara att ligga på effektivitet och produktivitet, utan också på hållbarhet, motståndskraft och optimalt samarbete mellan människor och maskiner.

Lämplig för detta:

• Branschpartner: Würth Industrie Service GmbH & Co. KG - 25 års problemlösning, precision och pionjär inom logistik
• Lager vid gränsen? Warehouse Automation: Warehouse Optimization vs. Reimonter - rätt beslut för ditt lager

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus