Lager Automation: När optimering är tillräcklig och när en omfattande eftermontering är oundviklig

Steg för steg till den perfekta lagerstrategin: Analys, utvärdering och beslut

Frågan om riktad lageroptimering är den bästa lösningen eller en omfattande eftermontering är oundviklig beror på olika faktorer som varje företag måste utvärdera individuellt. Det handlar om att analysera det aktuella läget i lagersystemet i detalj och ställa in företagets framtida krav och mål. Det finns inget allmänt svar, men en strukturerad strategi hjälper till att fatta rätt beslut.

Lämplig för detta:

• Lagringsoptimering i USA genom Warehouse Automation och Warehouse eftermontering-80% är ännu inte automatiserade!

Vägen för lageroptimering: riktade förbättringar för mer effektivitet

Optimering av möten är ett förnuftigt och ofta billigare alternativ om lagerens grundläggande substans fortfarande är intakt. Detta innebär att den mekaniska infrastrukturen, såsom hyllor, transportteknologi eller, vid behov, installerade automatiska komponenter, fortfarande uppfyller sitt syfte och har inga allvarliga defekter. Om bara justeringar eller selektiva förbättringar är nödvändiga för att påskynda befintliga processer eller göra det mer effektivt kan optimering vara tillräcklig. Fokus här är främst på att öka effektiviteten inom den befintliga ramen utan att göra djupa tekniska förändringar.

Specifika åtgärder i samband med en lageroptimering kan varieras: implementering eller en betydande förbättring av lagringssystemet (LVS) spelar ofta en central roll här. En modern LVS möjliggör mer exakt lagerhantering, optimerar plockningsspåren och förbättrar hela orderbehandlingen. Den detaljerade inspelningen av lagringsrörelser och lager kan identifieras och resurser kan planeras bättre.

Optimeringen av lagerlayouten och de tillhörande arbetsprocesserna kan också öka betydande effektivitetsökningar. Ett väl genomtänkt arrangemang av lagringsutrymmen, övervägandet av omlastningsfrekvenser och en tydlig strukturering av plockningszonerna kan förkorta gångvägar och minska genomströmningstiderna. Införandet av tydligt definierade processer och ansvar bidrar till en mer smidig process.

En ofta underskattad faktor är människan. En riktad utbildning av anställda i förhållande till nya processer, att hantera ny programvara eller optimerade arbetsprocesser kan göra en betydande skillnad. Förbättrad kontroll av anställda, till exempel genom mer detaljerade arbetsinstruktioner eller prestationsövervakning, kan också bidra till ökande effektivitet.

Införandet av mobila enheter som skannrar eller surfplattor eller till och med användning av dataglas för direkt processstöd kan öka noggrannheten och förkorta behandlingstiderna. Anställda har all relevant information direkt inom synfältet och kan utföra arbetssteg snabbare och mer felfri.

Den omfattande eftermonteringen: Om förnyelse blir ett behov

En eftermontering, å andra sidan, är väsentlig eller åtminstone det mer ekonomiskt förnuftiga alternativet om det befintliga systemet blir gammalt och detta uttrycks i ofta olyckor och tillhörande driftstider. Om reservdelar för föråldrade komponenter har blivit svåra att få eller har blivit oproportionerligt dyra, indikerar detta också behovet av en grundläggande översyn. Stigande driftskostnader på grund av ineffektivitet, till exempel på grund av den höga energiförbrukningen för gamla system eller ineffektiva processer, kan också vara ett starkt argument för en eftermontering.

Säkerhetsaspekter spelar en avgörande roll. Om befintliga system inte längre uppfyller de nuvarande säkerhetsstandarderna eller ens räddar säkerhetsrisker, är en eftermontering avgörande för att skydda anställda och uppfylla lagkraven. Även om en betydande ökning av utförandet av lagret krävs, som inte kan nås med de befintliga medlen, leder knappast något sätt till en eftermontering.

Integrationen av ny teknik eller omfattande automatiseringslösningar är en annan viktig drivkraft för eftermonteringsprojekt. Företag som vill stärka sin konkurrenskraft genom användning av modern teknik som artificiell intelligens (AI) eller Augmented Reality (AR) kommer vanligtvis inte att kunna undvika en eftermontering.

De olika fördelarna med en eftermontering

En stor fördel med en eftermontering är i de lägre kostnaderna jämfört med en komplett ny byggnad. Som regel varierar kostnaderna för en eftermontering mellan 30 och 70 procent av kostnaden för ett helt nytt system. Detta gör det möjligt för företag att modernisera sina lager utan överdriven börda på budgeten.

En välutvecklad eftermontering förlänger systemets livslängd avsevärt, ofta med 15 till 20 år. Detta är en viktig aspekt eftersom den ursprungliga investeringen kan användas längre och avskrivningsperioderna förlängs.

I många fall ökas systemtillgängligheten avsevärt med en eftermontering, ofta med mer än 20 procent. På grund av utbytet av mottagliga komponenter och moderniseringen av kontrolltekniken reduceras störningar och driftsäkerhet ökar.

Lagerets kapacitet drar också nytta av en eftermontering. Genomgången ökar från 10 till 30 procent är inte ovanliga. Detta uppnås genom snabbare transportteknologi, mer intelligenta algoritmer i kontroll och effektivare processer.

En annan viktig aspekt är att förbättra energieffektiviteten. Moderna enheter, energioptimerade kontroller och intelligent hantering kan minska energiförbrukningen avsevärt och därmed minska driftskostnaderna på ett hållbart sätt. Detta bidrar inte bara till ekonomin, utan är också ett viktigt bidrag till miljöskyddet.

Eftermontering erbjuder också möjligheten att integrera modern teknik som AI eller AR. Till exempel kan AI användas i lagerhantering för att skapa efterfrågan prognoser, optimalt tilldela lagringsutrymmen eller förutsäga underhållsintervall (förutsägbart underhåll). AR kan stödja underhållsarbete eller plockningsprocesser genom att visa relevant information direkt inom anställda.

Vägen till rätt beslut: ett strukturerat beslut -beslutsprocess

För att bestämma på ett välgrundat sätt rekommenderas en strukturerad procedur för att bestämma om lageroptimering är tillräcklig eller en omfattande eftermontering är nödvändig:

Först och främst är en omfattande systemanalys väsentlig. Det nuvarande tillståndet för mekanik, kontrollteknik, programvara och hela infrastrukturen bör registreras i detalj. Vilka flaskhalsar hindrar för närvarande den smidiga processen? Vilka komponenter är särskilt benägna att störningar? Vad är den nuvarande graden av automatisering?

I nästa steg bör produktens livscykel för de inbyggda -i -komponenterna bedömas. Har viktiga komponenter redan avskedats eller slut på kort? Är utbudet av reservdelar säkrade eller hotar flaskhalsar här? Detta ger information om hur länge det befintliga systemet troligen fortfarande kan drivas pålitligt.

En detaljerad analys av de nuvarande och framtida affärskraven är också avgörande. Hur kommer ordervolymerna att utvecklas? Är förändringar i produktsortimentet eller försäljningskanalerna planerade? Vilka är kraven på leveranstider och flexibilitet? Lageret måste vara upp till dessa framtida krav.

Baserat på dessa analyser bör en kostnads-nyttoberäkning skapas för olika scenarier. Vilka kostnader är förknippade med ren optimering? Vilka investeringar är nödvändiga för en eftermontering och vilken fördel gör detta (t.ex. högre prestanda, lägre driftskostnader, förbättrad säkerhet)? Långsiktiga aspekter bör också beaktas här.

Effekterna på pågående operationer måste också inkluderas i beslutet. Kan en eftermontering genomföras under pågående drift eller är längre downime oundvikliga? Vilka effekter skulle detta ha på leveransförmåga och kundnöjdhet? I många fall är det möjligt att genomföra en eftermontering i faser för att minimera avbrottet.

En eftermontering är särskilt användbar om systemets mekanik fortfarande är i gott skick, men kontrollen, enheterna och programvaran är föråldrade och inte längre uppfyller de nuvarande kraven. Den befintliga mekaniska infrastrukturen kan fortsätta att användas, medan de "intelligenta" komponenterna kommer att uppdateras.

I slutändan beror beslutet på de specifika kraven, den tillgängliga budgeten och företagets långsiktiga mål. Noggrann planering och en detaljerad analys är avgörande för att göra rätt val mellan optimering och eftermontering och därmed säkerställa lagens effektivitet och konkurrenskraft på lång sikt. Det är tillrådligt att få råd från erfarna experter som har nödvändig kunskap för att utvärdera de olika alternativen och hitta den bästa lösningen.

Framtiden för Warehouse Automation: Mer än bara öka effektiviteten och minska kostnaderna

Den framstegande lagretautomationen är inte en trend, utan en nödvändighet som drivs av olika faktorer och de ostoppbara framstegen inom teknik och företag. Skälen till automatisering är komplexa och går långt utöver den rena kostnadsminskningen. I framtiden kommer lägrets roll att förändras grundläggande, från en ren lagringsplats till ett intelligent logistikcenter.

Drivkrafterna för Warehouse Automation

Ökningen i effektivitet och minskning av kostnaderna är fortfarande centrala motivatorer för automatisering. Automatiserade system fungerar dygnet runt, utan trötthet och hög precision. Detta leder till en betydande acceleration av lagerprocesserna jämfört med manuellt arbete. På lång sikt minskar automatiseringen driftskostnaderna genom att minska personalkraven, minimera fel och optimera energiförbrukningen. Optimal användning av det tillgängliga lagringsutrymmet, som uppnås med automatiserade lagringssystem, kan leda till utrymmesbesparingar på upp till 80 procent.

Automation är också ett svar på de växande utmaningarna med modern logistik. Den ökande bristen på kvalificerade arbetare i logistikbranschen gör det allt svårare att hitta och hålla kvalificerad personal. Automatiserade system kan stänga en del av detta gap. Samtidigt ökar kundens förväntningar med avseende på leveranshastighet och kvalitet stadigt. E-handel och leverans samma dag är inte längre en framtida musik, utan verkligheten. Automatiserat lager gör det möjligt för företag att uppfylla dessa krav. Volatiliteten på marknaderna och de växande kraven i e-handel kräver också flexibla och reaktionsfasta logistiklösningar, som kan implementeras genom automatisering.

En ofta förbisett aspekt är att förbättra arbetsförhållandena. Automation lindrar de anställda i monotonik och fysiskt utmattande aktiviteter som kan leda till hälsoproblem på lång sikt. Arbetssäkerheten ökas genom att ta på sig farliga uppgifter från maskiner. Dessutom kan mer ergonomiska arbetsplatser skapas, till exempel vid plockning, där robotar lyfter tunga laster eller tar upp repetitiva uppgifter.

En titt in i framtiden: trenderna för Warehouse Automation

Framtiden för Warehouse Automation kännetecknas av snabb teknisk utveckling och innovativa koncept:

Advanced Robotics and Artificial Intelligence (AI) kommer att spela en allt större roll. Användningen av autonoma mobila robotar (AMR) för flexibla transportuppgifter inom lagret kommer att fortsätta att öka. Dessa robotar kan orientera sig utan fasta vägar och anpassas dynamiskt till förändrade förhållanden. Samarbetsrobotar (Cobots), som säkert kan fungera med människor, används i fler och fler områden, till exempel vid plockning eller vid packning. Integrationen av AI och maskininlärning möjliggör prediktiva analyser, till exempel för att förutsäga maskinfel (förutsägbart underhåll) eller för att optimera lager. AI-stödda system kommer också att kunna fatta komplexa beslut och kontinuerligt förbättra processerna. Till och med svärm intelligens, där många små robotar arbetar tillsammans, kan spela en roll i framtiden. AI kommer också att användas i kvalitetskontroll, till exempel genom bilddetektering för identifiering av skadade produkter.

Lämplig för detta:

• Warehouse Automation Worldwide: En jämförelse mellan Tyskland, Japan, Frankrike, Spanien, Italien, Polen och Tjeckien

Innovativa tekniker kommer att revolutionera lagerlogistik. Användningen av drönare för lageruppgifter där du flyger genom korridorerna och fångar självständigt blir mer effektiv och snabbare. I framtiden kan drönare också användas för godstransport inom lagret eller till och med för den sista milen. Virtual and Augmented Reality (VR/AR) erbjuder nya möjligheter för systemplanering och anställdas utbildning. Anställda kan utbilda nya processer i virtuella miljöer eller bekanta sig med drift av komplexa system. AR-glasögon kan hjälpa till med underhållsarbete genom att visa teknisk information eller steg-för-steg-instruktioner direkt i teknikområdet. Användningen av digitala tvillingar, virtuella bilder av det verkliga lägret, möjliggör simulering och optimering av lagerprocesser innan förändringar i den verkliga världen implementeras. Blockchain -teknik kan också spela en roll i framtiden för att öka öppenhet och spårbarhet i leveranskedjan.

Lämplig för detta:

• Smart Picking - Smart Picking

Nätverk och dataanvändning blir allt viktigare. Internet of Things (IoT) möjliggör verklig övervakning och kontroll av system och processer. Sensorer samlar in data om tillståndet för maskiner, behållarnas nivå eller varorens position. Dessa data används för att optimera processer och reagera på störningar i ett tidigt skede. Cloud Computing erbjuder den nödvändiga infrastrukturen för att bearbeta och analysera de enorma mängder data. Big Data Analytics gör det möjligt att känna igen mönster och trender och fatta sunda beslut. Integrationen av olika system, såsom LVS, Transport Management Systems (TMS) och Enterprise Resource Planning Systems (ERP), säkerställer ett sömlöst informationsflöde i hela leveranskedjan. Cybersecurity blir ett allt viktigare ämne för att skydda de känsliga uppgifterna från obehörig åtkomst.

Hållbarhet och flexibilitet blir också allt viktigare. Användningen av energi -effektiva och resurssparande automatiseringslösningar blir allt viktigare för att minska ekologiskt fotavtryck. Detta inkluderar till exempel användningen av energieffektiva enheter, användning av förnybara energier eller optimering av transportvägar för att spara bränsle. Det finns också en trend mot skalbara och flexibla system som snabbt kan anpassas till fluktuerande krav. Modulära automatiseringslösningar gör det möjligt för företag att utöka eller minska deras kapacitet efter behov. Trenden mot mindre, decentraliserade företag nära kunden (mikrouppfyllningscenter) kommer att öka för att möjliggöra snabbare leveranser och minska kostnaderna för den sista milen. Koncept för den cirkulära ekonomin kommer också att få betydelse i lagerlogistik, till exempel genom återanvändning av förpackningsmaterial eller återlämnande av produkter. Human-Machine Collaboration (MMK) kommer att vara en viktig del av de framtida lägren. Roboter kommer inte helt att ersätta mänskliga arbetare utan tar snarare stödjande uppgifter och arbetar i handen med de anställda.

I framtiden kommer Warehouse Automation att leda till en omfattande omvandling av logistikindustrin, där effektivitet, flexibilitet, hållbarhet och samarbete mellan människor och maskin är i förgrunden. Företag som erkänner denna utveckling i ett tidigt skede och integreras i sin strategi kan säkra viktiga konkurrensfördelar och befästa sin position på den globala marknaden. Lägerens framtid är intelligent, nätverkad och autonom - en plats där teknik och mänsklig kompetens spelar optimalt tillsammans.

Beslutet mellan lageroptimering och en eftermontering ger många företag en central utmaning. I en tid då effektivitet och anpassningsförmåga är de viktigaste faktorerna för framgång inom logistik är rätt val av avgörande betydelse. Den här guiden belyser de viktigaste aspekterna, erbjuder värdefull insikt och utvidgar ämnet med framtida orienterade perspektiv.

Lagringsoptimering: Mer effektivitet med riktade justeringar

Lagringsoptimering kan vara det rätta valet om den befintliga infrastrukturen till stor del är intakt och endast mindre justeringar krävs för att göra processer effektivare.

När är lageroptimering vettigt?

• Teknisk integritet: Mekanik och lagens grundläggande infrastruktur är fortfarande funktionella och uppfyller de nuvarande kraven.
• Minimala justeringar: Endast mindre förbättringar eller tillägg krävs.
• Process -fokuserade mål: Fokus ligger på ökningen av effektiviteten i befintliga processer utan omfattande tekniska innovationer.
• Budgetbegränsningar: En fullständig modernisering eller en eftermontering skulle vara överdimensionerad eller för dyr.

Möjliga mått på lageroptimering

• Förbättring av Warehouse Management System (LVS): En modern LVS möjliggör mer exakt kontroll av lagerprocesser och förbättrar transparensen.
• Optimering av lagerlayouten: Arrangemanget av hyllor, plockningsstationer och vägar kan ge betydande effektivitetsvinster.
• Utbildning för anställda: Investering i vidareutbildning av personalen för optimal användning av befintliga resurser.
• Användning av mobilteknologier: Dataglasögon eller mobila enheter kan ge verklig information och påskynda processer.

Eftermontering: Modernisering istället för nybyggnad

En eftermontering är idealisk om den befintliga infrastrukturen inte längre uppfyller kraven, men ett komplett nytt system är varken nödvändigt eller ekonomiskt.

När krävs en eftermontering?

• Systemets ålder: De befintliga systemen är föråldrade, vilket leder till olyckor eller fortfarande står.
• Reservdelar Problem: Reservdelar är starkt tillgängliga eller förknippade med höga kostnader.
• Ökade driftskostnader: Ineffektivitet ökar driftskostnaderna.
• Säkerhetsrisker: Nya säkerhetsstandarder kan endast observeras genom modernisering.
• Teknologiska krav: Integrationen av ny teknik som automatisering eller digitala system är nödvändig.

Fördelar med en eftermontering

En eftermontering erbjuder många fördelar, inklusive:

• Kostnadseffektivitet: Kostnaderna är vanligtvis mellan 30-70% av en ny byggnad.
• Livslivsförlängning: Systemets livslängd ökas med 15 till 20 år.
• Ökning i prestanda: Högre genomströmningsgraden från 10% till 30%.
• Energieffektivitet: Förbättrad teknik minskar energiförbrukningen.
• Sömlös integration: Moderna tekniker som AI och AR kan enkelt integreras.

Beslutsfattande: Optimering eller eftermontering?

Beslutet mellan lageroptimering och en eftermontering kräver en omfattande analys. Följande steg hjälper till med beslut -att göra:

1. Analys av de befintliga systemen: Teknisk tillstånd, effektivitet och kapacitet måste bedömas.
2. Livscykelutvärdering: Hur länge kan de befintliga komponenterna användas ekonomiskt?
3. Affärskrav: Är de nuvarande och framtida kraven i lagret kända?
4. Kostnads-nyttoberäkning: Vilket scenario erbjuder de bästa avkastningarna?
5. Effekter på företaget: Hur mycket pågår pågående verksamhet?

En eftermontering rekommenderas särskilt om den mekaniska infrastrukturen fortfarande är solid, men kontroller, enheter eller programvara måste moderniseras. Tja planerade eftermonteringar kan till och med genomföras när man pågår.

Varför lager Automation?

Automationen av läger blir allt viktigare. Anledningen till detta ligger i de olika fördelarna som den erbjuder och de utmaningar du tar upp.

Effektivitetsökning och kostnadsminskning

• Hastighet: Automatiserade processer går upp till tio gånger snabbare än manuell.
• Kostnadsminskning: På grund av mindre personalkrav och lägre felfrekvens minskar driftskostnaderna på lång sikt.
• Rymdbesparingar: Upp till 80% av lagringsutrymmet kan sparas med kompakta automatiseringslösningar.

Hantera utmaningar

• En brist på kvalificerade arbetare: Automation hjälper till att kompensera för den ökande bristen på arbetare inom logistik.
• Stigande kundförväntningar: Snabba leveranser och hög kvalitet blir standard.
• Flexibilitet: Automatiserade system anpassas till marknadsförändringar snabbare.

Förbättring av arbetsförhållandena

• Ergonomi: Anställda befrias från allvarliga eller repetitiva uppgifter.
• Säkerhet: Farliga aktiviteter tas över av maskiner.
• Motivation: Samarbete med modern teknik ökar tillfredsställelsen.

Framtida trender inom lagerautomation

Framtiden för Warehouse Automation formas av innovation och tekniska framsteg. Här är de viktigaste trenderna:

Avancerad robotik och AI

• Autonomous Mobile Robot (AMR): Dessa robotar erbjuder flexibla lösningar för transport och plockning.
• Collaborative Robots (Cobots): Cobots arbetar sida vid sida med människor och kan ta på sig uppgifter som förpackningar.
• Förutsägbara analyser: AI-baserade system optimerar lagerprocesser genom dataanalyser i realtid.

Lämplig:

• Framtiden är interaktiv: samarbete istället för konkurrens - den spännande utvecklingen av IoT, AI och robotik

Innovativ teknik

• Drönare: Dessa kan utföra uppfinningar och potentiellt till och med transportera varor.
• Virtual and Augmented Reality (VR/AR): Dessa tekniker stöder planering av system och utbildning av anställda.
• Blockchain: För mer transparens och säkerhet i leveranskedjan.

Lämplig för detta:

• Amazon hanterade blockchain med spår- och spårfunktioner-e.g. B. För spårbarhet av matförgiftning

Nätverk och dataanvändning

• Internet of Things (IoT): Sensorer Monitor och skattelagerprocesser i realtid.
• Digitala tvillingar: Virtuella modeller av lagret hjälper till att simulera och optimera processer.
• Sömlös integration: System är nätverkade med varandra för att säkerställa ett smidigt informationsflöde.

Hållbarhet och flexibilitet

• Energieffektivitet: Automatiserade system minskar energiförbrukningen.
• Decentraliserat lager: Mindre lager förkortar leveranstider.
• Skalbarhet: System kan anpassas till växande krav.

Beslutsfattande är en strategisk process

Beslutet mellan lageroptimering och en eftermontering är en strategisk process som beror på ett företags specifika behov. Båda tillvägagångssätten erbjuder sina egna fördelar och måste planeras noggrant. Med tanke på framtiden blir det tydligt att lagerautomation av skålen förblir konkurrenskraft. Företag som nu investerar i intelligenta lösningar säkerställer långsiktiga fördelar i en snabbt föränderlig värld.

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus