Складиште: Унакрсно прикупљање поруџбина – Паметна и исплатива алтернатива за проширење складишта

Konrad Wolfenstein

Пре 5 година

Вишеструко или брисање – концепт паметне интралогистике – логистичка стратегија

Стратег складишта: Вишеструко комисионирање / Унакрсно комисионирање – Слика: Панченко Владимир

У ери све убрзанијих процеса, интралогистика се стално суочава са све већим изазовима. Било да се ради о повећању разноврсности производа и обима поруџбина или жељи за побољшаним прикупљањем поруџбина, стручњаци за складишну логистику стално траже нове методе како би процесе учинили још ефикаснијим и једноставнијим. Али шта се дешава када се достигне ограничење капацитета складишта? Унакрсно прикупљање нуди паметно и исплативо решење.

Да би се омогућило брзо прикупљање поруџбина, групно прикупљање је одавно стандардна пракса у модерним складишним системима. Међутим, упркос овој ефикасној технологији, складишни процеси достижу своје границе чим се прими превише поруџбина. До сада су погођене компаније имале само једно логично решење за превазилажење овог уског грла: проширење складишних капацитета новом опремом. Међутим, то често није могуће због проблематичних просторних ограничења унутар складишта. Штавише, често изражена забринутост у вези са односом трошкова и користи новог складишног решења је још један аргумент против проширења.

Међутим, безбројне студије и практични примери сада експлицитно потврђују продуктивне ефекте овог другог. Према њима, аутоматизовани системи складиштења нуде низ предности у односу на конвенционалне системе складиштења у регалима:

Брже и прецизније прикупљање поруџбина
Смањене потребе за простором уз повећани капацитет складиштења
Енергетска ефикасност и ергономија
Заштита предмета од спољних утицаја и крађе
Ефикаснији радни токови захваљујући софтверској контроли

Али шта се дешава када се достигну ограничења капацитета упркос најсавременијој складишној опреми? И овде је проширење обично била препорука добављача логистичких система. Многе компаније и даље оклевају због трошкова додатне опреме.

Побољшано прикупљање поруџбина са унакрсним прикупљањем с обзиром на постојећу инфраструктуру

Инфраструктура за вишеструко прикупљање / унакрсно прикупљање

Да би се компанијама помогло са описаним проблемом, постоји прилагођено решење за унакрсно одабир робе као паметна алтернатива скупом проширењу. Ово решење повећава перформансе и продуктивност у оквиру истог простора, без потребе за заменом постојеће складишне опреме. Штавише, ова метода може повећати продуктивност и до 30 процената у поређењу са другим стратегијама групног одабира робе.

Дизајн иновативне станице за унакрсно прикупљање робе је изузетно једноставан. Концепт укључује два реда система за подизање окренутих један према другом. Додатна двострука станица, са просторима за складиштење контејнера за групно прикупљање робе, постављена је између две зоне за прикупљање робе дуж целе дужине система. Ови контејнери се транспортују интегрисаном транспортном траком. Контејнери се пуне са обе стране: прво, у контејнере на истој страни, а затим, попречно, у контејнере станице постављене насупрот. Ово се постиже постављањем два супротно ротирајућа жлеба изнад сваког контејнера. Предмети смештени у ове жлебове клизе до супротне станице или излазе из ње. Ово ефикасно удвостручује перформансе прикупљања робе за групно прикупљање робе.

Pick-by-Light дисплеји на централној транспортној траци обезбеђују максималну прецизност у приступу артиклима, обавештавајући радника у складишту како да рукује сваким артиклом: или да га стави у контејнер за своју поруџбину, на жлеб за одговарајућу поруџбину на супротној станици, или да узме део из жлеба да би га користио за своју поруџбину.

Користећи бункере, серијске поруџбине се истовремено снабдевају артиклима из супротних складишних јединица. Сходно томе, серијски контејнери више не морају да се премештају са једне станице на другу док се не заврше. Ово омогућава више прикупљања за краће време у оквиру истог простора, а истовремено минимизира транспортну удаљеност серијских контејнера. Када је поруџбина потпуно попуњена, то се потврђује дисплејем са сваке стране. Контејнери се затим транспортују путем интегрисане транспортне траке, док се нове, празне кутије обезбеђују на горњем нивоу.

Произвођач специјалних и тешких приколица за камионе одлучио је да централизује своје складиште, које се раније налазило на три производна погона у Француској, Шпанији и Немачкој. Истовремено, требало је реорганизовати и учинити ефикаснијим цео интралогистички систем. Ново складиште је пројектовано да складишти 22.000 артикала и да их што пре учини доступним запосленима или купцима.

Решење се састојало од интеграције различитих система за складиштење и софтвера за управљање складиштем који контролише опрему за складиштење и цео процес од пријема до преузимања. У складишту се налази пет вертикалних складишних лифтова постављених један насупрот другог, са станицом за серијско прикупљање за 2 x 15 контејнера између њих и централном транспортном траком за уклањање пуних контејнера. Празни контејнери се достављају преко траке изнад.

Комисионери сада обрађују комбиноване поруџбине за 15 кутија на својој страни и 15 кутија на супротној страни, што резултира жељеним убрзањем процеса. Пуни контејнери се затим аутоматски транспортују, док се празне кутије за следеће поруџбине испоручују у висини главе.

Предности решења су очигледне: