Снабдевање монтажом

Објављено: 3. новембра 2015. / Ажурирано: 24. априла 2021. – Аутор: Konrad Wolfenstein

Shutterstock / 06photo

Ефикасно снабдевање малим компонентама

Било да се ради о компанијама у аутомобилској и производној индустрији, електротехници, нафтној и гасној индустрији или медицинској технологији: ово решење је намењено средњим предузећима и корпорацијама са серијском производњом и високим степеном разноврсности производа. За све ове компаније, несметано снабдевање производних линија резервним деловима је од највеће важности. Међутим, просторна ограничења која преовлађују у многим фабрикама често то отежавају.

Често се делови складиште даље у полицама или складиштима са високим регалима и транспортују до монтажне траке када је потребно. На први поглед, ово делује као техника уштеде трошкова, али захтева велике удаљености и велики број особља. Штавише, показује се прилично нефлексибилним када се асортиман производа промени и није оптималан у погледу тачности приступа.

Алтернатива је прелазак на аутоматизовани систем снабдевања који ефикасно и прецизно испоручује потребне мале делове. За такве артикле мале запремине, аутоматизована складишта малих делова (AS/RS) су често први избор. Ови системи су обично пројектовани за велике асортимане са 4.000 или више контејнера. То је такође и недостатак ових система, јер њихова величина обично спречава да се налазе директно поред монтажних линија, чиме се повећава време путовања робе.

Прикупљање поруџбина на монтажној траци

Циљ је стога пронаћи модел који је довољно компактан да се може поставити чак и у ограниченим просторима и који такође поуздано и брзо бира потребне артикле. Следеће поређење илуструје предности таквог решења, користећи као пример вертикални бафер модул LR 35 који је недавно представио произвођач интралогистике Kardex Remstar.

Систем је аутоматизовано вертикално складиште за складиштење малих делова у контејнерима и послужавницима. Разликује се од конвенционалног AS/RS по знатно већим перформансама складиштења, постижући до 250 двоструких циклуса на сат. Због свог дизајна, потребна му је само око једна трећина потрошње енергије конвенционалног AS/RS.

Носивост по послужавнику је 35 кг. Јединица прима AS/RS-компатибилне контејнере спољних димензија до 600 x 400 мм и до 640 x 440 мм. Могуће је мешовито утоваривање различитих величина и висина. Због мале ширине (од 1,92 м) и висине (од 2,5 м), може се поставити релативно близу монтажне траке, минимизирајући време путовања у поређењу са већим AS/RS јединицама.

Комисијење поруџбина са конвенционалним складиштем у регалима у односу на аутоматизовани систем

Почетна ситуација

Код полица или палетних регала, произведене компоненте се често складиште у контејнерима различитих величина, што доводи до неефикасног коришћења складишног простора јер се полице не користе оптимално ни по дубини ни по висини. Ниво попуњености од 60 до 70 процената је стога више правило него изузетак. Када се поруџбине позивају, оне се обрађују секвенцијално, што значи да бригатери морају да посете велики број складишних локација, могуће исте локације неколико пута у брзом зареду.
Поред великих удаљености и резултирајућег спорог времена преузимања, ово ствара ризик од погрешног бригања, на пример, због погрешног очитавања или случајног уклањања предмета са суседне складишне локације.

Ефекти

Ова врста прикупљања поруџбина је дуготрајна и сложена. Захтева да се налози за монтажу припреме знатно унапред како би се осигурала непрекидна производња. Штавише, погрешно прикупљене поруџбине доводе до кашњења у целом процесу и самим тим до значајних трошкова – ако не чак и до уградње потпуно погрешних делова.

Када се складиште нови произведени делови, то обично доводи до сложених и дуготрајних преуређења полица. Поред тога, цео процес прикупљања поруџбина је физички захтеван и неергономски за запослене (дуге удаљености, тешки терети, савијање, подизање).

Да би се решио овај проблем, статички системи складиштења у складишту могу се заменити аутоматизованим, динамичким јединицама. Захваљујући управљивим димензијама малог вертикалног бафер модула, делови се могу складиштити близу места за монтажу, одакле се контејнери за поруџбине транспортују директно до места за монтажу помоћу транспортне технологије чим се затраже. Штавише, мале компоненте се могу складиштити у типовима контејнера различитих димензија, чиме се оптимизује искоришћена запремина складишта.

Аутоматизација и директна интеграција новог система складиштења са монтажном линијом смањују потребу за особљем приликом прикупљања поруџбина. Потребне ставке се аутоматски и ергономски достављају комисионеру по принципу „роба-до-особе“. Ово минимизира удаљености које комисионер мора да пређе, унапређује здравље на раду и истовремено повећава брзину. Ризик од грешака у паковању је такође значајно смањен аутоматизованим системом. Ради додатног побољшања прецизности, сваки контејнер за поруџбине је опремљен индикатором који се осветљава.

Оптички индикатори на отвору за комисионирање осигуравају брзо и безгрешно комисионирање. Додатне информације о комисионирању, приказане на екрану, показују комисионару тачно који артикал и количину треба преузети са које локације складишта. Комисионар узима потребне делове из контејнера и потврђује уклањање помоћу дугмета за потврду које се налази директно на отвору за комисионирање. Истовремено, колица за комисионирање приказују ком контејнеру за поруџбине припада одабрани артикал. Комисионар ставља артикал у одређени контејнер за поруџбине и то потврђује на дисплеју. Ако је исти артикал потребан за више поруџбина унутар серије, запослени бира укупну количину артикла и распоређује га међу одговарајуће контејнере за поруџбине према наведеним количинама. Ово софтверски контролисано комисионирање минимизира број покрета машине које захтева складишна опрема.

Када се поруџбина из серије у потпуности прикупи, запослени добија визуелно обавештење и то једноставно потврђује притиском на дугме. Контејнер за поруџбине је сада спреман за даљу обраду у монтажи. Ако се током процеса прикупљања достигну минимални нивои залиха, софтвер за управљање складиштем вертикалног бафера обавештава ERP систем вишег нивоа купца. Артикли се складиште истовремено са процесом прикупљања на ручном приступном отвору или прикључку на транспортер. Овај процес је аналоган преузимању, али обрнуто.