Паметна складишта са аутоматизацијом складишта и вештачком интелигенцијом: Зашто аутоматизација складишта постаје срце ланца снабдевања

Реаговање у реалном времену: Зашто аутоматизација постаје срж ланца снабдевања

Аутоматизација складишта је последњих година добила на огромном значају. Компаније у свим секторима суочавају се са изазовом да своје логистичке процесе учине све бржим, прецизнијим и исплативијим како би задовољиле растуће захтеве тржишта. Складишна логистика игра централну улогу у томе, јер често одређује колико ефикасно и поуздано компанија заправо може да послује. Традиционално, многе задатке у складиштима обављали су људи – од пријема робе и њеног складиштења до прикупљања и паковања поруџбина. Међутим, аутоматизовани системи, роботи и дигиталне технологије сада су пронашли свој пут у складиштење, отварајући нови потенцијал који далеко превазилази оно што се могло постићи искључиво ручним процесима.

У следећем одељку објашњени су главни разлози за аутоматизацију складишта, разматрани су изазови и ризици и дат је преглед будућег развоја. Штавише, испитује се како се ови трендови разликују на међународном нивоу, њихов утицај на тржиште рада и улога правних оквира. Текст илуструје да аутоматизација складишта није само технолошки развој, већ и стратешки, економски и друштвени.

У вези са овим:

• Аутоматизација складишта: Када је оптимизација довољна, а када је свеобухватна реконструкција неизбежна

Разлози за аутоматизацију складишта

Аутоматизација складишних процеса нуди бројне предности. Многе компаније се суочавају са све сложенијом и бржом потражњом и стога морају да дизајнирају своје складишне процесе тако да остану флексибилни и отпорни. Истовремено, циљ им је да смање трошкове, повећају ефикасност и задовоље купце. „Аутоматизација складишта више није луксуз, већ кључни конкурентски фактор“, како то неке индустрије наводе. Најважнији разлози за имплементацију аутоматизованих складишних система могу се сумирати на следећи начин:

1. Повећана ефикасност

Кључни циљ аутоматизације складишта је убрзање процеса. Аутоматизовани системи су у стању да идентификују, транспортују, складиште и преузимају робу из складишта по потреби, све без људске интервенције. Ово не само да штеди радно време већ и спречава застоје. Аутономни мобилни роботи (AMR) или транспортни системи без возача већ се баве транспортом робе у многим складиштима. Ово смањује време протока и омогућава бржу обраду поруџбина за прикупљање.

2. Смањење трошкова

У аутоматизованом складишту, трошкови особља се смањују, посебно за задатке који су раније подразумевали значајан физички напор и понављајући ручни рад. Роботика и аутоматизовани системи регала такође омогућавају компанијама да боље искористе постојећи складишни простор. Високорегална складишта или шатл системи омогућавају ефикаснију густину складиштења, што заузврат смањује потребну површину пода и помаже у смањењу оперативних трошкова.

3. Побољшана тачност

Људска грешка се никада не може у потпуности избећи, чак ни са искусним особљем. Аутоматизовани системи, с друге стране, раде са високом прецизношћу и стандардизацијом. Ово је посебно очигледно код прикупљања малих делова, где роботи или аутоматизовани системи могу идентификовати робу и обезбедити тачну количину. „Висока тачност у прикупљању поруџбина сматра се једним од најважнијих фактора за успешан ланац снабдевања“, уобичајена је реплика у логистичким одељењима. Мање несташица и нетачних испорука значи задовољне купце и мање поврата робе.

4. Брже прикупљање поруџбина и обрада испоруке

Аутоматизовани системи за прикупљање поруџбина и транспорт омогућавају бржу обраду поруџбина. Ово је посебно релевантно за компаније које желе да се истакну од конкуренције кратким роковима испоруке или чак да понуде испоруку истог дана. Значај кратких рокова испоруке драматично је порастао, посебно у сектору електронске трговине.

5. Повећана безбедност

Аутоматизовани системи смањују ризик од несрећа на раду јер људи више не морају да обављају тешке и потенцијално опасне задатке. Роботи преузимају подизање тешких терета, системи транспорта без возача смањују ризик од судара, а интелигентни системи за праћење могу унапред да открију и спрече опасне ситуације. То доводи до генерално вишег нивоа безбедности у складишту.

6. Оптимално искоришћење простора

Аутоматизована високорегална складишта често користе пуну висину зграде. Ово омогућава складиштење великих количина робе чак и у мањим складишним просторима. Поред тога, компактни системи складиштења минимизирају неискоришћени простор. Добро испланиран распоред складишта обезбеђује минималне пешачке удаљености и оптимално коришћење сваке локације за складиштење.

7. Флексибилност и скалабилност

Многи модерни складишни системи су модуларни и могу се лако проширити како расте обим пословања. Компанија стога може почети са малим пројектима, а касније купити додатне модуле или роботе како потражња расте. „Способност брзог реаговања на промене на тржишту је неопходна за модерну логистику“, уобичајена је фраза у индустрији. Флексибилност стога није само модерна реч, већ кључни критеријум у планирању аутоматизованих складишних решења.

8. Суочавање са растућим захтевима

Све више купаца захтева персонализоване, прилагођене поруџбине и изузетно кратке рокове испоруке. То повећава притисак на складишта, где само отпремање великих серија идентичних производа више није довољно. Обрада појединачних поруџбина често захтева прикупљање много различитих артикала у веома кратком времену. Аутоматизовани системи са интелигентним софтвером могу ефикасно омогућити ово, на пример, аутоматским комбиновањем робе из различитих одељења.

Будући трендови у аутоматизацији складишта

Аутоматизација складишта се стално развија и континуирано је под утицајем нових технолошких достигнућа. Компаније које рано улажу у ове технологије стичу значајне конкурентске предности. Истовремено, очекивања купаца у погледу времена испоруке, флексибилности и транспарентности расту. „Само они који се континуирано прилагођавају потребама тржишта остају успешни на дужи рок“ је заједничко мишљење у многим индустријама. Кључни трендови укључују:

1. Напредна роботика

Роботи постају све разноврснији и прилагодљивији. Нове сензорске технологије и вештачка интелигенција омогућавају им да аутоматски препознају и рукују објектима различитих величина и облика. Ово омогућава једном роботу да обавља различите задатке као што су прикупљање поруџбина, паковање или палетизирање. Коботика – блиска сарадња између људи и робота – такође игра све важнију улогу у томе да аутоматизација буде флексибилна и усмерена на човека.

2. Вештачка интелигенција (ВИ) и машинско учење

Системи вештачке интелигенције анализирају велике количине података како би генерисали прогнозе и доносили аутономне одлуке. У контексту складишта, то значи, на пример, да систем може у реалном времену да идентификује које ставке ће ускоро бити распродате и стога би требало да буду приоритетне за поновно складиштење. Вештачка интелигенција такође може помоћи у оптимизацији рута израчунавањем најефикаснијег распореда за аутономне транспортне системе. Ово омогућава прецизније прогнозе сезонских врхова или краткорочних промена у потражњи.

3. Интернет ствари (IoT)

Сензори и умрежени уређаји у „паметним складиштима“ омогућавају праћење свих активности у складишту у реалном времену. Током инспекције пријема робе, систем одмах региструје када нова палета стигне, бележи њену локацију и упоређује информације са подацима о поруџбини. IoT решења такође бележе температуре, влажност и друге факторе околине, што је посебно важно у индустријама попут прехрамбене индустрије како би се осигурала усклађеност са хладним ланцем. „Транспарентност је кључни фактор успеха у ланцу снабдевања“, кажу стручњаци, а IoT пружа технолошку основу за ово.

4. Аутономни мобилни роботи (AMR)

АМР се разликују од конвенционалних аутоматски вођених возила (АВВ) по својој способности да динамички планирају своје руте и избегавају препреке. То их чини посебно флексибилним, на пример у складиштима са променљивим распоредом или подручјима где људи и роботи раде заједно. АМР могу да транспортују робу са једног места на друго 24 сата дневно, да постављају међускладишне просторе или да испоручују робу директно до радних места бриганата. Ово смањује време путовања и повећава укупну ефикасност складишта.

5. Прикупљање робе до особе

Уместо да запослени шетају по складишту тражећи артикле, они аутоматски долазе до њих. Високо аутоматизовани складишни системи осигуравају да робот или аутоматизовани систем за складиштење и преузимање преузима потребну робу са њихове локације складиштења и транспортује је до станице за прикупљање. Ова метода не само да штеди време већ и растерећује особље, јер се елиминишу дуга ходања и тешко дизање. Овај приступ је посебно атрактиван за компаније са великом фреквенцијом прикупљања које желе да повећају проток складишта.

6. Мањи кампови, већа активност

Тренд који добија све већи значај услед урбанизације и електронске трговине јесте успостављање малих, децентрализованих складишта ближе крајњем купцу. Пошто је простор у метрополитанским подручјима скуп, фокус је на високо аутоматизованим концептима који омогућавају максимално искоришћење простора. Микро-центри за испоруку поруџбина, који су густо интегрисани у урбана подручја, такође се ослањају на аутоматизоване системе за испоруку поруџбина у року од неколико сати. „Близина купца постаје све важнија у савременој логистици“, уобичајена је процена.

Глобални развој и разлике

Аутоматизација складишта је феномен који се шири широм света, мада не истом брзином у свим регионима. Економски и културни фактори утичу на то колико брзо и у ком облику се аутоматизација одвија

САД

Иако су Сједињене Америчке Државе познате као високотехнолошка нација, многа складишта се и даље ослањају на релативно висок степен ручног рада. Истовремено, водеће технолошке компаније развијају веома иновативна решења. Један од разлога за донекле оклевајуће усвајање аутоматизованих складишних решења је тај што су трошкови рада у неким регионима традиционално остајали релативно ниски. Међутим, са растућим платама и затегнутијим тржиштем рада, ово почиње да се мења.

Кина

Кина улаже велика средства у роботику и вештачку интелигенцију. Земља се сматра пиониром у коришћењу напредних роботских система у огромним складиштима. Висока динамика кинеског тржишта и веома конкурентан сектор електронске трговине навели су многе компаније да брзо аутоматизују производњу како би постигле кратке рокове испоруке и ниске трошкове. Владини програми подстицаја такође убрзавају овај процес.

Јужна Кореја

Јужна Кореја је позната по свом снажном афинитету ка технологији и пионирској улози у иновацијама. Аутоматизација складишта је већ веома напредна у многим компанијама, уз подршку одличне инфраструктуре у областима дигитализације и роботике. Фокус је овде често на врхунским решењима која су веома софистицирана и поуздана.

Немачка

Немачка је традиционално индустријска нација са јаком машинском и аутомобилском индустријом. Иако постоје бројни произвођачи транспортне технологије и роботских система, потенцијал аутоматизације складишта није увек у потпуности искоришћен у свим секторима. Разлози за то укључују понекад висока почетна улагања и сложеност интеграције аутоматизованих система у постојеће производне и логистичке ланце. Ипак, све више компанија се ослања на аутоматизацију како би остале конкурентне на дужи рок.

У вези са овим:

• Аутоматизација складишта широм света: Поређење између Немачке, Јапана, Француске, Шпаније, Италије, Пољске и Чешке Републике
• Глобална аутоматизација складишта: Поређење између САД, Кине и Јужне Кореје – у САД је 80% складишта и даље ручно!

Примери успешне имплементације

Аутоматизација складишта се примењује у многим индустријама. Неколико примера илуструје широк спектар примене:

Е-трговина

Време је овде кључни фактор. Да би што брже испоручиле поруџбине, велике онлајн продавнице користе високо аутоматизоване системе за сортирање и прикупљање који раде нон-стоп. Бројни роботи се крећу по складишту, преузимају робу са полица и транспортују је до централно лоцираних станица за паковање. Ово омогућава обраду огромних количина поруџбина у веома кратком року.

аутомобилска индустрија

Испоруке „тачно на време“ су неопходне у аутомобилској производњи. Аутоматизована складишта осигуравају да су делови и компоненте доступни тачно када су потребни за монтажу. Грешке или кашњења могу у супротном довести до високих трошкова. Обично се користе високорегална складишта, директно умрежена са производним погонима и која контролишу проток материјала.

прехрамбена индустрија

Употреба аутоматизованих хладњача и система високих регала олакшава одржавање хладног ланца. Ово дуже одржава производе свежима и спречава кварење, а истовремено омогућава ефикасно управљање огромном количином замрзнуте или кварљиве робе. Специјализовани роботи такође могу да се баве палетизирањем, чиме се побољшава усклађеност са хигијенским и безбедносним стандардима.

Палетизирање

У многим индустријама, било да је у питању електронска трговина, малопродаја или прехрамбена индустрија, палетизирање игра централну улогу. Аутоматизовани системи за палетизирање слажу робу слој по слој, оптимизујући тако коришћење транспортног и складишног простора. Ово минимизира оштећења током транспорта и руковања, јер системи раде са константном прецизношћу. „Ефикасно палетизирање је кључ за утовар више робе за мање времена“, уобичајена је изрека.

LTW својим купцима не нуди појединачне компоненте, већ интегрисана комплетна решења. Консалтинг, планирање, машинске и електротехничке компоненте, технологија управљања и аутоматизације, као и софтвер и сервис – све је умрежено и прецизно координисано.

Сопствена производња кључних компоненти је посебно предност. Ово омогућава оптималну контролу квалитета, ланаца снабдевања и интерфејса.

LTW се залаже за поузданост, транспарентност и партнерску сарадњу. Лојалност и искреност су чврсто укорењене у филозофији компаније – руковање овде и даље нешто значи.

У вези са овим:

• LTW Solutions

Изазови и ризици аутоматизације складишта

Иако аутоматизација складишта може бити предност, она такође представља разне изазове и ризике. Компаније би требало да буду свесне ових фактора пре него што се одлуче за свеобухватну аутоматизацију:

1. Високи инвестициони трошкови

Набавка и интеграција аутоматизованих система подразумева значајне трошкове. Поред саме опреме, не треба потценити ни планирање, имплементацију софтвера, обуку особља и накнадно одржавање. Повраћај инвестиције (ROI) се често материјализује тек након неколико година. Ово представља значајан финансијски терет, посебно за мала и средња предузећа (МСП), и захтева пажљив прорачун.

2. Сложеност система

Аутоматизовано складиште функционише глатко само ако су све компоненте – од робота и система за складиштење до софтвера за управљање складиштем – оптимално координисане. Чак и најмањи кварови могу паралисати рад. „Висок степен умрежавања захтева пажљиво планирање и поуздано управљање одржавањем“, како се наводи у многим техничким чланцима. Неисправни интерфејси или неадекватни планови за ванредне ситуације брзо доводе до кашњења у производњи и испоруци.

3. Зависност од технологије

Када аутоматизовани систем откаже, то може имати озбиљне последице по цео ланац снабдевања. Било да је у питању квар робота, софтверска грешка или нестанак струје, у високо аутоматизованим окружењима један квар може одложити или потпуно зауставити све процесе. Стога је неопходан редундантни концепт, онај који обезбеђује алтернативне процесе или системе за компензацију кварова.

4. Безбедност података и сајбер напади

Са повећањем повезаности долази и већи ризик од постајања жртвом сајбер напада или цурења података. Криминалци би могли покушати да манипулишу контролним софтвером или украду вредне податке о нивоима залиха и распоредима испоруке. Свеобухватни безбедносни концепт који штити и физичке и дигиталне приступне тачке је неопходан. То укључује редовна ажурирања софтвера, заштитне зидове (фајерволе), шифровање и обуку запослених у области ИТ безбедности.

5. Смањење капацитета складиштења са повећањем активности

Многе компаније се ослањају на компактна складишта са високим регалима или аутоматизоване системе шатл транспорта, али и они имају своја ограничења. Посебно када се активност и асортиман производа значајно повећају, складиште мора бити одговарајуће величине да би се носило са протоком робе. Решења која штеде простор, попут микро-центара за испуњење поруџбина, су високо аутоматизована, али брзо достижу своје границе капацитета са брзим растом и потребно их је проширити.

6. Опасности у логору

Опасности од пада предмета или непажње, као када се људи крећу у истим просторима као и транспортни роботи, и даље постоје. Иако аутоматизовани системи минимизирају многе ризике, они такође захтевају преиспитивање управљања безбедношћу. Запослени морају бити обучени за коришћење робота како би се спречило да било ко случајно уђе у оперативни простор машина или изазове сударе.

Утицај на свет рада

Аутоматизација складишта значајно мења услове и захтеве рада. С једне стране, неки послови се елиминишу, посебно они који укључују понављајуће ручне задатке. С друге стране, појављују се нове области запошљавања, посебно у софтверу, анализи података, пројектовању постројења и одржавању. „Где роботи раде, људи морају да програмирају, прате и оптимизују“, уобичајен је аргумент.

Ова трансформација представља изазов за многе компаније да обезбеде својој радној снази неопходну обуку. Само увођење технологије није довољно. Запосленима је потребна обука за рад, праћење и одржавање система. Штавише, захтеви за аналитичким вештинама се повећавају, јер подаци играју све већу улогу – од управљања залихама до оптимизације процеса. Ово захтева стручњаке који су вешти у коришћењу великих података и система вештачке интелигенције.

Такође се поставља етичко питање о томе како аутоматизација треба да буде дизајнирана тако да не само да смањи потребе за запошљавањем због трошкова, већ и створи хумане услове рада. „Аутоматизација не сме да обезвреди људски рад, већ да га допуни“, уобичајена је поента. Компаније и друштво морају да обезбеде да сви имају користи од аутоматизације и да се друштвени аспекти адекватно размотре.

Аутоматизација складишта у немачком контексту – међународно поређење

Немачка се може похвалити зрелим индустријским сектором и великим стручним знањем у машинству. Упркос овој повољној почетној тачки, многа складишта се и даље ручно управљају. За бројне компаније, дуго је било довољно да користе проверена ручна или полуаутоматска решења, посебно имајући у виду високе инвестиционе трошкове за потпуно аутоматизоване системе. Међутим, недавно је схваћено да би се компаније, дугорочно гледано, могле суочити са неповољним положајем у глобалној конкуренцији без аутоматизације.

Друге земље, попут Кине и Јужне Кореје, показују како се пут ка високо аутоматизованим складиштима може убрзати када је економска структура усмерена ка брзим иновационим циклусима и дигиталној трансформацији. Тамо се и велике корпорације и средња предузећа доследније ослањају на екстензивну аутоматизацију и роботику него у Немачкој. Слика у САД је помешана, јер укључује и изузетно аутоматизоване логистичке центре великих корпорација и још увек углавном ручна складишта у традиционалним индустријама.

У Немачкој, препреке нису само финансијске већ и организационе. Међутим, снажна инжењерска култура осигурава да се нове технологије пажљиво испитују и промишљено имплементирају. Чим предности постану јасне и повратак инвестиције се покаже, компаније их обично брзо и свеобухватно усвајају. Штавише, блиска сарадња између истраживачких институција, фирми за машинство и технолошких стартапова подстиче нови развој.

Трошкови и профитабилност аутоматизованих система за складиштење

Специфични инвестициони трошкови за аутоматизацију складишта зависе од многих фактора – од величине складишта и степена аутоматизације до коришћених технологија. Једноставна аутоматизација са аутоматски вођеним возилима (АВВ) је јефтинија од потпуно аутоматизованог складишта са високим регалима, роботима и сложеним контролним решењима. Штавише, свака нова технологија подразумева праћење трошкова за одржавање, ажурирање софтвера и резервне делове.

Аутоматизација је обично економски исплатива када складиште има одређену минималну величину и сложеност или када постоје изузетно високи захтеви за време испоруке и тачност. Компаније обично израчунавају повраћај инвестиције на основу очекиваних уштеда у трошковима запослених, смањених стопа грешака и поврата робе, као и бољег искоришћења складишног простора. Могу се узети у обзир и меки фактори као што су побољшана безбедност на раду и повећано задовољство купаца. У зависности од индустрије и степена аутоматизације, може бити потребно између једне и седам година да се инвестиција исплати.

У вези са овим:

• Ефикасна аутоматизација складишта: Будућност брзог и прецизног протока робе

Правни и регулаторни оквир

Свако ко управља аутоматизованим складиштем мора да се придржава разних законских захтева. То укључује:

Безбедносни прописи

Директиве о машинама и прописи о безбедности на раду дефинишу шта представља безбедан рад. Аутоматизовани системи, на пример, морају бити обезбеђени заштитним оградама, светлосним баријерама или сензорима како би људи могли безбедно бити у њиховој близини.

Заштита података

Пошто аутоматизована складишта често обрађују личне податке, на пример, ради праћења поруџбина, примењују се закони о заштити података којих се компаније морају придржавати. Системи треба да буду дизајнирани тако да само овлашћено особље има приступ осетљивим информацијама.

Одговорност за производ

Ако до штете дође због неисправног аутоматизованог система, поставља се питање ко је одговоран. Оператори, произвођачи и програмери софтвера могу бити одговорни под одређеним околностима. Јасан уговорни споразум је у том погледу неопходан.

Радно право

Аутоматизација складишта може смањити или променити потребе за запошљавањем. Међутим, компаније су обавезне да се придржавају важећих закона о раду приликом смањења или промене броја запослених и – ако је потребно – да благовремено укључе радничке савете.

Иако многе владе промовишу дигитализацију и аутоматизацију као покретаче иновација, заштита запослених и купаца остаје најважнија. Стога компаније морају рано испитати који су закони и стандарди релевантни за њихов специфичан процес аутоматизације.

Аутоматизација складишта ће наставити да добија на значају у наредним годинама

„Иновативне технологије у складиштима су далеко више од пуког тренда; оне су кључ високе конкурентности“, наглашавају стручњаци из индустрије. Брзи развој електронске трговине и жеља за што краћим роковима испоруке чине аутоматизацију неопходном за бројне компаније. Истовремено, расту очекивања за флексибилношћу и обрадом поруџбина специфичних за купца, што се тешко може остварити без интелигентне интеракције роботике, вештачке интелигенције и интернета ствари.

Кључни елемент будуће визије аутоматизованих складишта су такозвана „паметна складишта“. Она умрежавају све системе, чинећи све информације доступним у реалном времену. Алгоритми засновани на вештачкој интелигенцији планирају и оптимизују процесе у складишту, док роботика и системи транспорта без возача обављају физичке операције. Ово омогућава појединачним системима да се континуирано прилагођавају променама – као што су флуктуирајуће количине поруџбина, краткорочни вршни периоди или уска грла у снабдевању.

Компаније које се одлучују за аутоматизацију не би требало да се фокусирају искључиво на технолошке аспекте. Подједнако важно је укључивање запослених, проширивање њихових вештина и обука за коришћење нових технологија. Само тада аутоматизовани системи складишта могу остварити свој пуни потенцијал и довести до стварног побољшања конкурентности. Такође се морају размотрити етичка и друштвена разматрања како би се осигурало да све заинтересоване стране имају користи од аутоматизације.

Аутоматизација стога није чисто техничко питање, већ стратешко које прожима све области компаније. Пажљиво планирање, реалистична анализа трошкова и користи, усклађеност са законским захтевима и обука особља кључни су предуслови за успех. Међутим, уз прави приступ, предности аутоматизованих складишта могу бити огромне: повећана ефикасност, ниже стопе грешака, побољшана безбедност, веће задовољство купаца и значајно смањење трошкова. У свету где ланци снабдевања постају све више међусобно повезани, а захтеви купаца све специфичнији, аутоматизација складишта је суштински градивни елемент модерне и пословне стратегије спремне за будућност.

„Они који данас не инвестирају у аутоматизовану технологију складишта, сутра ће се тешко такмичити“, закључак је који деле многи стручњаци. Истовремено, јасно је да то није сигурно. Технологије морају бити одабране тако да одговарају пословном моделу и специфичним захтевима, и континуирано се даље развијати. Прилагодљивост, спремност за иновације и холистичко разумевање оперативних процеса одредиће да ли ће аутоматизација складишта дугорочно донети жељену додатну вредност.

На крају, али не и најмање важно, кључно је пажљиво пратити брзи развој догађаја. Технологије попут аутономних дронова за задатке инвентарисања, употребе проширене стварности за прикупљање поруџбина и нових, веома флексибилних роботских руку које раде са још већом прецизношћу већ су на помолу. Напредак у капацитету батерија и управљању енергијом могао би учинити системе транспорта без возача још ефикаснијим. А алгоритми машинског учења постају све вештији у анализи података у потрази за аномалијама и потенцијалом за оптимизацију. Стога се очекује да ће се темпо промена у логистици још више убрзати.

Они који рано инвестирају у ове развојне пројекте стичу конкурентску предност. Вреди развити јасан концепт и схватити аутоматизацију као континуирани процес, који се одвија у фазама и ослања се на модуларна решења. Ово осигурава да складиште остане прилагодљиво и да се може брзо реструктурирати по потреби.

Генерално, јасно је да аутоматизација складишта није краткотрајна појава, већ снажан, глобални тренд. Она мења пословне моделе, радна места и разумевање како би логистика требало да функционише у 21. веку. Добро испланирани и одговорно спроведени пројекти аутоматизације могу помоћи компанијама да опстану у све интензивнијој конкуренцији, а истовремено испуне растућа очекивања у погледу квалитета, брзине и поузданости.

☑️ Наш пословни језик је енглески или немачки

☑️ НОВО: Преписка на вашем матерњем језику!

 

Ја и мој тим смо срећни што вам можемо бити на располагању као ваш лични саветник.

Можете ме контактирати попуњавањем контакт форме овде wolfenstein@xpert.digital:или ме једноставно позовите на +49 7348 4088 965. Моја имејл адреса је

Радујем се нашем заједничком пројекту.

 

 

☑️ Подршка малим и средњим предузећима у стратегији, консултацијама, планирању и имплементацији

☑️ Креирање или реорганизација дигиталне стратегије и дигитализације

☑️ Проширење и оптимизација међународних продајних процеса

☑️ Глобалне и дигиталне B2B платформе за трговање

☑️ Пионирски развој пословања / Маркетинг / Односи с јавношћу / Сајмови