Оптимизација складишта са прикупљањем поруџбина: 5 корака до повећања продуктивности уз оптимизовано прикупљање поруџбина
Избор језика 📢
Објављено: 17. марта 2021. / Ажурирано: 21. септембра 2021. – Аутор: Konrad Wolfenstein
Оптимизација складишта са прикупљањем поруџбина – Слика: Nejron Photo|Shutterstock.com
Списак полуга које компаније користе за повећање продуктивности, а самим тим и своје конкурентске позиције и профита, је дугачак. Посебно у интралогистици, често још увек постоји потенцијал за откључавање неискоришћених могућности и оптимизације складишта .
Инвестиције у аутоматизоване системе за складиштење као што су хоризонтални карусели или вертикални системи за подизање могу помоћи, јер доводе до веће продуктивности и на крају повећаног профита због значајне уштеде времена приликом преузимања робе. Штавише, ови системи штеде драгоцени простор за складиштење захваљујући свом капацитету велике густине и ергономски су дизајниранији због принципа испоруке робе особи, што позитивно утиче на здравље запослених и смањује изостајање са посла. Тачност комисионирања модерних, софтверски контролисаних система је такође вишеструко већа, што резултира мањим трошковима због грешака у комисионирању.
Следећих пет питања имају за циљ да помогну компанијама да преиспитају своје процесе прикупљања поруџбина у погледу могућих побољшања:
- Колико посла је потребно за прикупљање поруџбина?
- Колика је стопа искоришћења расположивог простора за складиштење?
- Да ли је процес бирања довољно брз да задовољи растуће захтеве?
- Који су трошкови повезани са одсуством запослених?
- Колико коштају грешке услед погрешног прикупљања поруџбина?
У вези са овим:
1. Смањење трошкова рада
Брисање поруџбина је више од пуког узимања робе са полица. У ручним операцијама, то значи да се запослени, опремљени листом за брисање или ручним скенером, крећу кроз складиште сакупљајући потребне артикле једну по једну пре него што се врате на место за брисање. Поред дужине листе за брисање, трајање процеса зависи од величине складишта и распореда артикала које треба брати. Због понекад веома великих удаљености и хаотичног распореда ускладиштене робе, процес брисања се често сматра најрадно интензивнијим делом складишне логистике, чинећи и до 55% укупних трошкова складиштења. Време проведено у обради поруџбина назива се и време путовања, које, према студијама, чини између 60 и 65% радног времена запослених. Надоградња на модерне складишне системе може значајно смањити ово време путовања, јер опрема аутоматски идентификује робу на полицама и транспортује је директно до места за брисање, где запослени треба само да је обраде и обраде. Кашњења која се иначе често јављају због тражења артикала су овде такође елиминисана. Штавише, софтверска контрола машина омогућава оптимизацију процеса прилагођену специфичним просторним условима, што додатно минимизира потребно време.
Поред значајне уштеде времена, модернизација елиминише радне кораке, додатно повећавајући продуктивност: Пошто системи више не захтевају „континуирано особље“, они раде са само трећином раније потребне радне снаге. Ова радна места се могу елиминисати, а запослени се могу прерасподелити у друге области, чиме се повећава ефикасност и тамо. Веће количине залиха се тако могу обрадити са истим бројем запослених.
2. Смањење складишних простора
За разлику од традиционалних система полица, које су ограничене висине и увек морају бити пројектоване према дохвату корисника, модерни системи за складиштење омогућавају оптимално коришћење расположиве висине плафона. Њихове променљиве димензије омогућавају им да се подигну на висину од десет метара или више, што резултира значајном уштедом простора. Штавише, ова решења елиминишу потребу за пролазима између полица.
Интелигентна софтверска контрола такође може допринети смањењу потребног простора на поду складиштењем робе на оптималним локацијама на основу њене величине и тежине, минимизирајући изгубљени простор изнад или са стране. Ово смањује непотребан отворени простор.
Процењује се да се до 70% расположиве запремине складиштења у конвенционалним системима полица губи због недовољног искоришћења. Из наведених разлога, ова бројка се смањује на приближно 20% у модерним системима. Простор уштеђен на овај начин може се затим користити или за складиштење додатне робе или у друге сврхе.
3. Смањење трошкова брања
Код ручног прикупљања робе, запослени могу обрађивати поруџбине само једну за другом. Софтверски подржана оптимизација пешачких рута обично недостаје, и често се дешава да запослени пролазе кроз исте пролазе (посебно оне који садрже брзокретне, често тражене артикле) више пута током смене. Насупрот томе, софтверски контролисани модели омогућавају креирање групних поруџбина ,где се појединачне ставке преузимају из складишта и привремено складиште за више поруџбина. Ово елиминише непотребно време чекања и омогућава бржу обраду групних поруџбина, чиме се штеди драгоцено време.
По потреби, серије се могу сортирати и комплетирати према додатним критеријумима (као што је хитност поруџбине) поред оригиналне поруџбине, што повећава флексибилност и тиме конкурентност компанија.
4. Мање изостајање са посла
Прикупљање предмета са полица је веома захтевно за запослене; они стално морају да се савијају или истежу да би покупили понекад тешку робу. Уз то се додају и велике удаљености које морају да пређу, понекад и 20 километара или више по смени. Није ни чудо што овај напоран рад утиче на здравље запослених. Истраживања ергономије на радном месту показала су да се ови напори могу минимизирати ако радници у складишту преузимају робу у „златној зони “. Ова зона се налази отприлике између висине кукова и рамена, практично елиминишући покрете који оптерећују кичму и зглобове, попут дуготрајног савијања и истезања. Наравно, било би огромно губљење простора складиштити само полице у овој зони. Међутим, аутоматизовани системи складиштења који достављају робу до станице за прикупљање могу лако да испуне овај захтев, јер се предмети узимају из оптимално подесивих отвора за прикупљање или се испоручују путем транспортних трака. Смањење ергономског напрезања изазваног аутоматизованим системима регала директно доводи до смањења изостајања запослених са посла због болести повезаних са радом, као што су проблеми са леђима или болови у зглобовима. Системи такође имају софистициране механизме управљања (сигурносне капије, дугмад за заустављање у случају нужде, сензоре) који побољшавају безбедност запослених и одмах заустављају производњу у случају аларма.
Још један позитиван аспект је то што су пешачке удаљености готово потпуно елиминисане, што значи да се запослени не умарају превише и стога могу продуктивније да раде.
5. Повећање тачности бирања
Поред уштеде на раду и складишном простору, тачност у комисији је још један кључни фактор у смањењу трошкова. Грешке у комисији коштају не само време већ и новац, због дуготрајног повратног транспорта, инспекције и поновног складиштења погрешне ставке, као и поновног слања исправне. Према истраживању спроведеном међу 250 менаџера логистике у Европи и САД, њихова појединачна складишта трпе просечне годишње губитке од скоро 300.000 евра због погрешне комисије.
Иако тачност прикупљања од 99% може деловати релативно високо за складишта и дистрибутивне центре, ако се тај један проценат претвори у губитке од 300.000 евра, даље смањење грешака при прикупљању је непроцењиво. Модерна, аутоматизована хоризонтална или вертикална складишта, захваљујући својим софтверски подржаним механизмима контроле (нпр. преузимање робе путем ласерских скенера и система за прикупљање помоћу светлости), сада постижу тачност прикупљања до 99,9%, смањујући губитке за 90%. Тамо где су нетачности раније генерисале губитке од 300.000 евра, остаје само око 30.000 евра – и даље значајна сума, али далеко од претходних губитака.
Закључно, усклађивање ваше стратегије складиштења са горе наведених пет тачака доводи до значајног повећања продуктивности и конкурентности. Ово повећање је тим веће што је складиште веће и што је његов проток већи. Стога је надоградња на модерне системе складиштења посебно препоручљива за веће објекте, јер се ту постижу највећа побољшања у продуктивности складишта и исплативости.
Зашто Xpert.Plus?
Xpert.Plus је пројекат компаније Xpert.Digital. Имамо дугогодишње искуство у подршци и консултацијама о складишним решењима и оптимизацији логистике, које обједињујемо у оквиру Xpert.Plus- а у велику мрежу.
Konrad Wolfenstein
Било би ми драго да вам будем лични саветник.
Можете ме контактирати попуњавањем контакт форме испод или ме једноставно позовите на +49 7348 4088 965 (Минхен) .
Радујем се нашем заједничком пројекту.
Пиши ми
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital је центар за индустрију фокусиран на дигитализацију, машинство, логистику/интралогистику и фотонапонске системе.
Са нашим решењем за развој пословања од 360°, пружамо подршку реномираним компанијама, од нових пословања до постпродајних услуга.
Тржишна интелигенција, маркетиншки маркетинг, маркетиншка аутоматизација, развој садржаја, односи с јавношћу, мејлинг кампање, персонализоване друштвене мреже и неговање потенцијалних клијената су део наших дигиталних алата.
Више информација можете пронаћи на: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Останите у контакту
[1] Мартин Мари, „Комплектовање поруџбина у складишту“, About.com Logistics and Supply Chain Guide, приступљено 5. јануара 2014, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Ли Ректор, „Распоређивање поруџбина у складишту“, Toolbox.com SCM Blogs, приступљено 5. јануара 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] „Погрешно комплетирање кошта предузећа скоро 390.000 долара годишње према студији Intermec“, приступљено 4. јануара 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
