Опис процеса руковања SMD-ом

Објављено: 14. априла 2014. / Ажурирано: 24. априла 2021. – Аутор: Konrad Wolfenstein

[У сарадњи са Кардек Ремстар – РЕКЛАМА]

Shutterstock / Niyazz

Почетна ситуација за складиштење SMD колутова може се описати на следећи начин:

Купац складишти велику количину SMD ролни у свом складишном систему. Брисање ових ролни се затим врши заједно са системом управљања складиштем компаније.

1. Достава

Процес почиње када произвођач прими поруџбину за електронске плоче, у ком тренутку се израчунава потребан број SMD компоненти. Оне су или већ на лагеру или их је потребно наручити посебно. На основу ових информација одређује се очекивани датум производње. Непосредно пре овог датума, ERP систем врши завршну аутоматизовану проверу како би се осигурало да су све компоненте заиста на лагеру.

Проблеми:
SMD компоненте се углавном производе у Азији. Због дугих транспортних удаљености, често су неопходни дужи нивои залиха.

Постоје различити формати ролни на које се лепе SMD компоненте. Њихови пречници могу варирати између 7 и 22 инча, а ширине од мање од 10 до преко 200 милиметара. У зависности од тога, могу се складиштити један поред другог, један на другом или један иза другог. То захтева флексибилан систем складиштења

• висина полице, како би се обезбедио и приступ ролнама складиштеним у два реда
• ширина носача у полицама за различите формате
• посебни захтеви (складиштење осетљивих SMD компоненти у ормарима за сушење)

2. Складиштење

SMD калеми се могу складиштити на различите начине. Најважније је складиштити компоненте на начин који спречава електростатичко наелектрисање и тиме избегава оштећења.

Све важнији проблем је све већи број компоненти осетљивих на влагу. Стога је неопходно спречити сваки потенцијални продор влаге и резултирајућу повећану вероватноћу оштећења компоненти током процеса лемљења. Овај ризик се може ублажити правилним складиштењем у ормарима за сушење или коришћењем модификоване и контролисане атмосфере унутар система за складиштење.

Током складиштења, долазне ролне се скенирају и чувају у ERP систему са информацијама као што су време испоруке, подаци о поруџбини и материјалу итд.

На основу броја произведених штампаних плоча, могу се претпоставити две различите групе и профили захтева за руковање SMD-ом:

1. Произвођачи великих количина са кратким роковима испоруке залиха могу лакше приступити стандардним решењима за складишну технологију и софтвер него
2. Произвођачи малих серија и прототипова. Због често малих производних циклуса, суочавају се са изазовима сложенијег складиштења:

• Само стандардне компоненте се држе на лагеру за SMD калемове. Остале SMD компоненте се наручују тек након пријема поруџбине
• Ове SMD компоненте се чувају само привремено
• Повећана сложеност складишта доводи до већих захтева за системима за прикупљање поруџбина и ERP системима

3. Одредба

Ако су све компоненте потребне за производни налог доступне на лагеру, процес прикупљања везан за поруџбину може почети

SMD ролне се наручују путем ERP система чим су потребне за производњу. Ролне се преузимају из складишта, узимају са полица/регала, а затим ручно утоварују на додаче. Ово је стандардна процедура у којој је преузимање ролни одвојено од процеса монтирања на додаче. Ручна интервенција је овде неопходна јер је намотавање SMD трака тренутно тешко аутоматизовати. Додаци се затим транспортују до производних простора и позиционирају у складу са тим.

Други приступ је истовремено уклањање и склапање ролни на додаваче, што доводи до значајних уштеда времена, а самим тим и трошкова, али захтева већи степен аутоматизације у складиштењу и самим тим веће инвестиционе трошкове.

SMD ролне се такође могу аутоматски уклонити из лежишта и транспортовати на даљу обраду. Тамо се ручно постављају на додаче и стављају на располагање.

Када су SMD компоненте спремне за производњу, роботи их узимају са ролни и леме их на штампане плоче. Компоненте се уклањају помоћу вакуумских пипета или хватаљки, а затим се постављају и леме на штампану плочу. Овај процес се понавља за све компоненте. Након што је штампана плоча потпуно попуњена, замењује се следећом. Ако је потребно, штампане плоче добијају заштитни премаз након овог процеса. Потпуно састављене штампане плоче затим пролазе кроз разне тестове и функционалне провере.

4. Рестаурација

Када је процес завршен, ERP систем пружа детаљне информације о

• коришћено
• испуштено (грешке) или
• оштећени СМД

Овај процес се назива „повратно испирање“. Преостале количине се сада детаљно бележе у ERP систему. Након тога, SMD калеми се..

• поново сачувано
• транспортован до следећег производног апарата
• отпад