Тражите стратегију за складиштење? Ево 10 знакова неефикасног складишта и шта можете учинити поводом тога
Избор језика 📢
Објављено: 15. марта 2021. / Ажурирано: 15. марта 2021. – Аутор: Konrad Wolfenstein
Тражи се стратегија складишта – Слика: Роберт Кнешке|Shutterstock.com
Модерна, беспрекорно функционишућа интралогистика има значајан утицај на продуктивност компанија свих индустрија и величина. Међутим, чак и данас, многе компаније се и даље ослањају на деценијама стару праксу складиштења робе у конвенционалним регалним складиштима. Али управо та метода може да омета интралогистичке процесе.
Следећих 10 индикатора може се користити за лаку процену да ли је потребно реорганизовати интралогистичку стратегију. Што се више тачака односи на вашу сопствену структуру и процесе складишта, то сте ближи разматрању преласка на аутоматизовани систем складиштења и преузимања.
1. Стално складиштење и преузимање робе у залихама
Што је већи удео често тражених артикала (А-артикли, артикли са брзим покретом) у складишту, то је дуже време чекања док роба не буде доступна из статичког складишта на полицама.
Решење: Употреба динамичких решења за складиштење са високим пропусним опсегом. То укључује, на пример, аутоматизована складишта малих делова (AS/RS) . Аутоматизована складишта малих делова обрађују неколико стотина наручених артикала на сат и могу помоћи у ефикасном управљању великим количинама поруџбина током складиштења и преузимања.
2. Дугачке пешачке удаљености у пространом кампу
Модул за вертикално подизање (VLM) – Слика: Baloncici|Shutterstock.com
Током обиласка конвенционалног складишта, запослени прелазе много километара да би стигли до артикала које треба да прикупе и централне станице за прикупљање. Ова путовања су напорна и могу да одузму и до две трећине њиховог радног времена.
Решење: Компактни уређаји који омогућавају складиштење високе густине могу се инсталирати у малим просторима. Преузети артикли се затим директно испоручују комисионерима на њиховим радним местима, пратећи принцип „роба до особе“. На овај начин, на пример, вертикални лифтови смањују удаљености ходања особља на минимум.
3. Дуго време претраге
Када брисач стигне до полице са артиклом који треба да се одабере, додатно време се троши на тражење одељка или контејнера у којем се налази роба. Овоме се додаје време потребно за проверу и уклањање артикала. Овај процес може трајати неколико минута по одабиру.
Решење: Модерна складишна опрема подржава комисионере са системима за комисионирање помоћу „пицк-by-light“ или „пицк-by-view“ . Ови алати омогућавају запосленима да одмах и прецизно идентификују артикле који треба да се комисионирају користећи визуелне сигнале са ЛЕД лампи или ласерских показивача. Стално инсталирани скенери бар кодова такође доприносе бржем претраживању артикала и тиме минимизирају време претраге.
4. Ниска прецизност трзалица
Почевши од путање до одговарајућег одељка и визуелног поређења са листом за одабир, преко провере ставке за одабир, па све до ручне потврде на листи за одабир: Током целог процеса одабира у складишту , постоји много опасности да одабраник направи грешке у одабиру.
Решење: Све горе наведене опасности се елиминишу аутоматизованим системима за преузимање које контролише софистицирани софтвер за управљање складиштем. Ови програми обезбеђују само потребне артикле у зони за прикупљање, где се комисионери додатно подржавају оптичким помагалима (видети тачку 3). Као резултат тога, системи сада постижу прецизност од скоро сто процената.
5. Ниска пропусност
Приликом ручног преузимања артикала са полица, сакупљачи често бирају само један артикал по путовању, што доводи до већих удаљености и губљења времена. Као резултат тога, запослени понекад могу да обраде само 50 артикала на сат.
Решење: Модерна решења као што је Аутоматизовани систем за мини утовар (видети тачку 1 под Аутоматизовано складиштење малих делова) омогућавају до 250 двоструких циклуса (складиштење и преузимање) по станици за прикупљање на сат. Продуктивност се може значајно повећати софтверски контролисаним спајањем поруџбина (тзв. вишеструко поруџбиње или групно прикупљање). Инсталирање додатног отвора за прикупљање на складишној јединици додатно минимизира време чекања особља и тиме још више повећава брзину прикупљања.
6. Оштећени предмети
Било да се налази на полици или у посебном одељку, роба ускладиштена на полицама је подложна прљавштини и прашини. Ово се погоршава оштећењима узрокованим неправилним складиштењем или уклањањем. Све ово смањује вредност и век трајања ускладиштене робе. У неким случајевима, она постаје неупотребљива за даљу продају или прераду.
Решење: У вертикалним складишним лифтовима или системима за складиштење на каруселу, артикли се складиште у затвореном систему. Ово омогућава свеобухватну заштиту од прашине и прљавштине. Штавише, аутоматизовано складиштење и преузимање штити робу од неправилног руковања, јер је особље прима само на станици за прикупљање. Грешке услед неправилног руковања су стога сведене на минимум.
Избором између стратегија складиштења као што су LIFO или FIFO, време задржавања артикала у складишту може се контролисати по жељи. На тај начин се спречава оштећење изазвано претерано дугим временима складиштења.
7. Недостајуће ставке
У великим складиштима отвореног плана, предмети често нестају – углавном због грешака у складиштењу. С обзиром на огроман, неуправљив простор, проналажење нестале робе постаје велики изазов за стручњаке за интралогистику.
Решење: Софтвер за управљање складиштем за аутоматизоване системе складиштења и преузимања је уско интегрисан са WMS или ERP системима компаније. Ово омогућава прецизно праћење робе у складишту. Олакшава одређивање тренутне локације ставке или места где је последњи пут забележена. Софтвер тако гарантује континуирано праћење залиха у реалном времену, што значајно смањује ризик од губитка.
8. Штета настала крађом
У складиштима са полицама, роба је само недовољно заштићена од крађе, што повећава вероватноћу незаконитог смањења артикала.
Решење: За разлику од система складиштења са отвореним планом, затворени систем складишних лифтова итд. штити робу од неовлашћеног приступа током складиштења. Опрема може опционо бити опремљена персонализованим приступом на станици за прикупљање, обезбеђеним кодом или чип картицом. Уклањање артикала се евидентира, тако да се у сваком тренутку може доказати ко је затражио потенцијално нестали артикал. Корисници без потребног овлашћења су потпуно спречени да уклањају артикле. Роба је тако двоструко заштићена од крађе.
9. Расипање складишног простора
Конвенционални системи за складиштење на релсима не само да захтевају изузетно велику количину простора, већ често и троше драгоцени простор, на пример између горње полице и плафона зграде.
Решење: Модерна решења за складиштење карактеришу компактан дизајн и складиштење високе густине. Унутар јединица, висине полица могу се индивидуално подешавати у складу са складиштеном роби, ефикасно минимизирајући потрошњу запремине. Софтверска контрола осигурава да се роба складишти на оптималној локацији како би се попунио расположиви простор. Ово резултира минималним изгубљеним простором у поређењу са традиционалним системима складиштења на регалима.
Штавише, уређаји се могу индивидуално прилагодити висинама зграда, што додатно побољшава коришћење расположивог простора. На овај начин, постићи уштеде до 66% (за хоризонталне каруселе), 75% (за вертикалне системе складиштења каруселом), или чак 85% (за вертикалне складишне лифтове) у поређењу са системима складиштења на релсима.
10. Недостатак ергономије на радном месту
Комисионери који раде у складиштима са високим регалама морају стално да се савијају или истежу како би преузели понекад тешку робу. То прекомерно оптерећује њихове руке, а ноге и стопала такође пате од великих удаљености које прелазе у складишту. Временом, то доводи до напрезања целог мишићног система. Последице овог прекомерног напрезања укључују хабање или чак повреде, што се претвара у повећано одсуство због болести међу запосленима.
Решење: Уређаји који достављају тражену робу особљу на ергономски дизајнираној станици за прикупљање, пратећи принцип „роба до особе“. Уместо ходања на велике удаљености, запослени преузимају артикле на ергономски оптималној висини, отприлике у висини кукова, унутар такозване „златне зоне“. Савијање или истезање се елиминише, а руке и ноге се не напрежу. Запослени су здравији и продуктивнији.
Зашто Xpert.Plus ?
Xpert.Plus је пројекат компаније Xpert.Digital. Имамо дугогодишње искуство у подршци и консултацијама о складишним решењима и оптимизацији логистике, које обједињујемо у оквиру Xpert.Plus- а у велику мрежу.
Konrad Wolfenstein
Било би ми драго да вам будем лични саветник.
Можете ме контактирати попуњавањем контакт форме испод или ме једноставно позовите на +49 89 89 674 804 (Минхен) .
Радујем се нашем заједничком пројекту.
Пиши ми
Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital је центар за индустрију фокусиран на дигитализацију, машинство, логистику/интралогистику и фотонапонске системе.
Са нашим решењем за развој пословања од 360°, пружамо подршку реномираним компанијама, од нових пословања до постпродајних услуга.
Тржишна интелигенција, маркетиншки маркетинг, маркетиншка аутоматизација, развој садржаја, односи с јавношћу, мејлинг кампање, персонализоване друштвене мреже и неговање потенцијалних клијената су део наших дигиталних алата.
Више информација можете пронаћи на: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Останите у контакту
