Пољска: Потпуно аутоматизована високорегална складишта и решења за складиштење палета и консултације, изградња, имплементација и инсталација

Будућност складиштења: Пољске компаније улажу у аутоматизацију

Пољске компаније се све више ослањају на потпуно аутоматизована складишта са високим регалима и решења за складиштење палета како би повећале своју логистичку ефикасност. Ови модерни системи нуде бројне предности, укључујући оптимизовано коришћење простора, брже процесе и повећану продуктивност. У наставку је дат свеобухватан преглед ових технологија, допуњен занимљивим увидима у актуелне пројекте и њихове предности.

Потпуно аутоматизована складишта са високим регалима

Високорегална складишта су специјално пројектоване складишне структуре које обично могу достићи висину до 45 метара. Омогућавају складиштење палета или контејнера од жичане мреже које штеди простор и често су опремљена машинама за складиштење и преузимање које обезбеђују брзо складиштење и преузимање. Ова складишта нуде високу густину складиштења и често су модуларног дизајна, што им омогућава да се прилагоде индивидуалним захтевима.

Ова складишта су аутоматизована употребом технологија као што су дизалице за слагање, транспортни системи и софтвер за управљање складиштима. Ови системи координирају проток материјала и омогућавају прецизну контролу свих процеса.

Предности аутоматизације

Аутоматизована складишта са високим регалима нуде бројне предности:

• Оптимално коришћење простора: Вертикално складиштење максимизира коришћење расположивог простора.
• Повећана ефикасност: Аутоматизовани процеси смањују грешке и убрзавају радне процесе.
• Безбедност: Минимизирање ручне интервенције смањује ризик од несрећа.
• Уштеда трошкова: Дугорочно гледано, аутоматизовани системи смањују оперативне трошкове кроз смањене трошкове особља и енергије.
• Флексибилност: Системи се могу прилагодити различитим захтевима индустрије, нпр. за замрзнуте производе или опасне материје.

Примери из Пољске

Ceramika Paradyż: Решење по мери за керамичку индустрију

Керамика Парадиж је изградила аутоматизовано складиште са високим регалима у стилу силоса. Ово складиште има капацитет од преко 20.200 палета и висину од 25 метара. Састоји се од осам пролаза са једноструким регалима са обе стране. Интеграција софтвера Easy WMS омогућава ефикасно управљање процесима у складишту.

Посебно је вредна пажње двоспратна структура зграде на улазу у складиште. Док су пријем и отпрема робе организовани на доњем нивоу, горњи ниво се користи за прикупљање поруџбина. Ова подела значајно повећава продуктивност.

Амика: Највише складиште са високим регалима у Пољској

Амика, водећи произвођач кућних апарата, изградио је највиши високорегални склад у Пољској, висок 45 метара. Ово складиште нуди простор за 25.760 палета и може да складишти приближно 230.000 електричних уређаја. Дизалице за слагање омогућавају складиштење на двострукој дубини са носивошћу од 2 x 550 килограма по јединици.

Високе перформансе система омогућавају преузимање до 160 палета на сат и складиштење 120 палета. Контрола се врши преко контролног центра који је беспрекорно интегрисан у SAP систем компаније.

Јулиус Блум ГмбХ: Проширење логистичких капацитета

Произвођач намештаја Julius Blum GmbH изградио је ново високорегално складиште у близини Познања, које се састоји од осам машина за складиштење и преузимање. Поред аутоматизације складишта, модернизована је и постојећа транспортна технологија како би се обезбедио несметан проток материјала између појединачних логистичких зона.

Машине за складиштење и преузимање које се користе карактеришу се издржљивошћу и модуларним дизајном, што их чини посебно прилагодљивим. Овај систем не само да побољшава капацитет складиштења већ и ефикасност целог логистичког ланца.

Технолошке иновације

Модерна високорегална складишта ослањају се на напредне технологије као што су:

• Машине за складиштење и преузимање: Ове машине се крећу вертикално и хоризонтално дуж полица и обрађују складиштење и преузимање палета.
• Технологија транспортера: Различити транспортери транспортују робу унутар складишног система.
• Систем управљања складиштем (WMS): Ови системи контролишу све процесе у складишту и обезбеђују транспарентност.
• Контрола протока материјала: Ова технологија оптимизује проток робе унутар складишта.

Процес: Од консултација до инсталације

Успех високорегалног складишта или палетног складишта почиње у фази планирања. Пољске компаније стављају велики нагласак на прецизну анализу потреба својих купаца и заједнички развој најбољих решења. Процес се може поделити у неколико корака:

1. Консултације и процена потреба

У првој фази се утврђују специфичне потребе купца. То укључује анализу расположивог складишног простора, производа који се складиште и жељеног протока. Циљ је развити решење које је оптимално прилагођено потребама купца.

2. Планирање и дизајн

Током фазе планирања, инжењери креирају детаљне планове за складиште. Најсавременији CAD софтвер и алати за симулацију користе се за оптимизацију функционалности и ефикасности система. Посебна пажња се посвећује интеграцији аутоматизованих система као што су дизалице за складиштење, транспортне траке и софтвер за управљање складиштем.

3. Грађевинарство и производња

Пољске компаније се ослањају на висококвалитетне материјале и најсавременије производне технологије. Компоненте за високорегална складишта се префабрикују у специјализованим радионицама, што омогућава брзу монтажу на лицу места.

4. Инсталација и пуштање у рад

Инсталацију обављају искусни тимови који осигуравају да систем функционише прецизно и поуздано. Након инсталације, систем се подвргава опсежном тестирању како би се осигурало да све компоненте беспрекорно раде заједно.

5. Обука и одржавање

Након пуштања у рад, купци добијају свеобухватну обуку како би се осигурала оптимална употреба новог система. Штавише, многи пољски добављачи нуде дугорочне уговоре о одржавању како би гарантовали дуговечност и поузданост система.

Изазови и решења

Упркос својим предностима, аутоматизована високорегална складишта суочавају се са изазовима као што су високи инвестициони трошкови и сложена имплементација. Да би превазишли ове препреке, добављачи нуде прилагођена решења која су прецизно прилагођена потребама њихових купаца.

Један пример за то је могућност постепене аутоматизације постојећих система за ручно складиштење или замене појединачних компоненти као што су дизалице за слагање. Ово омогућава компанијама да боље планирају своја улагања, а истовремено користе предности аутоматизације.

Будући изгледи

Потражња за аутоматизованим складишним системима ће наставити да расте, посебно у контексту Индустрије 4.0. Технологије попут вештачке интелигенције (ВИ) и машинског учења могле би омогућити још прецизније прогнозе нивоа залиха у будућности и додатно повећати ефикасност.

Штавише, очекује се да ће одржива решења као што су енергетски ефикасне машине за складиштење и преузимање или логистички центри са неутралним угљен-диоксидом добити на значају.

Аутоматизација повећава њихову конкурентност

Потпуно аутоматизована високорегална складишта постављају нове стандарде у логистичкој индустрији. Она нуде не само високу ефикасност и безбедност, већ и прилагођена решења за различите захтеве индустрије. Пројекти попут оних компанија Ceramika Paradyż, Amica и Julius Blum импресивно показују како компаније могу повећати своју конкурентност кроз аутоматизацију. Гледајући унапред ка будућим иновацијама, ова технологија ће остати кључна компонента модерних логистичких стратегија.

У вези са овим:

• Консалтинг и планирање за аутоматизована високорегална складишта за палете (HBW) – Изградња високорегалног складишта
• Разлике између пољске и међународне (немачко-јапанске) логистике и интралогистичких решења у Пољској