Управљање повраћајем робе: Потпуно аутоматско управљање повраћајем – пусте жеље и стварност

Објављено: 5. марта 2021. / Ажурирано: 6. марта 2021. – Аутор: Konrad Wolfenstein

Управљање повраћајем: Управљајте повраћајем потпуно аутоматски – Слика: Rost9|Shutterstock.com

Повраћај кошта новца, ресурса и живаца. Зато се онлајн продавци стално труде да стопу поврата одрже што је могуће нижом. Постоји много предлога: већа персонализација у продавници, детаљнији описи производа са текстом и сликама, транспарентни трошкови испоруке, брза достава и атрактивно паковање су само неки од њих. Али чак ни ове мере неће спречити компанију да у будућности уопште не обрађује повраћај.

Изазов је, дакле, пронаћи начине да се минимизира напор потребан за управљање повраћајем робе. С обзиром на то да је обим повраћаја посебно висок за велике онлајн продавце, упркос свим превентивним мерама, опсежна аутоматизација процеса је одржива опција за смањење трошкова обраде. Међутим, још увек је дуг пут пре него што се ово може у потпуности имплементирати. Овде представљамо неке могућности које се већ крећу у том правцу.

Захтеви за аутоматизовану обраду повратака у складишту

Да би се смањили трошкови особља и време обраде, аутоматизација процеса складиштења, прикупљања поруџбина и отпреме је корисна. Међутим, повећање аутоматизације такође доноси проблеме:

• Смањена флексибилност
• Високи инвестициони трошкови
• Недостатак опција интеграције у постојеће процесе или системе
• Дуго време имплементације

Због разноликости враћених артикала, аутоматизовани системи могу проћи само минималну стандардизацију како би управљали широким асортиманом производа без скупих модификација. За разлику од конвенционалних стратегија складиштења и враћања робе са њиховим често веома великим ручним радом, аутоматизована обрада захтева знатно већа улагања у технологију и софтвер. Да би се системи исплатили, морају испуњавати специфичне захтеве:

• Смањење трошкова запослених
• Високе перформансе и прецизност брања
• Једноставна идентификација и складиштење повраћаја
• Складиштење високе густине ради смањења потреба за простором
• Скалабилни процеси

Захтеви

Иако се горе наведени захтеви примењују на многе инвестиционе одлуке у интралогистици, аутоматизовани процес поврата захтева низ додатних компоненти:

• Високо ефикасна софтверска контрола за оптимизовану обраду поврата
• Добро обележавање производа, укључујући машински читљиве етикете за враћање
• Скенирање свих информација
• Опремање контролних система системима за скенирање и препознавање слика ради идентификације робе
• Интеграција контролног система са ERP системом за обраду повраћаја робе код купаца и управљање залихама (укључујући припрему за препродају)

Примљена роба

Поред ручног руковања, аутоматизовани системи за транспорт враћене робе на даљу обраду већ су доступни у фази пријема. На пример, Manuline, француски произвођач система за руковање и транспорт, нуди свој Storpal систем за аутоматизовано утоваривање и истовар палета и других контејнера тежине до 1.500 кг. Трактор вуче три до четири колица – на пример, директно из камиона – за аутоматски пренос на жељену локацију у складишту. Доступне су и полуаутоматске и потпуно аутоматизоване верзије система без возача.

Отварање пакета

Отварање враћених пакета без оштећења робе представља значајан фактор времена и трошкова. Многи произвођачи и онлајн продавци испоручују робу у стандардизованим кутијама запечаћеним траком. Стога, отварање ових кутија често захтева само сечење траке. Произвођач ALS Automatic Logistic Solutions развио је TOM (Tape-Only-Method) аутоматски отварач пакета за пријем и враћање. Када стигну кутије исте висине, оне се провлаче кроз транспортну траку и испод вишеслојног сечива. Ово сечиво осигурава да је трака – чак и ако се примењује под углом – прецизно исечена, отварајући пакет ради лаког вађења садржаја. Ако стигну пакети различитих величина, отварач може опционо бити опремљен детекцијом променљиве висине како би се отворили и ови пакети. TOM отвара преко 7.000 пакета по смени.

Од исте компаније долази још један аутоматизовани отварач пакета, систем за отварање кутија (BOS), који отвара до 600 пакета/кутија на сат, или 14.000 дневно, без претходног сортирања. Према речима произвођача, коришћење ових система резултира уштедом трошкова од приближно 80 процената у поређењу са ручном обрадом. Роба се затим транспортује до следеће станице у процесу враћања користећи постојећу технологију транспортера: уклањање и инспекција предмета.

Аутоматизована инспекција робе

На овој станици се доноси одлука о томе да ли је артикал у потпуности продајан и стога спреман за поновно складиштење (могуће након поновног паковања, које је сада често аутоматизовано). За потпуно аутоматизован процес, овај корак и даље представља највећу препреку; често прилично хетерогени делови морају се поуздано уклонити из паковања и прегледати. Поред веома сложеног процеса хватања, који је технички тешко поновити, главни изазов лежи у провери робе чак и на најмање недостатке који би могли утицати на њену вредност. Због често субјективне природе критеријума, ово је по својој природи прилично тешко за роботе. Ако роба такође показује знаке употребе, мора се очистити. Делови који су јако запрљани и/или оштећени такође морају бити одбачени.

Иако сада постоје бројни роботи са софистицираним софтвером за препознавање, већина ових система још увек није у стању да адекватно процени квалитет долазних повраћаја. Међутим, с обзиром на брзи темпо развоја, може се претпоставити да ће роботи у будућности поуздано обављати задатке као што су бирање и самостално прегледање враћених артикала.

Складиштење и припрема за поновни транспорт

Кадо (Извор: Магазин ГмбХ)

У поређењу са процесом прикупљања и инспекције, аутоматизација у процесу прикупљања је већ напреднија. На пример, враћени артикли могу се аутоматски уклонити са транспортне траке на станици за прикупљање и пренети у аутоматизовани систем складиштења помоћу Када, развоја минхенског стартапа Магазино . У зависности од врсте и величине асортимана производа, динамички подизни регали, патерностер системи или системи за складиштење на вртложном систему су одговарајуће опције.

Изазов лежи у реинтеграцији продајних повратака у залихе. Међутим, уз моћан софтвер за управљање складиштима и компатибилну опрему, компаније могу релативно лако превазићи ову препреку.

Због своје природе, враћену одећу је често знатно теже складиштити него, на пример, компактне предмете са уједначеним димензијама и крутом структуром. Моналиса компаније Дематик пружа решење. То је аутоматизовани систем за вешање за сортирање и пуферовање висеће и равно упаковане одеће, уских предмета или кутија. Уз његову помоћ, и враћена и наручена роба из складишта се појединачно стављају у вреће сортировача. Ове вреће се затим убацују у систем за вешање, где се ротирају док се артикал поново не затражи. Ова врста пуферовања значи да само мањи део враћене робе треба сортирати назад у складиште. Захваљујући свом модуларном дизајну, Моналиса се може скалирати и проширивати по потреби. Штавише, сортировач за вреће поједностављује прикупљање поруџбина и припрему за отпрему. Завршене поруџбине се затим шаљу на станице за паковање, где се пакују за отпрему.

У комбинацији са динамичким системом за преузимање мањих и/или лакше управљивих артикала, ово решење је идеално за аутоматизоване процесе складиштења и прикупљања поруџбина, што кулминира препродајом купцу. Тренутно, овај процес и даље захтева људску интервенцију у различитим тачкама; међутим, ускоро би могао бити потпуно аутономан систем који распакује, прегледа и припрема враћену робу за препродају 24 сата дневно.

Аутоматизација стога брзо напредује. Када роботика буде могла поуздано да обавља прикупљање и инспекцију, можда у блиској будућности уопште неће бити људи који ће радити на руковању враћеном робом.

Зашто Xpert.Plus?

Xpert.Plus је пројекат компаније Xpert.Digital. Имамо дугогодишње искуство у подршци и консултацијама о складишним решењима и оптимизацији логистике, које обједињујемо у оквиру Xpert.Plus- а у велику мрежу.

Konrad Wolfenstein

Било би ми драго да вам будем лични саветник.

Можете ме контактирати попуњавањем контакт форме испод или ме једноставно позовите на +49 7348 4088 965 (Минхен) .

Радујем се нашем заједничком пројекту.

Или закажите онлајн састанак овде (видео позив путем Microsoft Teams-а)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital је центар за индустрију фокусиран на дигитализацију, машинство, логистику/интралогистику и фотонапонске системе.

Са нашим решењем за развој пословања од 360°, пружамо подршку реномираним компанијама, од нових пословања до постпродајних услуга.

Тржишна интелигенција, маркетиншки маркетинг, маркетиншка аутоматизација, развој садржаја, односи с јавношћу, мејлинг кампање, персонализоване друштвене мреже и неговање потенцијалних клијената су део наших дигиталних алата.

Више информација можете пронаћи на: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus