Фармацевтическая логистика – особая область логистики и интралогистики – Изображение: Xpert.Digital / paulista|Shutterstock.com
Фармацевтическая логистика – большие усилия для чувствительных веществ
Не вся логистика одинакова. Это становится особенно очевидным, если принять во внимание многочисленные требования к транспортировке и хранению фармацевтической продукции. Ведь к термочувствительной сыворотке предъявляются совсем другие требования, чем, например, к обезболивающему. Кроме того, ни одна другая глобально действующая отрасль не сталкивается с такими разными национальными требованиями к производству и продажам, как фармацевтическая промышленность.
Проблемы со всех сторон
Распространение и хранение широкого спектра товаров с самыми разными профилями требований, соблюдение строгих государственных норм и постоянное ценовое давление — это лишь некоторые из проблем, с которыми приходится сталкиваться фармацевтической логистике. От производителя сырья до производителя и оптового торговца до конечного потребителя логистическая цепочка должна соответствовать самым высоким стандартам на всех этапах.
Поэтому неудивительно, что цепочка поставок фармацевтической промышленности постоянно меняется. Глобальное производство и продажи, а также аутсорсинг целых секторов услуг привели к тому, что логистические цепочки становятся все более сложными. Контроль и прозрачность цепочки поставок быстро отходят на второй план, поскольку классические ERP-системы большинства компаний в первую очередь предназначены для контроля внутренних бизнес-процессов.
В то же время расширение сетей закупок и распределения через национальные границы, рыночные изменения со стороны производителей непатентованных лекарств и увеличение количества продуктов с контролируемой температурой создают высокую динамику рынка, что еще больше увеличивает ценовое давление на компании.
Дополнительные темы по оптимизации склада можно найти здесь:
- Если SEO – это выбор, оптимизация склада — обязательна. Методы
- Методы оптимизации склада: Оптимизация склада с комплектацией заказов: 5 шагов к повышению производительности с помощью оптимизированной комплектации заказов
Сложная логистическая цепочка для фармацевтических компаний
Логистическая цепочка осложняется строгим государственным регулированием (руководства ВВП, надлежащей практики дистрибуции). Там описаны технические характеристики транспортного и складского оборудования и операций на основе критериев приемки. Чтобы соответствовать этим требованиям, фармацевтическим логистическим компаниям приходится масштабно конвертировать свои транспортные и складские мощности, что становится ясно на примере логистической цепочки, описанной ниже.
Особые меры на производстве
Сложные требования начинаются с хранения предварительной продукции на производственных объектах. В зависимости от характера материалов их необходимо размещать в разных местах с помощью по-разному оборудованных устройств.
Товары обычно находятся либо в
- обычные стеллажные склады или автоматизированные многоярусные и карусельные склады
- на складах со специальной климатической техникой для защиты чувствительных предметов и материалов
размещен.
Подходит для:
- Буферное хранилище для обрабатывающей промышленности
- Консультации и планирование многоярусных складов: Автоматический многоярусный склад – полностью автоматическая оптимизация паллетного склада – оптимизация склада
В начале производства предварительная продукция вызывается, хранится и транспортируется на производственный объект. Благодаря высокой плотности заказов, требуемой точности и срочной обработке материалов это происходит в основном автоматически и контролируется и контролируется ERP-системами компаний. После завершения процесса товары временно хранятся или готовятся к отправке.
Транспортировка до распределительного центра
Следующим препятствием является организация часто международной доставки продукции в различные места хранения. чрезвычайно сложная задача. Задача, которая была бы невозможна без точного программного мониторинга.
При транспортировке морским или воздушным транспортом используются рефрижераторные контейнеры, специально разработанные с учетом требований фармацевтической промышленности. Например, в соответствии с действующими правилами ЕС по транспортировке фармацевтических препаратов (ЕС-ВВП) лекарства должны постоянно транспортироваться при температуре от 15 до 25°C. Для критически важных грузов применяется температура от 2 до 8°C.
Если товары в конечном итоге доставляются в центры на грузовиках, используются специальные прицепы, оборудованные в соответствии с действующими нормативами ВВП. Сюда входят целые тепловые прицепы и грузовики с полностью контролируемой температурой для доставки деликатных грузов. Для перевозки смешанных грузов с различными требованиями используются транспортные средства, оборудованные специальными термобоксами для хранения чувствительных к температуре продуктов.
Хранение в распределительном центре
Товары временно хранятся здесь, прежде чем их отберут и подготовят к отправке, если это необходимо для транспортировки конечному пользователю.
В среднем на этих центральных складах хранится от 30 000 до 50 000 SKU. Основой выбора и проектирования хранилища является соблюдение строгих требований GDP. Особое внимание уделяется обеспечению холодовых цепей и чистоты в автоматизированных решениях для хранения и поиска.
Важнейшим аспектом является климатическая функция устройств. Требуемый диапазон составляет от -25 градусов до +60 градусов Цельсия. Например, +60 градусов требуется для пластмасс или клеевой технологии, +5 градусов для вакцин и инсулина и -25 градусов для ферментов или сыворотки. Чтобы обеспечить постоянную температуру внутри мультиизолированных систем хранения и извлечения, герметичные шлюзовые двери сводят к минимуму обмен воздуха во время хранения и извлечения. Охлаждение происходит энергосберегающим способом с использованием хладагентов, таких как диоксид углерода или пропан.
Для хранения особо уязвимых веществ и жидкостей должно быть предусмотрено оборудование, условия чистоты помещения . Эти вещества необходимо безопасно и без пыли отделять от менее чувствительных и, возможно, загрязненных веществ на складе с помощью встроенных высокоскоростных дверей. Кроме того, функция воздушной блокировки очень важна, поскольку она сводит к минимуму прямой обмен воздуха между внутренней и внешней частью устройства. Для этого системы хранения имеют две дверцы. Если полка заходит изнутри, передняя дверца остается закрытой, открывается только задняя. Лоток перемещается в зону извлечения, затем задняя дверца закрывается и только теперь открывается передняя дверца. Это означает, что непрерывный поток воздуха отсутствует. Вентиляционная технология здесь играет решающую роль. Только контролируемый поток воздуха обеспечивает необходимый уровень чистоты внутри устройств.
также предъявляет очень высокие требования отслеживаемости С одной стороны, это связано с высоким качеством продукции. С другой стороны, химические и биологические процессы должны протекать настолько безопасно, чтобы никому не угрожать. Таким образом, потоки материалов, а также их хранение и поиск подлежат нескольким механизмам контроля. Например, при комплектовании товаров индикатор комплектации может показать сотруднику, что именно ему следует взять из системы поставок. Он также может подтвердить удаление вручную и проверить штрих-код с помощью считывателя.
По этим причинам в распределительных центрах фармацевтической продукции часто параллельно устанавливаются различные системы хранения. Например, помимо многоярусных складов, вмещающих тысячи европоддонов, и автоматических складов мелких деталей для готовых к отправке фармацевтических упаковок, существуют отдельные холодильные и морозильные складские помещения или складские лифтовые системы с функцией охлаждения или чистая атмосфера в помещении. Кроме того, организованы многофункциональные зоны комплектования с программным обеспечением, где товары можно упаковать эффективно и с экономией ресурсов.
Однако высокий уровень автоматизации обеспечивает не только эффективность, но и защиту потребителей и пациентов. Руководящие принципы GDP направлены, среди прочего, на соблюдение определенных сроков хранения в определенных условиях окружающей среды, точное управление качеством и полную отслеживаемость товаров. Все требования, которые могут быть выполнены без каких-либо компромиссов при использовании полностью автоматических систем хранения или автоматических складов мелких деталей . Конечно, желаемая стратегия нулевой ошибки может быть достигнута только в том случае, если все аппаратные и программные компоненты точно скоординированы друг с другом.
Подходит для:
Транспортировка до конечного потребителя
Если децентрализованное временное хранилище не используется, товары транспортируются непосредственно распределительного центра Здесь также присутствуют требования по охлаждению или защите от пыли. Однако ввиду более точного определения покупателей в последнем разделе обычно имеется меньший ассортимент товаров, что облегчает выбор используемого транспортного средства.
мировоззрение
Описанные проблемы ясно показывают, что фармацевтическая логистика — это область, которой можно управлять только с большой точностью и усилиями. И следует ожидать, что в будущем препятствия станут еще выше из-за увеличения факторов, увеличивающих затраты, таких как все более строгое государственное регулирование, усиление глобальной конкуренции и расширение спектра предложений. Поэтому неудивительно, что многие компании приходят к выводу, что им следует передать части логистической цепочки внешним поставщикам услуг из соображений эффективности или вступить в сотрудничество с другими компаниями.
С помощью решений Xpert.Plus для чистых помещений и фармацевтической логистики, а также оптимизации складов : фармацевтическая логистика, хранение и цепочки поставок с помощью технологии «Индустрия 4.0» — IoT.
Xpert.Plus — это проект Xpert.Digital. У нас есть многолетний опыт поддержки и консультирования по решениям для хранения данных и оптимизации складов , которые мы объединяем в большую сеть управлением Xpert.Plus
Конрад Вольфенштейн
Буду рад стать вашим личным консультантом.
Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .
Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.
Напиши мне
Xpert.Digital – Конрад Вольфенштейн
Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.
С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.
Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.
Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
Оставаться на связи
