Умное хранилище: гонка логистических роботов

Оптимизация собственной логистики склада является не только частью основного бизнеса для большинства компаний – а в то же время также одним из крупнейших факторов затрат. Из -за своей сложности улучшения в этой области являются наиболее сложными и часто наиболее затратными задачами, с которыми должны столкнуться компании. Чтобы обрезать процессы до эффективности, автоматизация склада с помощью автоматического потока материала и конвейерных систем, в которых товары размещены на самых современных подшипниках укрытия, является вариантом.

Но как товар попадает оттуда на станцию ​​комплектования?

На этом этапе часто привлекаются складские работники, которых отправляют с мобильными сканерами для сбора товаров для комплектации. Решение, которое, помимо высоких затрат на персонал, влечет за собой ограничения с точки зрения гибкости времени (ключевое слово круглосуточная комплектация ) и недостатки с точки зрения точности комплектации, несмотря на использование самой современной технологии сканирования.

Поставщики интралогистики также разработали решения для увеличения скорости комплектования и, следовательно, скорости комплектования. Транспортно-логистические компании полагаются на использование горизонтальных карусельных складов. Они доставляют необходимые товары непосредственно к месту комплектования. Благодаря автоматически контролируемому обеспечению продуктами на рабочем месте сотрудники могут сосредоточиться на других действиях, таких как упаковка товаров, что уже приводит к большей скорости и точности. Кроме того, сотрудники склада избавлены от утомительного ходьбы к разбросанному товару, что сокращает расстояние ходьбы, а также повышает эргономику на рабочем месте.

Разумеется, техническое развитие на этом не останавливается, а продолжает постоянно прогрессировать. На рынке уже есть несколько систем, которые позволяют осуществлять динамическое складирование и комплектацию с помощью автономных небольших роботизированных систем, которые берут на себя работу ресурсосберегающим образом.

Кива -роботика – пионер

Первопроходцем в этой области является американская компания Kiva , которая была основана в 2003 году и быстро привлекла внимание в логистической отрасли США благодаря своей новаторской разработке; Их версия не требовала никаких конвейерных лент, автоматизированных многоярусных складов или новых типов транспортных тележек, а вместо этого была ориентирована на небольших автономных роботов, которые катились по складу и в каждой точке подбирали небольшие полки, чтобы доставить их к упаковке. станции. После того, как предметы были удалены, полки автоматически вернулись, и робот начал искать следующую цель.

Вместо того, чтобы отправлять сотрудников склада с списками выбора или мобильными сканерами, эту задачу взял на себя маленький оранжевый робот, который с помощью встроенной подъемной технологии перевез всю (маленькую) полку с необходимыми товарами. Вместо того, чтобы брать отдельный предмет, просто берется вся полка и транспортируется в нужное место. Это означает, что склад практически постоянно находится в движении, а перед работниками склада, расположенными в пунктах комплектования, стоит задача просто снять с привезенных полок необходимую продукцию.

Как и везде в эпоху складских логистических систем с электронным управлением, искусство заключается в программном обеспечении всей системы, которое направляет роботов в нужное место в нужное время. Очевидно, что избежать надвигающейся пробки при использовании сотен роботов на складах, вмещающих до нескольких тысяч полок, — непростая задача. И именно практически неограниченная масштабируемость и гибкость делают эту систему такой интересной для пользователей.

Помимо достаточного количества электроэнергии и инвестиций в подходящих роботов и полки, а также плоские поверхности, решение Kiva вряд ли требует каких-либо других требований. Наоборот, устраняются многочисленные факторы, которые сейчас незаменимы при приеме на работу складских работников. Это означает, что используемые складские помещения не нужно освещать или отапливать; Робот также работает в полной темноте и при температуре значительно ниже любой температуры, предписанной трудовым законодательством. За исключением вывоза и комплектации заказов, здесь больше не нужен человеческий труд; что эквивалентно уменьшению физических ограничений исключительно на время автономной работы роботов. Установленное законом время работы и перерывов, а также такие факторы, как усталость или отвлечение внимания, больше не имеют никакого значения в процессе хранения. По данным Kiva , система повышает производительность складских работников в три-четыре раза.

Все эти преимущества, безусловно, являются причиной, по которой система Kiva уже используется для многих лучших дилеров США. Для того, кто, безусловно, величайший из них – Amazon – был корпоративной концепцией настолько интересной, что приобрела компанию в 2012 году, вскоре после того, как технология была представлена на немецком рынке.

После покупки Kiva Amazon привлекли производство, потому что только его собственное требование о роботе – оценивалось 18 000 штук для глобальных складов Amazon – примерно в три раза выше, чем в общем производстве компании с момента ее основания. Продажа системы заинтересованным третьим лицам сначала должна остаться позади.

А что происходит в Германии?

В настоящее время ряд немецких инженеров-механиков работают над аналогичным решением. Одним из пионеров здесь является Grenzbach , которая утверждает, что может сократить усилия по комплектованию до 70 процентов с помощью своей недавно разработанной системы G-Com.

Решение G -Com баварского машинного строителя также основано на мобильных, гибких роботах – так называемых переносах – которые маневрируют независимо через склад. Поскольку двигатели малых роботов взимаются путем индукции, они могут работать через это, что означает, что потери времени устраняются из -за продолжительности пребывания. Контролируемый программным обеспечением, разработанным Гренцбахом, переноски движутся на предполагаемые полки, поднимают их и перемещают товары на эргономически и гибко настраиваемые станции выбора, на которых рабочие склада снимают предметы и готовятся к доставке. Полки полностью изменяются от их подразделения и поэтому могут хранить статьи о разных измерениях и весах. В результате они идеально подходят для хранения гетерогенных продуктов и для поставщиков, которые работают с широким ассортиментом.

Но у автоматизации есть и другие преимущества: в то время как при использовании традиционных систем складским работникам часто приходится преодолевать 15 или даже 18 километров в день, с помощью роботизированных решений они могут оставаться неподвижными на станциях комплектации без особого физического напряжения, тем самым позволяя использовать систему « товар к человеку». Время на поездки сотрудников значительно сократилось. Гренцбаха, время комплектации сокращается примерно на 55% по сравнению с традиционными решениями. Кроме того, на полке уходит около 15% времени ориентации и поиска, что приводит к увеличению эффективности на 70%. Поскольку только процесс комплектования и хранения товаров выполняется вручную, затраты на персонал значительно сокращаются. Кроме того, за счет упрощения процессов время обучения сотрудников сокращается до одного-двух дней.

Благодаря G-Com складское помещение больше не нужно освещать, вентилировать или обогревать. Здесь только площадь мест комплектации должна соответствовать требованиям законодательства; что обычно затрагивает только около 10% всей площади хранилища и, следовательно, приводит к значительной экономии энергопотребления.

Для управления переносами не требуются индукционные петли, что делает приложение чрезвычайно гибким, а также должно сделать перемещение систем хранения экономичным и несложным.

Немецкий производитель оборудования Eisenmann предлагает Kiva и G-Com свой промышленный грузовик Logimover, который работает на двойной системе салазок и весит всего 60 кг. Оснащенный мощной литий-ионной аккумуляторной батареей, беспилотный и чрезвычайно маневренный автомобиль перевозит грузы массой до одной тонны в самых маленьких помещениях со скоростью один метр в секунду, помогая тем самым оптимизировать процессы транспортной и складской логистики. Передвижной робот состоит из двух работающих параллельно полозьев, которые независимо маневрируют под стандартными поддонами, поднимают их и транспортируют к определенному месту назначения с помощью оптической системы наведения. Синхронизация двух независимых полозьев обеспечивается сложным программным обеспечением, которое отслеживает и контролирует весь путь транспортного средства.

По заявлению компании, Logimover подходит для широкого спектра задач внутренней логистики: от снабжения машин материалами до хранения и извлечения всех типов товаров и сложных задач по комплектованию. Концепция полозьев и инновационная система управления и привода Logimover теперь защищены патентами в Европе.

Neobotix сделал дополнительный шаг : с MT-400 компания представила на выставке Automatica 2014 еще одного автономного мобильного робота, который был разработан как экономичная и очень гибкая транспортная система. Благодаря своей компактной конструкции МТ-400 также может передвигаться по очень узким проходам, где не требуется ни разметки пола, ни других устройств для ориентации автомобиля. Вместо этого навигационная система опирается на информацию установленного лазерного сканера, что позволяет роботу самостоятельно объезжать препятствия и реагировать на непредсказуемые ситуации.

Самоконтролирующийся и думающий складской робот? Отсюда не за горами шаг к автономному общему решению, которое в какой-то момент сделает использование людей на складе совершенно ненужным.

Логистические роботы? Кому нужно что-то подобное?

Несмотря на все индивидуальные различия, системы Kiva и немецких провайдеров специально адаптированы к потребностям быстрорастущего рынка электронной коммерции и многоканального рынка благодаря высокому уровню автоматизации и гибкости.

Основными причинами этого являются:

Оптимальное обращение с широким ассортиментом продукции

Благодаря своей гибкой и масштабируемой конструкции мобильные помощники в первую очередь подходят для складских операций и операций по комплектованию заказов, которые объединяют различные отправления из широкого ассортимента. Поэтому они идеально подходят для логистических решений компаний, занимающихся доставкой по почте и многоканальной розничной торговлей, а также поставщиков услуг по выполнению заказов, работающих в индустрии электронной коммерции. Здесь они могут использовать свои преимущества в эффективности и удовлетворить постоянно растущие требования розничных торговцев к сокращению сроков доставки и постоянному снижению затрат.

Гибкое использование

С помощью представленных систем можно хранить практически любой предмет, если он не превышает максимальные размеры вашего шасси. Полки также могут быть оснащены лотками, ящиками, подвесными штангами и т. д. по мере необходимости и, таким образом, могут быть гибко адаптированы к требованиям ассортимента продукции. Таким образом, они помогают более эффективно использовать имеющееся пространство для хранения, поскольку каждую зону можно использовать как место для хранения мобильных полок. Благодаря низким требованиям к техническому оборудованию их можно легко интегрировать в существующие складские здания.

Быстрое развертывание

Непосредственное обеспечение товара на станции сбора сокращается в течение заказа до нескольких минут. Преимущество времени, которое учитывает все более необходимые чрезвычайно быстрой доставки – ключевые слова следующим и в тот же день –

Заключение

Конечно, использование маленьких помощников – все еще! – Установить пределы. Быстрые предметы, несомненно, будут по -прежнему сохраняться наиболее эффективно на поддонах в ручке заводов. Работа современных систем подъемника склада, с высоких и карусельных полков или транспортировки очень тяжелых или крупных товаров, не может быть принята на данный момент. В средней перспективе смешанные растворы будут предложены в средней перспективе, в которой различные системы работают рядом и взаимно. Тем не менее, устройства уже могут внести большой вклад в значительное повышение эффективности логистики склада.