Стратегии оптимизации мощности хранения будущего: преобразование через вертикальный рост и интеллектуальные системы

Важность хранения в современной логистике: расширение, оптимизация и инновационные технологии

В современном динамическом экономическом мире, который характеризуется глобализированными рынками, ускоренными цепочками поставок и увеличением ожиданий клиентов, мощность хранения имеет решающее значение для успеха компаний всех отраслей. Возможность хранения, управления и эффективного и эффективного распространения больше не является просто вспомогательной функцией, а стратегическим конкурентным преимуществом. Компании, которые инвестируют в расширение и оптимизацию своих возможностей хранения, закладывают основу для эксплуатационного превосходства, повышения удовлетворенности клиентов и устойчивого роста.

В настоящее время мы наблюдаем за значительной тенденцией в логистической отрасли расширить и оптимизировать возможности лагерей. Эта тенденция основана на множестве факторов, включая экспоненциальный рост электронной коммерции, растущую сложность глобальных цепочек поставок, необходимость обеспечения поставки справедливости и постоянного давления для снижения затрат и эффективности до увеличивать. Компании все чаще понимают, что недостаточная емкость для хранения может привести к узким местам, задержкам, более высоким затратам и, в конечном счете, недовольными клиентами. Чтобы решить эти проблемы, они значительно инвестируют в расширение своей складской инфраструктуры и реализации инновационных технологий и стратегий для оптимизации потенциала.

Подходит для:

• Экспертиза автоматизации: почему эксперты сейчас стоят золота - тихое преобразование экономики и промышленности

Стратегии расширения мощностей: вертикальный рост и инновационные складские системы

Одной из центральных стратегий расширения потенциала является вертикальный рост. В городских центрах и регионах с ограниченной доступностью пространства высокий склад, который является идеальным решением для оптимального использования существующей поверхности пола. Эти впечатляющие конструкции часто простираются до высоты 50 метров и дальше и позволяют хранить несколько сотен тысяч мест для поддонов в относительно небольшом пространстве. Современные склады с высоким уровнем не только обеспечивают безопасное хранение товаров на высоких высотах - сегодня безопасные подшипники более 45 метров являются обычной практикой - но и оптимизируют процессы логистики посредством быстрых и прямого доступа к отдельным загрузочным единицам. Высокая плотность хранения в сочетании с автоматизированными системами ввода и аутсорсинга приводит к максимальному использованию места с низкими рабочими затратами на единицу хранения.

Разработка подшипников с высоким содержанием в последних десятилетиях достигла огромного прогресса. Ранние системы часто эксплуатировались вручную и относительно медленно. Сегодня современный высокий склад является высоко автоматизированным и интегрирует сложные конвейерные технологии, единицы управления шельфами и программное обеспечение для управления складами (LVS). Эта автоматизация не только обеспечивает значительное увеличение скорости конверта и плотности хранения, но и снижение ошибок и улучшение безопасности профессиональной труд. Кроме того, передовые системы управления обеспечивают точный мониторинг и контроль всех складских процессов в режиме реального времени, что способствует дальнейшей оптимизации эффективности.

В дополнение к классическим подшипникам с высоким содержанием, инновационные складские системы становятся все более важными. Эти системы часто адаптированы к конкретным требованиям и предлагают решения для особых проблем в складской логистике. К ним относятся:

Шаттл -системы поддонов

Эти системы обеспечивают особенно уплотненное хранилище поддонов, вставив автономный транспортный транспортный автомобиль в складский канал, который поддоны независимо отказались и передавали на аутсорсинг. Системы шаттла поддонов идеально подходят для хранения больших количеств того же предмета (Lifo-Last-In-First-Out или Fifo-First-In-First-Out могут быть реализованы в зависимости от выполнения) и, в частности, максимизировать использование пространства. Они уменьшают потребность в сопровождении пассажиров в системе шельфа и обеспечивают эффективное использование всей области хранения. Автоматизация процесса ввода и аутсорсинга через транспортное средство транспортного средства приводит к более высокой скорости оболочки и снижению затрат на рабочую силу.

Канал

Подобно системам шаттла поддонов, подшипники канала направлены на максимальное использование пространства из -за сжатого хранилища. В подшипниках канала погрузочные единицы в каналах подшипника сложены подряд. Хранение и аутсорсинг обычно выполняются с помощью специальных устройств для вилочных погрузчиков или операций с полки, которые могут въезжать в каналы. Подшипники каналов особенно подходят для хранения сезонных статей или статей с низким охватом конверта, в котором высокая плотность хранения важнее, чем быстрый доступ к отдельным статьям. Они предлагают недорогое решение для расширения мощности, особенно в средах, в которых цены на недвижимость высоки.

Автоматизированные системы с роботизированными средствами

Интеграция робототехники в системы хранения представляет собой еще один важный инновационный драйвер. Эти роботы могут выполнять различные задачи, от простых транспортных задач до сложных процессов сбора. Они работают точно, быстро и надежно, часто вокруг часов и, таким образом, способствуют значительному повышению эффективности и производительности на складе. Современные роботы оснащены передовыми датчиками и системами управления, которые позволяют им безопасно и эффективно двигаться в динамических средах хранения и работать с людьми. Разработка совместных роботов (коботов), которые могут безопасно работать в сторону с человеческими сотрудниками, открывает новые возможности для автоматизации складских процессов.

Оптимизация существующего склада: уплотнение склада, стадии шельфа и эффективные системы полков

Новое здание или обширное расширение склада не всегда требуется для увеличения мощности. Часто способность существующего склада может быть значительно увеличена за счет целевых мер по оптимизации. Как правило, эти меры дешевле и быстрее реализовать, чем новые строительные проекты, и все еще могут достичь значительного повышения эффективности. Наиболее важные стратегии оптимизации включают:

Склад Печать

Благодаря интеллектуальному сжатию хранения компании могут разместить больше погрузочных единиц в той же области. Обычно это достигается за счет сокращения работы и оптимизированного расположения систем полки. Например, использование узкопроизводищих систем полков в сочетании с ящиками или сбором вилочных погрузчиков может уменьшить количество пассажиров и, таким образом, создать больше места для хранения. Преобразование хранения блоков в хранение полки или использование стеллажных систем с более высокой плотностью хранения, такими как входные полки или проходные полки, также может способствовать хранению хранения. Тщательный анализ процессов склада и структуры статьи имеет решающее значение для определения оптимальной стратегии сжатия, а не для ухудшения эффективности.

Полка

Установка этапов полки является эффективным методом для создания дополнительных уровней на складе и улучшения использования вертикального пространства. Стадии шельфа по существу представляют собой промежуточные этажи, которые собираются через существующую область хранения. Они могут использоваться в качестве дополнительной области хранения или в качестве рабочей поверхности для выбора или упаковки. Редальные этапы доступны в разных версиях, от простых стальных конструкций до сложных многоуровневых систем. Они представляют собой относительно недорогой способ расширить емкость хранения без изменения существующего конверта здания. Интеграция конвейерной технологии, такой как лифты или конвейерные ленты, может оптимизировать поток товаров между уровнями.

Эффективные системы полки

Выбор системы правой шельфа имеет решающее значение для оптимального использования пространства и эффективных складских процессов. Существует множество систем полки, каждая из которых подходит для определенных типов продуктов и методов управления хранением. Адаптация систем полки к конкретным требованиям компании может привести к значительному увеличению емкости и эффективности хранения. Например, специализированные полки напольных классов могут быть использованы для хранения небольших деталей, полков поддонов для хранения товаров поддонов, консоли для хранения длинных и пропускных полков для хранения предметов с высокой конвертой. Рассмотрение таких факторов, как размер статьи, вес, частота оболочки, принцип хранения (FIFO/LIFO) и метод сбора, имеет решающее значение для выбора оптимальной системы шельфа.

Специализированные решения для особых требований

Необходимость расширения емкости влияет не только на общие товары, но и на специализированные области со специальными требованиями для хранения. Эти области часто требуют специальных решений, которые адаптированы к конкретным свойствам хранимых продуктов и соответствующих отраслевых стандартов. Некоторые примеры специализированных решений склада являются:

Замороженные продукты

Хранение замороженных продуктов предъявляет экстремальные требования к конюшней. Замороженные подшипники должны быть в состоянии поддерживать чрезвычайно низкие температуры, часто до -30 ° C или даже глубже. Это требует специальной изоляции, технологии охлаждения и энергосберегающих систем для минимизации эксплуатационных расходов и обеспечения качества продукта. В дополнение к экстремальным температурам, замороженный подшипник также должен соответствовать строгим правилам гигиены, чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов. Автоматизация играет особенно важную роль в морозильной камере, потому что она минимизирует пребывание персонала в холодных районах и повышает эффективность.

Подходит для:

• От буферных хранилищ для свежей логистики и холодильных логистических складов до автоматизированных многоярусных складов с искусственным интеллектом и паллетных складов.
• Секреты успеха рефрижераторной логистики в Японии: умный, свежий и экологичный прямо до двери – как высокие технологии стимулируют рефрижераторную логистику

Промышленность напитков

Индустрия напитков имеет особые требования к хранению из -за большого количества, высокого веса и часто сезонного спроса на напитки. Складские системы для индустрии напитков должны быть надежными, эффективными и гибкими, чтобы справиться с высокими объемами оболочки и различными формами упаковки. Хранение блоков широко распространено в отрасли напитков, потому что оно обеспечивает высокую плотность хранения. Тем не менее, автоматизированный склад с высоким содержанием, специальные системы захвата для ящиков для напитков и поддонов, также приобретает значение, чтобы повысить эффективность и оптимизировать процессы сбора.

Автомобильные детали

Автомобильная промышленность известна своими сложными цепочками поставок и необходимостью в поставках. Склад для автомобильных деталей должен иметь возможность хранить большое разнообразие деталей в разных размерах и количествах и вовремя доставлять их в производственные линии. Хранение последовательностей, в котором детали доставляются в производственную линию в порядке сборки, распространено в автомобильной промышленности. Автоматизированные системы хранения, такие как технология производства склада и контейнеров с небольшими частями, играют важную роль в эффективном хранении и обеспечении автомобильных деталей.

Медицинские продукты и фармацевтические препараты

Хранение медицинских продуктов и фармацевтических препаратов подлежит строгим нормативным требованиям и требует специальных систем хранения и процессов для обеспечения качества, безопасности и отслеживания продукта. ТЕМПЕРАТИРОВАННЫЕ ЗАПИСИ, ЧИСТНЫЕ КОМНАТЫ И МАРЕКИ БЕЗОПАСНОСТИ являются стандартными в фармацевтической логистике. Соответствие хорошей практике распределения (ВВП) и другими соответствующими правилами имеет решающее значение. Автоматизированные системы хранения с комплексной документацией и поддержкой отслеживания компаний в соответствии с этими строгими требованиями.

Автоматизация и оцифровка как ключ к оптимизации склада

Центральной тенденцией в современной логистике склада является увеличение автоматизации и оцифровки. Компании признают, что использование технологий автоматизации и цифровых решений не только оптимизирует емкость хранения, но и повышает эффективность, снижает затраты и снижает частоту ошибок.

Полностью автоматическое хранение и аутсорсинг крупномасштабных перевозчиков зарядки уже является реальностью во многих современных лагерях. Единицы управления шельфами, транспортные системы без водителя (FTS) и роботы выполняют повторяющиеся задачи и обеспечивают непрерывный поток материала без ручных вмешательств. Эта автоматизация приводит к значительному увеличению скорости конверта, лучшему использованию пространства и снижению затрат на рабочую силу.

Интеллектуальные системы управления складом (LVS)

мозг современного склада. Они координируют все складские процессы, от контроля ввода до управления хранением и выбора до исхода товара. Современные LV предлагают различные функции для оптимизации использования пространства, управления процессами и управления запасами. Они обеспечивают реальную прозрачность во всех инвентарях и движениях и поддержки компаний в принятии решений и планировании. Интеграция LVS с другими системами компаний, такими как планирование ресурсов предприятия (ERP) и системы управления транспортом (TMS), обеспечивает непрерывную цифровую цепочку поставок и оптимизирует всю логистическую цепочку.

Влияние емкости хранения на сроки доставки, эффективность и гибкость

Емкость хранения оказывает прямое и значительное влияние на логистику и срок доставки компании. Оптимально размерная и эффективная емкость склада имеет решающее значение для способности быстро и надежно выполнять заказы клиентов. С другой стороны, неадекватная емкость хранения может привести к узким местам, задержкам и более длительным срокам доставки, что негативно влияет на удовлетворенность клиентов и успех компании.

Влияние на время доставки

Включает соответствующую емкость:

Более короткие периоды между заказом и заказом доставки

С достаточной емкостью хранения компании могут быстрее обрабатывать и отправлять заказы. Товары уже доступны на складе и не должны быть закуплены или изготовлены. Это значительно сокращает время пропускной способности от потребления заказа до доставки.

Быстрая сортировка, выбор и предоставление программ

Эффективные складские процессы стали возможными благодаря оптимизированной емкости хранения ускоряют сортировку, выбор и предоставление программ. Автоматизированные системы и оптимизированные складские маршруты помогают минимизировать время в пути и увеличить скорость сбора.

Эффективное обращение с неотложными программами для экспресс -транспортов

Компании с достаточной емкостью хранения могут лучше реагировать на краткосрочные требования клиентов и эффективно использовать срочность или экспресс-транспорт. Товары быстро доступны и могут быть готовы к доставке немедленно.

Благодаря оптимизированным возможностям хранения компании могут более гибко реагировать на запросы клиентов и придерживаться сроков доставки более надежной. Это приводит к более высокой удовлетворенности клиентов, более сильной лояльности клиентов и конкурентному преимуществу. В современном бизнес -мире, в котором клиенты ожидают более короткого срока доставки, эффективная логистика склада с достаточной мощностью является решающим фактором успеха.

Эффективность и оптимизация затрат

Хорошо -размеренная емкость для хранения не только приводит к более короткому сроку поставки, но и к оптимизированной структуре рабочих затрат и улучшению использования пространства. Эффективная логистика склада позволяет компаниям снижать затраты и повысить свою конкурентоспособность.

Оптимизированная структура эксплуатационных расходов

Эффективная емкость хранения способствует оптимизации структуры эксплуатации. Благодаря лучшему использованию пространства, автоматических процессов и сниженной частоте ошибок, компании могут снизить затраты в различных областях, таких как затраты на аренду, затраты на персонал, затраты на энергию и затраты на хранение.

Улучшено использование пространства и минимизация открытых пространств

Оптимизированная емкость хранения максимизирует использование места и сводит к минимуму открытые пространства на складе. Используя подшипники с высоким путем, методы уплотнения склада и эффективные системы полков, компании могут хранить больше товаров в той же области и снизить затраты на хранение на склад.

Эффективное планирование маршрутов для поставки

Хорошо -организованная способность хранения поддерживает эффективное планирование маршрутов для поставки. Благодаря оптимизированным процессам управления хранением и сбора, поставки могут быть собраны быстрее и предоставлены для доставки. Это обеспечивает более эффективное планирование маршрутов и снижение транспортных затрат.

Эти факторы способствуют тому, что компании могут сделать свои логистические процессы стоимостью без необходимости сокращать скорость доставки. Поэтому эффективная логистика склада является важным вкладом в прибыльность и конкурентоспособность компании.

Гибкость в случае спроса на спрос

Адаптированная емкость хранения позволяет компаниям более гибко реагировать на колебания спроса, будь то сезонные колебания или непредвиденное спрос. Достаточная емкость для хранения предлагает буфер для обеспечения коротких сроков доставки даже в высоких фазах и избегать узких мест.

Лучше справляться с сезонным или непредвиденным спросом на спрос

Компании с достаточной емкостью хранения могут лучше справиться с сезонными требованиями, например, в рождественском бизнесе или в сезонных продуктах. Вы можете строить акции в хорошее время и выполнять увеличенный спрос без задержек. Непредвиденные советы по спросу, например, из -за маркетинговых кампаний или внезапных рыночных тенденций, также могут быть лучше поглощены.

Быстрая реакция на краткосрочные задержки или сбои персонала

Гибкая емкость хранения обеспечивает более быструю реакцию на краткосрочные нарушения в операционном процессе, такие как задержки в поставках или сбои персонала. Достаточный инвентарь может помочь избежать сбоев производства или задержек доставки и обеспечить непрерывность компании.

Повышенная гибкость в эксплуатации

Адаптированная емкость хранения увеличивает гибкость в эксплуатационной работе в целом. Компании могут быстрее реагировать на изменения в рыночной среде, вводить новые продукты или корректировать свой ассортимент продукции, не ограничиваясь узкими местами для хранения.

Эта гибкость имеет решающее значение для того, чтобы иметь возможность обеспечить короткое время доставки даже на высоких этапах и поддерживать удовлетворенность клиентов. В нестабильной экономике, в которой рынки и потребности клиентов могут быстро измениться, гибкая логистика склада является важным конкурентным преимуществом.

Оптимизация логистики склада для максимального использования емкости

Чтобы оптимально использовать емкость хранения и сократить время доставки, компании полагаются на различные стратегии для оптимизации логистики склада. Эти стратегии направлены на то, чтобы улучшить процессы на складе, минимизировать время в пути и повышение эффективности сотрудников и используемых технологий.

Эффективные методы сбора и оптимизация (маршрутизация)

Выбор является одним из самых сильных процессов, требующих зачисления на складе. Эффективные методы сбора, такие как подборка, подборка или зрение, могут значительно улучшить скорость и точность сбора. То, как оптимизация (маршрутизация) направлена ​​на минимизацию времени движения сборщиков на складе и рассчитать наиболее эффективные маршруты. Современные LVS поддерживают оптимизация пути путем динамического планирования маршрута и рассмотрение реальных данных, таких как текущие запасы и структуры порядка.

Стратегическое разделение склада на области продукции (зонирование)

Стратегическое разделение склада на области продукции (зонирование) может сократить следы сбора и повысить эффективность. Группируя статьи с одинаковой частотой конверт или групп статей, которые часто упорядочиваются вместе, сборщики могут оптимизировать свои пути и сократить время сбора. Формирование зоны должно основываться на подробном анализе структуры статьи и данных порядка.

Использование систем управления складами (WMS) для оцифровки и оптимизации процессов

Использование систем управления складами (WMS) является решающим фактором для оптимизации логистики склада. Оцифровать и автоматизировать WMS Многие складские процессы, от входящих товаров до продукции товара. Они обеспечивают отслеживание портфеля в реальном времени, оптимизированное управление хранением, эффективное выбор и подробный мониторинг процессов. Современные WMS также предлагают функции для анализа складских данных и для определения потенциала для улучшения. Интеграция WMS с другими системами компаний, такими как ERP и TMS, обеспечивает непрерывную цифровую цепочку поставок и оптимизирует всю логистическую цепочку.

Эти меры способствуют тому факту, что существующая емкость хранилища используется как можно лучше и быстро нашли свой путь к клиенту. Следовательно, оптимизированная логистика склада является неотъемлемой частью эффективной и конкурентной цепочки поставок.

Инновационные технологии для дальнейшей оптимизации емкости хранения

Быстрое технологическое развитие постоянно предлагает новые возможности для дальнейшей оптимизации их емкости и эффективности хранения. Несколько инновационных технологий помогают революционизировать логистику склада и установить новые стандарты с точки зрения скорости, точности и гибкости.

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение (ML)

Алгоритмы ИИ и машинное обучение играют все более важную роль в логистике склада. Системы ИИ могут анализировать складские данные для прогнозирования спроса, оптимизации управления запасами и маршрутов плана. Машинное обучение позволяет системам постоянно улучшаться и быстрее адаптироваться к непредвиденным событиям. Например, ИИ может использоваться для оптимизации динамической позиции хранения, в которой места для хранения адаптированы к текущему спросу и структуре статьи в режиме реального времени. При выборе системы на основе искусственного интеллекта также могут оптимизировать следы сбора и поддерживать сборщиков при выборе статьи.

Интернет вещей (IoT)

Интернет вещей (IoT) обеспечивает сеть устройств, датчиков и систем на складе. Датчики IoT записывают данные в реальном времени о акциях, температуре, влажности, расположении устройств и других соответствующих параметрах. Эти данные используются для постоянного мониторинга и адаптации работы склада и для обеспечения точного управления запасами. Датчики IoT могут быть интегрированы в полки, вилочные погрузчики, контейнеры и упаковку, например, для обеспечения комплексного сбора данных. Анализ данных IoT позволяет компаниям получить представление о своих складских процессах в режиме реального времени, распознавать узкие места и определить потенциал оптимизации. Предсказательное обслуживание технологии складской технологии, т. Е. Пыральное обслуживание на основе данных датчиков также стало возможным благодаря IoT.

Технология RFID и штрих -кодов

Теги RFID (радиочастотная идентификация) и штрих -коды обеспечивают точное преследование и идентификацию продуктов на складе. Эти технологии улучшают управление запасами и облегчают отслеживание товаров. Теги RFID предлагают преимущество перед штрих -кодами, которые их можно зачитать без контакта и иметь больший охват. Это обеспечивает более быстрое и более эффективное сборы данных, особенно с большим количеством статей. Технология RFID все чаще используется в складской логистике для захвата товаров и выходов, проведения запасов запасов и для ускорения процессов сбора.

Автоматизированные системы: автономные робот и транспортные системы без водителя (AGS)

Автономные роботы, транспортные системы без водителя (AGV) и автоматизированные вилочные погрузчики оптимизируют движение товаров и поток материала на складе. Эти системы повышают эффективность и снижают ручную работу. Транспортировка AGV была автономной на складе без необходимости водителей людей. Автономные роботы могут быть использованы для выбора задач, сортировки задач и других повторяющихся действий. Автоматизированные вилочные погрузчики захватывают транспортировку поддонов и других крупных носителей нагрузки. Использование этих автоматизированных систем приводит к значительному увеличению скорости оболочки, снижению частоты ошибок и повышению безопасности профессиональной труд.

Программное обеспечение управления складами (LVS) следующего поколения

LVS следующего поколения координируют различные процессы на складе и синхронизируют задачи сотрудников и машин. Они позволяют контролировать инвентаризацию в режиме реального времени и могут быть интегрированы с другими системами, такими как ERP (планирование ресурсов предприятия), TMS (система управления транспортом) и MES (система выполнения производства). Современные LV предлагают расширенные функции, такие как динамическая оптимизация положения хранения, управление процессами на основе искусственного интеллекта, мобильные приложения для сотрудников и облачные решения. Они обеспечивают комплексную оцифровку и автоматизацию логистики склада и способствуют значительному повышению эффективности и прозрачности.

Носимые технологии: очки данных и интеллектуальные браслеты

Очки (дополненная реальность) или интеллектуальные браслеты дают сотрудникам информацию в режиме реального времени о продуктах, заказах и местах. Это облегчает выбор и другие задачи. Носимые технологии позволяют сотрудникам получать информацию непосредственно в своей области зрения или на запястье без необходимости освобождать руки. Очки AR можно использовать для визуального лидерства в выборе, например, показывая сотрудникам путь к правильному пространству для хранения и отображая статьи, которые нужно подбирать. Интеллектуальные браслеты могут использоваться для записи рабочего времени, связи с LVS и для передачи информации о заказах.

Технология идентификации изображений

Технология распознавания изображений обеспечивает автоматическое назначение продуктов и улучшает контроль качества на складе. Камеры и программное обеспечение для распознавания изображений можно использовать для автоматической идентификации, сортировки и проверки продуктов. Это ускоряет входящие товары, сортировку статей и проверку качества в результате товара. Технология распознавания изображений также может использоваться для автоматической записи инвентаризации и мониторинга правил хранения.

Емкость хранения как стратегический фактор успеха

Используя эти инновационные технологии, компании могут более эффективно использовать свою емкость хранения, оптимизировать процессы и более гибко реагировать на изменения. Это приводит к повышению эффективности, снижению затрат и повышению удовлетворенности клиентов. Таким образом, емкость хранения является не только операционной необходимостью, но и решающим фактором для эффективности логистики и соблюдения коротких сроков доставки. Оптимально размерная и хорошо -организованная емкость хранения позволяет компаниям быстро и гибко реагировать на требования клиентов и, таким образом, получать конкурентное преимущество. В будущем важность емкости хранения в логистике будет продолжать расти, поскольку требования к скорости, гибкости и эффективности в цепочках поставок неуклонно увеличиваются. Компании, которые инвестируют в начале расширения, оптимизации и оцифровки своих складских возможностей, смогут успешно утвердиться в конкуренции и полностью использовать возможности современной логистики.

☑️ Xpert.Plus - логистический консалтинг и оптимизация логистики

☑️ Отраслевой эксперт со своим собственным центром Xpert.Digital Industry Hub с более чем 1500 специальными статьями.

Конрад Вольфенштейн

Буду рад стать вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму ниже, или просто позвонить мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

Xpert.Digital — это промышленный центр с упором на цифровизацию, машиностроение, логистику/внутреннюю логистику и фотоэлектрическую энергетику.

С помощью нашего решения для развития бизнеса на 360° мы поддерживаем известные компании, начиная с нового бизнеса и заканчивая послепродажным обслуживанием.

Аналитика рынка, маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые кампании, персонализированные социальные сети и привлечение потенциальных клиентов являются частью наших цифровых инструментов.

Дополнительную информацию можно узнать на сайте: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus