Сбор традиционным способом: ошибки комплектования практически гарантированы.
И как можно предотвратить дорогостоящие ошибки при комплектации
Ошибки раздражают, задерживают процессы и ежегодно обходятся логистическим компаниям в огромные суммы денег. исследованиям, распределительные центры теряют в среднем более 290 000 евро ежегодно из-за ошибок при комплектации. По этой причине точный выбор имеет решающее значение для успеха или неудачи дистрибьюторских компаний. По этой причине рабочие процессы должны протекать максимально гладко.
Вот почему комплектация с нулевой ошибкой находится на первом месте в списке приоритетов для многих логистов. Но как этого достичь? Для повышения производительности распределительных центров крайне важно использовать современные технологии. Но помимо выбора и установки подходящих технических систем решающее значение для успеха мероприятия имеет успешная практическая реализация сотрудниками. Чтобы технология работала, она должна быть интуитивно понятной и простой в использовании для сотрудников склада. Это единственный способ добиться необходимого признания среди рабочей силы. А это именно то, что важно для успешного внедрения технологии и устойчивого снижения затрат, связанных с ошибками при комплектации.
Сколько стоит неточный подбор?
Сумма, которая на первый взгляд может показаться небольшой. Однако предположим, что каждый час на линии в распределительном центре обрабатывается 60 заказов, каждый из которых состоит из трех частей. Эти 180 предметов в час, умноженные на восемь часов смены, дают в общей сложности 1440 предметов в день, где может произойти ошибка в выборе. Если предположить, что точность составляет 99 %, это приведет к 14,4 ошибкам в день. Если за каждую ошибку взимается плата в размере 17 евро, это приводит к предотвратимым расходам в размере 245 евро. В пересчете на год (300 рабочих дней) это составляет впечатляющую сумму в 73 400 евро, которая выплачивается с точностью 99 процентов. И это всего лишь с одной станцией комплектования. Однако в крупных распределительных центрах обрабатываются совершенно другие объемы, что быстро приводит к суммам в несколько сотен тысяч евро в год, которых можно было бы избежать с большей точностью. С этой точки зрения, инвестиции в более современное складское оборудование быстро обретают смысл.
Меньше ошибок с автоматизированными системами
Помимо автоматизированной подачи товаров, дополнительные возможности устройств при комплектовании являются основной причиной повышенной точности. Показывая работникам склада предметы, которые необходимо забрать, с помощью светового сигнала, системы Pick by Light облегчают их работу и обеспечивают более точный и быстрый доступ. Такая система поддерживает сборщик заказов.
- Укажите количество элементов, которые необходимо удалить
- Размещение товара в контейнере правильного порядка
- Подтверждение правильного выполнения заказа
На каждом из этих четырех этапов комплектования могут возникнуть ошибки, которые эффективно предотвращается с помощью цифрового дисплея. Необходимые для этого светодиодные или лазерные указатели обычно могут быть интегрированы в устройства в качестве опции и адаптированы к клиенту.
По сравнению с подверженным ошибкам ручным сбором из обычного стеллажного хранилища эти инструменты повышают точность доступа до 99,9 процентов и более при использовании автоматизированных решений по обеспечению. Используя современное программное управление и дополнительные методы идентификации, такие как RFID или штрих-код, точность работы устройств можно повысить практически до 100 процентов.
Применительно к нашему примеру этот практически нулевой отбор приводит к потенциальной экономии почти 70 000 евро на станцию в год. Если добавить к этому экономию средств за счет меньшего использования персонала, а также повышение эффективности за счет сокращения времени обработки, покупка такой системы для распределительного центра окупается через относительно короткое время.
Оставаться на связи
