Глобализация создает серьезные проблемы для производства, такие как усиление конкурентного давления и рост требований к индивидуализации продукции, а также постоянно сокращающиеся сроки доставки. Это особенно сильно влияет на сборочный процесс. Для повышения конкурентоспособности компании часто переносят производство в страны с очень низкими затратами на рабочую силу.
В большинстве случаев основной целью максимизации прибыли является снижение затрат. Во вторую очередь, принимаются компромиссы в отношении качества и доступности продукции. В результате внутренние ресурсы и резервы, которые можно было бы оптимизировать за счет упрощения существующих производственных процессов, часто используются неэффективно.
Начиная с 1990-х годов, в рамках стратегии решоринга растет число компаний, переносящих производственные мощности из стран с низким уровнем заработной платы, таких как Китай. Основное внимание уделяется оптимизации повторяющихся процессов за счет автоматизации, что снижает преимущества легкодоступной и дешевой рабочей силы в других странах.
Помимо снижения затрат на персонал благодаря автоматизации, отечественное производство предлагает множество преимуществ, включая прямой контакт, небольшие расстояния, высококвалифицированный персонал и отсутствие языковых барьеров, и это лишь некоторые из них.
Решающими факторами в этом стали расширение внутрипроизводственной логистики, переход на эффективные и ресурсосберегающие промежуточные складские помещения, оптимизация цепочки поставок и постоянно растущее осознание важности экологически ответственной корпоративной политики.
По этой причине компании из таких разных отраслей, как электротехника, машиностроение или производство потребительских товаров, вновь начали расширять свои мощности в этой стране или даже открывать новые заводы и площадки.
В связи с этим:
- Германия является лидером в области робототехники
- Экологичный след благодаря эффективной внутрипроизводственной логистике
Таким образом, высококачественные системы крепления фотоэлектрических (ФЭ) систем в настоящее время должны обладать следующими свойствами:
- Использование высококачественных материалов
- Особенно устойчивый
- Прочный и надежный (гарантия)
- Простая сборка
Ещё один аспект, который нельзя упускать из виду, — это обслуживание, проявления доброй воли и подход компании к ошибкам — насколько быстро и эффективно компания решает подобные проблемы.
Сравнивая различные системы крепления солнечных батарей, можно отметить, что большинство из них отличаются высоким качеством и долговечностью.
Однако существуют значительные различия в гарантийном сроке, и определение «простоты сборки» всегда зависит от точки зрения.
- Не требуется никакого обучения? Система крепления солнечных батарей интуитивно понятна?
- Сколько инструментов потребуется? Это система, работающая по принципу «кликни»?
- Экономит ли данный метод сборки время в целом? Поставляется ли система в предварительно собранном виде?
Что говорит в пользу T.Werk:
- Все системы крепления солнечных батарей производятся компанией T.Werk в Германии, в городе Элльзее, Бавария.
- Сборочные системы T.Werk обеспечивают на 50% меньшее время сборки по сравнению с аналогичными сборочными системами.
- Гарантия на все компоненты — 12 лет.
- 90 процентов предварительно собраны.
- Вместо винтовых соединений используется технология штыревого соединения.
Золотая медаль для Т.Верка
Поэтому неслучайно система крепления плоских крыш TRITON от T.Werk GmbH получила золотую медаль в этой категории. Эта престижная награда присуждается только продуктам, отвечающим установленным законом критериям и получившим положительную оценку профессионального жюри. Жюри конкурса, состоящее из ведущих специалистов из соответствующих отраслей экономики, ищет современные, инновационные продукты, изготовленные с использованием передовых технологий. Таким образом, золотая медаль MTP является подтверждением качества продукции и элементом присутствия на рынке.
Подробнее об этом здесь: Золотая медаль для TRITON!



