Десять лучших автоматизированных систем комплектования заказов от производителей и компаний с технологией датчиков штрих-кода/штрих-кода, RFID и 2D-матричного кода

Бесперебойный процесс комплектации заказов играет решающую роль в складских операциях. Чтобы оптимизировать этот процесс, компании все чаще полагаются на автоматизированные системы комплектования. В дополнение к традиционным системам хранения эти инновационные системы предлагают ряд преимуществ, которые приводят к повышению точности комплектации и повышению производительности. В этом тексте мы более подробно рассмотрим различные автоматизированные системы комплектования, такие как системы комплектования с помощью освещения и системы голосового комплектования, и объясним их важность для складских операций.

Системы выбора света

Системы Pick-to-Light — это наглядные пособия, которые дают сборщикам четкие инструкции о том, какие продукты и с каких мест хранения брать. К местам хранения прикреплены специальные световые табло, которые показывают сотрудникам точное местонахождение и количество вывозимого продукта. Прямая визуальная обратная связь повышает точность подбора, сводя к минимуму путаницу. Эти системы также обеспечивают высокую скорость комплектования, поскольку сотрудник может работать без дополнительных усилий по поиску.

Системы выбора голоса

Системы голосового выбора полагаются на голосовое управление для оптимизации процесса выбора. Сборщики носят специальные наушники, через которые им даются инструкции по выгрузке продукции. Сотрудник подтверждает запросы через микрофон и дает отзыв о выполненном заказе. Эта система позволяет осуществлять сбор товаров без помощи рук и повышает производительность, поскольку сотрудники могут полностью сосредоточить свои руки и глаза на сборе продуктов.

Автоматические конвейерные системы

Автоматические конвейерные системы поддерживают процесс комплектации, транспортируя продукцию из одного места хранения в другое. Продукция перемещается на ленточных конвейерах, гравитационных роликовых конвейерах или автоматизированных транспортных средствах. Использование этих систем исключает ручную работу по транспортировке, что приводит к экономии времени и повышению производительности. Кроме того, автоматические конвейерные системы можно использовать в сочетании с другими автоматизированными системами комплектования, чтобы обеспечить бесперебойную работу всего процесса.

Сбор с помощью робота

Роботизированные системы комплектования заказов используются все чаще и чаще, чтобы сократить ручные усилия, необходимые при комплектовании. В этих системах используются роботизированные руки или беспилотные транспортные системы для извлечения продуктов из складских мест и транспортировки их на станции комплектации. Используя роботов, компании могут увеличить скорость комплектования заказов, сводя к минимуму количество ошибок. Они также обеспечивают гибкую адаптацию к различным размерам и формам продуктов.

Сочетание различных систем

Во многих случаях различные автоматизированные системы комплектования комбинируются вместе для достижения оптимальной эффективности и точности. Например, системы Pick-to-Light можно использовать в сочетании с автоматическими конвейерными системами для дальнейшего повышения производительности. Сочетание различных систем позволяет разработать индивидуальное решение, отвечающее конкретным требованиям и условиям складских операций.

➡️ Не следует недооценивать важность автоматизированных систем комплектования складских операций. Они вносят значительный вклад в повышение эффективности и производительности и помогают компаниям удовлетворить растущие потребности в быстрых и точных процессах комплектации заказов. Они также приводят к сокращению ошибок и связанных с ними затрат. Постоянное развитие технологий также позволяет создавать все более инновационные решения, которые еще больше оптимизируют складские операции и предлагают сотрудникам менее напряженную рабочую среду. Компании, которые полагаются на автоматизированные системы комплектации заказов, могут получить конкурентное преимущество и укрепить свои позиции на рынке.

Дайфуку

Daifuku — крупный производитель автоматизированных систем комплектования заказов. Компания предлагает широкий спектр решений, включая робототехнику и шаттловые системы, а также системы выбора света и голосового выбора. Daifuku работает на международном уровне и уделяет особое внимание инновационным технологиям и индивидуальным решениям для логистической отрасли. В вашем портфолио также есть программные решения для контроля и оптимизации процесса комплектации. Daifuku — важный бренд в области автоматизированных систем комплектования заказов, который используется многими компаниями по всему миру.

Свисслог АГ

Swisslog является международным поставщиком автоматизированных логистических решений и предлагает широкий спектр систем комплектования заказов, включая системы комплектования заказов на свету и системы голосового комплектования.

Кардекс Ремстар ГмбХ

Kardex Remstar разрабатывает и производит автоматические системы хранения и комплектации, в том числе челночные системы для эффективной комплектации продукции.

ССИ ШЕФЕР АГ

SSI SCHÄFER является одним из крупнейших в мире производителей решений для хранения и логистики, а также предлагает автоматизированные системы комплектования заказов на основе технологии RFID, робототехники и системы Pick-to-Light.

Дематик ГмбХ

Dematic — международный поставщик автоматизированных логистических решений и предлагает системы комплектования заказов для различных отраслей, включая высокоскоростных роботов-сборщиков заказов и решения на основе RFID.

Кнапп АГ

Knapp специализируется на разработке и производстве автоматизированных систем логистики и комплектации заказов и предлагает широкий спектр решений, в том числе инновационные челночные системы комплектации заказов.

Вандерланде Индастриз Б.В.

Вандерланде является мировым лидером в области автоматизированных систем обработки материалов, а также предлагает системы комплектации заказов, в которых используются робототехника и технология Pick-to-Light.

viastore Systems GmbH

viastore разрабатывает и поставляет системы комплектования для складской и интралогистики, а также предлагает индивидуальные решения для эффективного и точного комплектования товаров.

ТГВ Логистикс Груп ГмбХ

TGW является международным поставщиком автоматизированных решений для внутренней логистики и предлагает системы комплектации заказов, основанные на роботизированных, челночных и световых технологиях.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group — глобальный поставщик решений для интралогистики, а также предлагает системы комплектации, основанные на инновационных технологиях, таких как комплектация и сортировка под управлением AR.

Помимо уже упомянутых систем комплектования с помощью света и систем голосового комплектования, существуют и другие системы комплектования, которые используются в различных складских операциях. Вот еще примеры:

Системы отбора RF/штрих-кодов

Эти системы основаны на использовании радиотехнологий или штрих-кодов для управления процессом комплектации. Сотрудники используют портативные устройства или мобильные сканеры для сканирования штрих-кодов на продуктах или складских ячейках и выбора правильных товаров.

RFID-системы комплектования

При этом используются метки радиочастотной идентификации (RFID) для идентификации товаров на складе. Сотрудники имеют при себе RFID-сканеры или портативные устройства, которые автоматически распознают метки и отображают правильный процесс комплектации.

Автоматические системы комплектации

В этих системах для комплектации продукции используются автоматизированные машины. Например, роботизированные руки или автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) могут снимать товары с полок и помещать их в контейнеры или на конвейерные ленты.

Выбор челночных систем

В этих системах используются специальные челноки, которые перемещаются вдоль полок и автоматически извлекают товары. Челноки доставляют товары на центральную станцию ​​комплектации, где их собирают сотрудники.

Робот, собирающий заказы

Есть роботы, специально предназначенные для комплектования заказов. Вы можете сканировать полки, выбирать товары и размещать их в контейнерах или на конвейерах. Эти роботы часто работают в сотрудничестве с людьми.

Системы подбора дополненной реальности (AR)

Эти системы используют технологию AR для поддержки процесса комплектации. Сотрудники носят очки дополненной реальности или используют мобильные устройства для получения визуальных инструкций или информации о местах хранения и продуктах.

➡️Эти системы комплектации заказов используются в зависимости от типа склада, продукции и требований компании. Каждая система имеет свои преимущества и может помочь сделать комплектацию более эффективной и точной.

Автоматизированные системы комплектования, работающие со штрих-кодами, играют решающую роль в современных складских и логистических процессах. Эти системы обеспечивают эффективный и точный отбор товаров за счет использования штрих-кодов для идентификации и отслеживания продуктов. Используя автоматизированные системы комплектации заказов, компании могут повысить производительность, уменьшить количество ошибок и повысить точность выполнения заказов.

Одной из фундаментальных технологий в автоматизированных системах сбора штрих-кодов является сканер штрих-кодов. Эти устройства считывают штрих-коды на продуктах и ​​преобразуют их в цифровую информацию, которая передается в систему управления складом. Сканеры штрих-кодов могут считывать штрих-коды различных форм и размеров, включая линейные, 2D-штрих-коды и QR-коды. Они используют различные технологии сканирования, такие как лазерные сканеры, CCD-сканеры или сканеры на основе изображений, для быстрого и надежного считывания штрих-кодов.

Еще одним важным элементом автоматизированных систем сбора штрих-кодов является принтер штрих-кодов. Эти устройства позволяют компаниям создавать и наносить этикетки со штрих-кодом и этикетки с уникальными идентификационными кодами на продукцию, упаковку или контейнеры. Принтер штрих-кодов играет решающую роль в идентификации и отслеживании товаров на протяжении всего логистического процесса.

Популярной автоматизированной системой комплектования штрих-кодов является так называемая система Pick-to-Light. Эта технология предполагает установку световых дисплеев на полках или контейнерах склада для предоставления визуальных инструкций сборщикам. Световые индикаторы показывают сотрудникам, какой продукт следует вынуть и в какие контейнеры его поместить. Эта визуальная поддержка ускоряет комплектацию и сводит к минимуму количество ошибок.

Еще одна автоматизированная система подбора штрих-кодов — это система голосового подбора. С помощью этого метода сборщики получают голосовые инструкции через беспроводные гарнитуры. Сотрудники слышат детали заказа и могут предоставить подтверждение или отзыв с помощью микрофона на своих гарнитурах. Эта технология обеспечивает интуитивно понятный подбор без помощи рук, позволяя сотрудникам полностью сосредоточиться на продуктах.

Преимущества автоматизированных систем комплектования штрих-кодов многочисленны. Они обеспечивают более быструю и эффективную обработку заказов, снижают количество ошибок и улучшают контроль запасов и отслеживаемость продукции. Используя штрих-коды, компании также могут собирать подробную информацию о своей продукции, такую ​​как уровень запасов, даты производства или сроки годности.

Интеграция автоматизированных систем сбора штрих-кодов требует подходящего программного решения, обеспечивающего связь между отдельными компонентами. Программное обеспечение для управления складом (WMS) или система планирования ресурсов предприятия (ERP) часто используются для контроля и мониторинга всего процесса комплектации. Эти программные решения обеспечивают плавную интеграцию сканеров штрих-кодов, принтеров и других технологий комплектования заказов и предоставляют в режиме реального времени информацию об уровне запасов, статусе заказа и логистических данных.

➡️ Автоматизированные системы сбора штрих-кодов предлагают компаниям эффективное и точное решение для оптимизации складских и логистических процессов. Использование штрих-кодов для идентификации и отслеживания продуктов позволяет повысить точность, скорость и отслеживаемость. Интегрируя эти системы, компании могут повысить свою конкурентоспособность и удовлетворить своих клиентов более быстрыми и безошибочными поставками.

Автоматизированные системы комплектования играют решающую роль в современной складской логистике, обеспечивая эффективные и точные процессы комплектования. Помимо использования штрих-кодов в качестве средства идентификации, все чаще используются технологии RFID (радиочастотная идентификация). RFID предлагает бесконтактный и автоматический сбор данных, что приводит к дальнейшей оптимизации комплектации.

Одним из производителей, специализирующихся на автоматизированных системах комплектования заказов с использованием RFID, является компания Honeywell Intelligrated. В их предложение входят системы RFID, которые позволяют идентифицировать и отслеживать товары в процессе комплектования. Технология RFID основана на радиоволнах, получаемых от бирок или этикеток на продуктах. Эти теги содержат информацию о продукте, такую ​​как номер позиции, серийный номер или дату производства. Благодаря использованию RFID ошибки при учете и назначении продуктов сводятся к минимуму, поскольку информация записывается автоматически и бесконтактно.

Еще одним известным производителем автоматизированных систем комплектования заказов с RFID является компания Siemens. Их предложение включает RFID-решения для складской логистики, включая комплектацию заказов. RFID-системы Siemens обеспечивают быструю и надежную идентификацию и отслеживание товаров в режиме реального времени. Интеграция RFID в автоматизированные системы комплектования заказов позволяет оптимизировать процессы за счет ускорения распознавания продуктов и повышения точности.

Интересным аспектом автоматизированных систем комплектования с RFID является возможность определения местоположения продукции в режиме реального времени. Интегрируя RFID-метки в продукты, их можно отслеживать на протяжении всего процесса комплектации. Это обеспечивает точное отслеживание и управление запасами, поскольку местоположение и состояние продуктов можно записывать в режиме реального времени. Таким образом можно быстро выявить и устранить узкие места или дефициты.

Преимущества автоматизированных систем комплектования с RFID многочисленны. Помимо повышения точности и эффективности, они позволяют ускорить обработку заказов и сократить количество ошибок и узких мест. Автоматический сбор данных о продукции сводит к минимуму человеческие ошибки и ускоряет процесс комплектации. Кроме того, RFID также может играть важную роль в отслеживании продукции в цепочке поставок и соблюдении стандартов качества и безопасности.

➡️Автоматизированные системы комплектации с RFID помогают оптимизировать складскую логистику. Они обеспечивают более точный и эффективный отбор, улучшают отслеживание запасов и обеспечивают лучшую видимость местоположения и статуса продуктов. Ожидается, что по мере развития технологий автоматизированные системы комплектования заказов с использованием RFID будут играть еще более важную роль в складской логистике и будут способствовать дальнейшему повышению эффективности и экономии затрат.

За последние годы автоматизированные системы комплектования заказов добились значительного прогресса, особенно с внедрением двумерных матричных кодов. Эта передовая технология позволила компаниям сделать процесс комплектации заказов более эффективным и точным. В этом тексте мы рассмотрим автоматизированные системы комплектования заказов, специально разработанные для использования двумерных матричных кодов.

Двумерный матричный код — это двумерный штрих-код, который может хранить большой объем данных в компактном формате. В отличие от традиционных линейных штрих-кодов, двумерный матричный код содержит как горизонтальные, так и вертикальные элементы, кодирующие информацию. Это обеспечивает более высокую плотность данных и улучшенную читаемость даже с поврежденными или грязными кодами.

Важной областью применения автоматизированных систем комплектования с матричными 2D-кодами является логистическая отрасль. Используя двухмерные матричные коды, работники склада могут быстро и точно идентифицировать, отслеживать и выбирать товары. Матричные 2D-коды можно наносить на упаковку, поддоны или даже непосредственно на продукцию. Это обеспечивает плавную интеграцию автоматизированной системы комплектования в складские операции.

Примером автоматизированной системы подбора двумерных матричных кодов является система Pick-to-Light. Благодаря этой системе в местах хранения размещаются световые табло, показывающие сотрудникам, какой продукт следует вывезти. Сканируя 2D-матричный код с помощью ручного сканера или стационарной камеры, система может определить точное место хранения и активировать соответствующие световые индикаторы. Затем сотрудник может удалить продукт и подтвердить процесс комплектации, нажав кнопку подтверждения. Это обеспечивает высокую точность и эффективность комплектования.

Еще одним примером автоматизированных систем подбора товаров с двумерными матричными кодами являются системы голосового подбора товаров. Благодаря этой системе сотрудники получают четкие инструкции по процессу комплектации с помощью устройства голосового управления. Сканируя двумерный матричный код, система может определить положение продукта на складе и направить сотрудников к соответствующему месту хранения с помощью голосовых инструкций. Это обеспечивает плавный и безошибочный сбор.

Преимущества автоматизированных систем комплектования с двумерными матричными кодами очевидны. С одной стороны, они позволяют быстрее и точнее идентифицировать и отслеживать продукцию на складе. Используя двумерные матричные коды, больше информации можно хранить в меньшем коде, что приводит к более эффективному управлению запасами. Кроме того, автоматизированные системы комплектования с двумерными матричными кодами могут повысить точность комплектования и минимизировать частоту ошибок, что приводит к экономии затрат и повышению удовлетворенности клиентов.

Однако внедрение автоматизированных систем комплектования с матричными 2D-кодами требует тщательного планирования и интеграции в существующую складскую инфраструктуру. Необходимо выбрать подходящие сканеры штрих-кодов, камеры или устройства голосового управления, обеспечивающие надежный и быстрый захват двумерных матричных кодов. Кроме того, важно выбрать правильное программное решение, которое обеспечит бесшовную интеграцию в систему управления складом и обеспечит эффективную обработку собранных данных.

➡️ Автоматизированные системы комплектования используют матричные 2D-коды, предлагая инновационное решение для эффективного и точного комплектования товаров на складе. Используя эту технологию, компании могут оптимизировать свои складские процессы, повысить точность комплектации и повысить производительность. Будущее автоматизированного комплектования заказов, несомненно, связано с дальнейшей разработкой и применением двумерных матричных кодов, а также интеграцией этих кодов с передовыми технологиями, такими как искусственный интеллект и машинное обучение.

Сбор заказов является важным этапом в логистике и представляет собой процесс сборки продуктов или товаров со склада для выполнения заказов клиентов. Чтобы сделать этот процесс более эффективным и точным, все чаще используются автоматизированные системы комплектования, основанные на передовых сенсорных технологиях.

Сенсорная технология играет центральную роль в автоматизированных системах комплектования, поскольку она позволяет собирать и обрабатывать данные, необходимые для эффективного комплектования. В этом контексте используются различные типы датчиков, включая промышленные датчики, специально разработанные для использования в промышленных условиях.

Примером промышленного датчика, используемого при комплектовании заказов, является оптический датчик. Этот датчик использует световые лучи для сбора информации о положении, форме и размере объектов. Например, в автоматизированных системах комплектования заказов оптический датчик может использоваться для определения правильного положения продукта на складе и обеспечения его правильной комплектации.

Еще одним важным шагом в области датчиков является использование технологии RFID (радиочастотная идентификация). RFID-метки или этикетки прикрепляются к продуктам или упаковке и содержат информацию, которую можно считывать по беспроводной сети с помощью RFID-считывателя. При комплектовании заказов можно использовать технологию RFID и считыватели для идентификации продуктов, определения их местоположения на складе и оптимизации процесса комплектации заказов.

Также используются датчики давления. Эти датчики определяют давление или вес объекта и могут использоваться в автоматизированных системах комплектования заказов, например, для определения правильного количества продукта или для контроля качества упаковки.

Преимущества сенсорных технологий в автоматизированных системах комплектования заказов разнообразны. С одной стороны, датчики позволяют более точно собирать данные и улучшать распознавание объектов, что приводит к более высокой точности комплектации. Это снижает количество ошибок и позволяет избежать неправильных поставок клиентам.

Кроме того, автоматизированные системы комплектования с сенсорной технологией помогают повысить эффективность. Используя промышленные датчики, можно ускорить процесс захвата и удаления продукта. Это приводит к сокращению сроков выполнения заказов и повышению производительности на складе.

Интеграция сенсорных технологий в автоматизированные системы комплектования заказов также открывает возможности для использования анализа данных и машинного обучения. Собранные данные можно проанализировать, чтобы получить представление об уровне запасов, схемах комплектации и оптимизации процессов. Это позволяет постоянно совершенствовать и корректировать стратегии комплектации.

Однако важно отметить, что выбор и внедрение правильной сенсорной технологии в автоматизированных системах комплектации заказов требует тщательного планирования. Выбор подходящих датчиков зависит от различных факторов, включая тип отбираемой продукции, окружающую среду и требования склада.

➡️ Автоматизированные системы комплектации используют сенсорную технологию, что дает многочисленные преимущества компаниям, которые хотят оптимизировать процессы хранения и комплектации. Используя промышленные датчики, можно повысить точность, эффективность и производительность комплектации, что в конечном итоге приведет к повышению удовлетворенности клиентов и конкурентоспособности.