Пример использования LTW в сфере интралогистики: «Gemüseland» компании Schneider
Выбор языка 📢
Опубликовано: 15 мая 2026 г. / Обновлено: 15 мая 2026 г. – Автор: LTW Intralogistics GmbH
Пример использования LTW Intra Logistics: Schneider's Gemüseland – Изображение: LTW Intra Logistics GmbH
Систематический рост: три склада, один автоматизированный блок
Компания Schneider's Gemüseland на протяжении поколений олицетворяет качество, региональные особенности и устойчивое производство продуктов питания. Чтобы удовлетворить растущие потребности в логистике замороженных продуктов, семейное предприятие совместно с LTW Intralogistics построило третий высотный склад и модернизировало существующие объекты – при этом поддерживая температуру и производственные процессы на уровне -25°C. Результатом стала полностью автоматизированная система, эффективно интегрирующая производство, хранение и отгрузку.
На протяжении более 50 лет компания Schneider's Gemüseland управляет всей цепочкой поставок своей продукции в Гросс-Энцерсдорфе – от выращивания и переработки до хранения. Для надежного удовлетворения растущего спроса в будущем система внутрипроизводственной логистики была комплексно модернизирована. Целью стало создание полностью автоматизированного решения, обеспечивающего бесперебойную связь всех зон.
Первый высотный склад был построен в 2004 году, за ним последовал второй в 2014 году. До настоящего времени оба склада работали независимо друг от друга, а производство было связано вручную с помощью вилочных погрузчиков. Новый высотный склад № 3 преобразовал это в интегрированную систему: трехпроходная силосная конструкция примерно на 27 600 паллето-мест, современная конвейерная технология и интеллектуальное программное управление. Одновременно существующие склады были соединены с производством и отгрузкой посредством мостов и конвейерных систем. Это оптимизировало поток материалов и значительно сократило количество рейсов вилочных погрузчиков.
Особой сложностью была реализация проекта при условии бесперебойной работы. Производство и складирование не должны были прерываться ни на минуту. Поэтому проект был реализован в три точно скоординированных этапа: сначала был построен и введен в эксплуатацию новый высотный склад № 3; затем он был охлажден до -25°C, а высотный склад № 1 был подготовлен к модернизации. На заключительном этапе все три склада, производство и отгрузка были соединены общей конвейерной системой. Сегодня поток товаров между этими зонами полностью автоматизирован и не требует ручного вмешательства.
Параллельно с новым строительством был также проведен комплексный ремонт высотного склада № 1. Была реализована новейшая концепция модернизации LTW, включающая полную замену системы управления, предварительную проводку шкафов управления и новые интерфейсы. Механические компоненты были проверены и заменены по мере необходимости. Особое внимание было уделено надежности работы морозильных камер – от обслуживания холодильной техники до предотвращения конденсации.
Важную роль сыграла и цифровизация: компания Schneider's Gemüseland стала пилотным клиентом LTW Mobile Operator — решения на основе планшетов для мониторинга и управления системой в режиме реального времени. Это повышает прозрачность, гибкость и удобство использования в секторе замороженных продуктов.
Сегодня все три высотных склада и производственная зона полностью интегрированы. Сочетание современных конвейерных технологий, интеллектуальных систем управления и совместной реализации создает перспективную внутрискладскую систему, которая устойчиво сочетает в себе производительность, эффективность и надежность процессов.
Дополнительная информация об исследовании: Schneider's Gemüseland
Консалтинг - Планирование - Внедрение
Konrad Wolfenstein
Я с удовольствием стану вашим личным консультантом.
со мной по адресу wolfenstein∂xpert.digital связаться
Просто позвоните мне по номеру +49 7348 4088 965 .
