Тихая революция для Великобритании: почему будущее продуктов питания лежит в автоматизированных холодильных складах – Изображение: Xpert.Digital
Продовольственная безопасность в Великобритании: как автоматизация укрепляет цепочку поставок и повышает ее устойчивость.
Почему продовольственная безопасность стала критически важной проблемой в Соединенном Королевстве?
Продовольственная безопасность стала одной из самых насущных стратегических проблем Соединенного Королевства в последние годы. При уровне самообеспеченности всего в 62% по продовольствию и лишь 75% по товарам собственного производства, страна все больше зависит от международных цепочек поставок. Эти цифры особенно тревожны, учитывая, что сорок лет назад Великобритания производила более 75% своего продовольствия самостоятельно.
Резкое снижение уровня самообеспеченности является результатом сочетания структурных изменений и недавних политических и экономических потрясений. Рост населения, изменение потребительских предпочтений и растущий спрос на разнообразное питание, включая продукты, которые невозможно выращивать в климате Великобритании, — все это способствовало такому развитию событий. Особую тревогу вызывает падение уровня самообеспеченности свежими овощами до всего лишь 53% — самого низкого уровня с начала ведения статистики в 1988 году.
Какие внешние факторы дестабилизировали продовольственную безопасность Великобритании?
Брексит оказался одним из наиболее значимых факторов, повлиявших на британское сельское хозяйство и продовольственную безопасность. Выход из Европейского союза не только положил конец свободной торговле с основным торговым партнером по сельскохозяйственной продукции, но и создал значительные бюрократические препятствия. Фермеры теперь сталкиваются со сложными требованиями к документации, процедурами получения разрешений и непредвиденными задержками, что приводит к порче продуктов питания и потере доходов. ЕС остается основным поставщиком британских продуктов питания, на его долю приходилось 24,2% импорта в 2023 году, но эта доля значительно сократилась с 2018 года.
Общая сельскохозяйственная политика ЕС (ОСП), которая определяла британскую сельскохозяйственную политику на протяжении десятилетий, была заменена новой системой, ориентированной на общественные блага и экологические услуги. Хотя эта перестройка может иметь положительные долгосрочные последствия, переходный процесс вызывает значительную неопределенность для фермеров. Прямые выплаты фермерам постепенно прекращаются, что создает огромное финансовое давление на многие хозяйства.
Война на Украине наглядно продемонстрировала уязвимость глобальных цепочек поставок продовольствия. На Россию и Украину вместе приходится 36% мирового экспорта пшеницы и значительная доля других основных продуктов питания. Конфликт привел к резкому росту цен на энергоносители, удобрения и корма для животных. Британские фермеры столкнулись с 50-процентным ростом цен на корма в течение года, что значительно увеличило производственные затраты и поставило под угрозу экономическую жизнеспособность многих ферм.
Как сокращение бюджетных расходов повлияет на британское сельское хозяйство?
В последние годы британское правительство значительно сократило поддержку сельского хозяйства. С 2015 года субсидии фермерам сократились на 20% в реальном выражении, что означает потерю 722 миллионов фунтов стерлингов государственного финансирования. Эти сокращения продолжаются: лейбористское правительство объявило о дальнейшем ежегодном сокращении сельскохозяйственного бюджета Англии на 100 миллионов фунтов стерлингов.
Эти сокращения происходят в то время, когда британское сельское хозяйство и без того находится под огромным давлением. В 2023 году закрылось 8100 ферм – почти каждая 25-я ферма в стране. Сочетание сокращения субсидий, роста производственных затрат и экстремальных погодных явлений привело к падению доверия к сельскохозяйственному сообществу. Опрос, проведенный Ассоциацией землевладельцев и предпринимателей сельской местности, показал, что 88% фермеров будут вынуждены вернуться к интенсивным методам ведения сельского хозяйства, если финансирование программ устойчивого развития будет сокращено.
Почему автоматизация в холодовой цепи имеет решающее значение для безопасности пищевых продуктов?
Автоматизация холодовой цепи является важнейшим компонентом укрепления продовольственной безопасности. Учитывая растущую зависимость Великобритании от импорта – особенно в отношении 84% свежих помидоров и значительной доли других скоропортящихся товаров – эффективное управление буферными запасами становится стратегической необходимостью. Автоматизированные системы позволяют компенсировать колебания поставок и обеспечивать непрерывное наличие продуктов питания.
Проблемы логистики холодовой цепи многогранны: точный контроль температуры, строгое управление запасами и быстрая обработка заказов имеют решающее значение для обеспечения качества и безопасности. Традиционно на складах с холодильным оборудованием для таких задач, как комплектация заказов, упаковка и управление запасами, использовался ручной труд. Однако такой подход часто приводил к неэффективности, увеличению затрат на рабочую силу и повышению риска ошибок.
Автоматизированные системы хранения и транспортные средства (AS/RS и STV) доказали свою эффективность в качестве революционных решений. Эти системы позволяют перемещать товары между стеллажами и станциями комплектации с минимальным участием человека. Гибкость STV обеспечивает более быстрое извлечение товаров и более плавный рабочий процесс, а также позволяет им работать в помещениях с контролируемой температурой, где сотрудники могут работать в более комфортных условиях.
Каким образом буферные системы способствуют устойчивости цепочки поставок?
Буферные системы играют решающую роль в повышении устойчивости цепочки поставок продовольствия. Они выступают в качестве стратегического резерва, способного компенсировать колебания производства и спроса. В нестабильной глобальной обстановке, где сбои в поставках могут происходить из-за геополитических событий, экстремальных погодных условий или пандемий, автоматизированные буферные системы обеспечивают необходимую гибкость для поддержания поставок.
Пандемия COVID-19 выявила хрупкость глобальных продовольственных систем. Внезапные скачки спроса, сбои в цепочках поставок и нехватка рабочей силы привели к дефициту товаров на полках супермаркетов. Автоматизированные системы оказались более устойчивыми к этим сбоям, поскольку они менее зависимы от человеческого труда и могут работать круглосуточно.
Современные буферные системы используют искусственный интеллект и машинное обучение для принятия упреждающих решений с целью оптимальной автоматизации системы. Эти системы могут прогнозировать модели спроса, автоматизировать ротацию запасов и оптимизировать эффективность склада за счет точного управления запасами. В частности, в сфере холодовой цепи они позволяют управлять товарами в соответствии со сроками годности и информацией о годности до – обеспечивая непрерывный поток хранения, извлечения и комплектации паллет в зависимости от конкретных требований.
Как автоматизация может помочь справиться с колебаниями поставок?
Автоматизация предлагает несколько механизмов управления колебаниями поставок, которые имеют решающее значение для продовольственной безопасности. Во-первых, автоматизированные системы позволяют осуществлять точное управление запасами за счет мониторинга и отслеживания продукции в режиме реального времени. Программное обеспечение для управления складом (WCS) и программное обеспечение для управления складскими операциями (WES) могут управлять запасами на основе принципов FEFO (первым истекшим сроком годности – первым выданным) и FIFO, тем самым минимизируя потери продуктов питания и поддерживая их качество.
Эти системы могут непрерывно контролировать температуру в различных зонах холодильного склада, чтобы гарантировать хранение продукции в правильном температурном диапазоне. Они также могут отслеживать, как долго продукция подвергается воздействию температур, выходящих за пределы желаемого диапазона, и отправлять оповещения в соответствии с заданными пользователем временными ограничениями. Эта функциональность имеет решающее значение для сохранения целостности продукции во время перебоев в поставках.
Ключевым аспектом автоматизации является способность прогнозировать колебания спроса и реагировать на них. Современные системы используют предиктивную аналитику и искусственный интеллект для выявления закономерностей спроса и соответствующей оптимизации запасов. Это позволяет компаниям создавать стратегические резервы, избегая при этом избыточных запасов.
Автоматизация также снижает зависимость от человеческого труда, что особенно важно во время кризиса. Пандемия COVID-19 продемонстрировала, как нехватка рабочей силы может повлиять на поставки продовольствия. Автоматизированные системы могут работать круглосуточно без перебоев, обеспечивая тем самым непрерывность поставок даже при ограниченной доступности персонала.
Каково значение контроля температуры для безопасности пищевых продуктов?
Контроль температуры является фундаментальным аспектом безопасности пищевых продуктов, выходящим за рамки простого хранения и охватывающим всю холодовую цепь от производства до потребителя. Точный контроль температуры имеет решающее значение для предотвращения порчи, защиты потребителей и избежания дорогостоящих отзывов продукции. В условиях сильной зависимости Великобритании от импорта целостность холодовой цепи становится вопросом национального стратегического интереса.
Автоматизированные системы охлаждения обладают значительными преимуществами по сравнению с ручными подходами. Они позволяют поддерживать постоянную температуру в разных зонах, при этом более эффективно используя энергию. Автоматизированная система хранения и поиска (AS/RS) занимает меньше места на крыше, чем традиционные стеллажные системы, и позволяет экономить энергию на 35-50%. Это особенно важно в условиях роста цен на энергоносители, усугубленного войной на Украине и другими геополитическими факторами.
Системы также могут вести подробные журналы и аудиторские следы для всех измерений температуры, перемещений запасов и действий пользователей, что упрощает составление отчетов о соответствии требованиям и предоставляет отчеты для аудита. Эта документация имеет решающее значение для отслеживаемости и обеспечения качества в условиях все более жесткого регулирования пищевой промышленности.
Экспертный партнер в области планирования и строительства складских помещений
Автоматизация в холодовых цепях: повышение безопасности и эффективности поставок продуктов питания.
Каким образом цифровизация способствует повышению устойчивости холодовой цепи?
Цифровизация холодовой цепи является важнейшим фактором повышения устойчивости к сбоям. Сервисы Интернета вещей (IoT) обеспечивают получение информации в режиме реального времени, онлайн-доставку и прогнозирование спроса на основе рыночных данных. В условиях, когда большинство магазинов и рынков были закрыты из-за ограничений, связанных с COVID-19, цифровые сервисы оказались настоящим спасением.
Холодовая цепь в сочетании с надежной цифровой системой производства позволяет стандартизировать работу для удовлетворения потребительского спроса, сохраняет рабочие места и снижает зависимость от конкретных экспертов или отдельных лиц для бесперебойной работы. Цифровизация также обеспечивает обмен данными в режиме реального времени между предприятиями и правительствами, устраняет коммуникационные барьеры и способствует своевременному принятию решений для управления кризисами.
Передовые технологии отслеживания и отчетности по температуре являются ключевыми инструментами, все чаще используемыми в глобальных цепочках поставок продуктов питания. Они обеспечивают ценную информацию о температуре по всей цепочке поставок, позволяют оперативно реагировать в случае возникновения проблем и предоставляют данные, которые могут способствовать повышению эффективности транспортировки, безопасности и контролю температуры.
Интеграция искусственного интеллекта и машинного обучения в автоматизацию холодовой цепи позволяет системам принимать упреждающие и динамичные решения для оптимальной автоматизации. Эти технологии могут прогнозировать модели спроса, выявлять аномалии и инициировать профилактические мероприятия до возникновения проблем.
Какие проблемы возникают при внедрении автоматизации в холодовой цепи?
Внедрение автоматизации в холодильных установках сопряжено с уникальными техническими и эксплуатационными проблемами. Экстремальные температурные условия предъявляют особые требования к материалам и технологиям. Вилочные погрузчики должны быть оснащены специализированными компонентами, кабелями и сталью определенного сорта, чтобы надежно работать в условиях низких температур до -25°C. Аналогичные требования предъявляются и к паллетным челнокам, которые вместо литий-ионных батарей используют низковязкие смазки, нагреваемые контроллеры и конденсаторы.
Условия, столь стрессовые для людей, могут также создавать проблемы для автоматизированных систем, не предназначенных специально для работы при низких температурах. Это требует специализированного оборудования и экспертных знаний, что может увеличить инвестиционные затраты. Однако долгосрочные преимущества, такие как снижение рабочей нагрузки, повышение безопасности и эффективности, перевешивают эти первоначальные затраты.
Ещё одним препятствием является сложность интеграции различных систем. Современные решения для холодовой цепи должны обеспечивать бесшовную интеграцию автоматизированных систем хранения и поиска (AS/RS), конвейерных систем, автоматизированных транспортных средств и программного обеспечения для управления складом. Эта интеграция требует специальных знаний и тщательного планирования, чтобы обеспечить гармоничную совместную работу всех компонентов.
Обучение персонала и адаптация к новым рабочим процессам также могут представлять собой определенные трудности. Хотя автоматизация сокращает количество повторяющихся и физически тяжелых задач, она требует от сотрудников развития новых навыков в области мониторинга и обслуживания систем.
Как автоматизация влияет на условия труда в отрасли холодовой цепи?
Автоматизация оказывает преобразующее воздействие на условия труда в отрасли холодовой цепи, значительно улучшая безопасность и благополучие сотрудников. Традиционно работа в холодильных складах требовала от персонала работы в экстремальных условиях при температуре до -25°C, что не только влияло на производительность, но и создавало риски для безопасности. Автоматизация значительно минимизирует необходимость ручного труда в этих опасных условиях.
Внедрение автоматизированных систем позволяет выполнять задачи по комплектации заказов в хорошо освещенных, безопасных зонах с комфортной температурой от -5°C до +5°C. Это улучшение условий труда приводит к повышению благополучия и удовлетворенности сотрудников, а также к увеличению производительности труда. Автоматизированные погрузчики могут доставлять товары операторам, что позволяет выполнять задачи вне экстремально холодных условий.
Автоматизация также снижает физическую нагрузку и повторяющиеся движения, которые могут привести к несчастным случаям на производстве и долгосрочным проблемам со здоровьем. Автоматизированные системы берут на себя тяжелую физическую работу, повторяющиеся движения и точное позиционирование, значительно снижая риск травм для сотрудников. Это приводит к снижению страховых расходов, уменьшению текучести кадров и повышению морального духа.
Хотя некоторые опасаются, что автоматизация приведет к потере рабочих мест, реальность рисует более сложную картину. Автоматизация часто меняет характер работы, переходя от физически тяжелых, монотонных задач к более техническим ролям в области мониторинга, обслуживания и оптимизации систем. Это может привести к улучшению карьерных возможностей и повышению заработной платы для квалифицированных работников.
Какое влияние автоматизация оказывает на качество и безопасность пищевых продуктов?
Автоматизация играет решающую роль в повышении качества и безопасности пищевых продуктов, снижая количество человеческих ошибок и обеспечивая стабильность процессов. Автоматизированные системы исключают многие факторы, которые могут привести к проблемам с качеством и безопасностью, такие как непостоянный контроль температуры, неправильная обработка и перекрестное загрязнение.
Точная ротация запасов — важнейший аспект безопасности пищевых продуктов, который значительно улучшается благодаря автоматизации. Программное обеспечение для управления складом может автоматически управлять продуктами на основе сроков годности и информации о годности до, обеспечивая использование в первую очередь более старых запасов. Это сокращает пищевые отходы и минимизирует риск попадания испорченных продуктов к потребителям.
Непрерывный мониторинг и документирование, обеспечиваемые автоматизированными системами, имеют решающее значение для отслеживаемости. В случае возникновения проблем с безопасностью пищевых продуктов автоматизированные системы могут быстро идентифицировать затронутые партии продукции и отслеживать их путь по всей цепочке поставок. Эта возможность необходима для эффективного отзыва продукции и минимизации последствий проблем с безопасностью.
В автоматизированных системах также используются безопасные для пищевых продуктов смазочные материалы и материалы, специально разработанные для контакта с пищевыми продуктами. Это гарантирует, что сама автоматизация не является источником загрязнения. Кроме того, автоматизированные системы сокращают объем ручной обработки продукции, тем самым минимизируя риск загрязнения через контакт с человеком.
Каким образом автоматизированные системы могут способствовать долгосрочной устойчивости системы снабжения продовольствием?
Автоматизированные системы способствуют долгосрочной устойчивости продовольственного снабжения несколькими способами. Во-первых, они оптимизируют энергоэффективность за счет точного контроля температуры и сокращения потерь энергии. Системы автоматизированного хранения и поиска (AS/RS) позволяют добиться экономии энергии на 35-50% по сравнению с традиционными системами хранения, что особенно важно в условиях роста цен на энергоносители и экологических проблем.
Сокращение пищевых отходов — еще один важнейший аспект устойчивого развития. Благодаря точному управлению запасами, оптимизированной ротации товаров и улучшенному контролю качества автоматизированные системы могут значительно сократить количество продуктов, портящихся до того, как попадут к потребителям. Это особенно важно, учитывая, что, по оценкам, треть всех продуктов питания, производимых в мире, теряется или выбрасывается.
Автоматизированные системы также позволяют более эффективно использовать пространство за счет вертикального хранения и компактной конструкции. Это означает, что больше товаров можно хранить на меньшей площади, что снижает необходимость расширения складских площадей. Такое эффективное использование пространства имеет решающее значение в условиях растущей урбанизации и ограниченности доступных земельных участков.
Долговечность и надежность автоматизированных систем также способствуют устойчивому развитию. Хорошо спроектированные системы автоматизации могут работать десятилетиями с минимальным техническим обслуживанием, снижая необходимость частой замены и связанное с этим воздействие на окружающую среду. Кроме того, эти системы позволяют более точно планировать и прогнозировать, тем самым сокращая перепроизводство и связанные с ним потери ресурсов.
Возможность автоматизированных систем работать круглосуточно также максимизирует эффективность существующей инфраструктуры. Вместо строительства новых объектов компании могут более интенсивно использовать имеющиеся, тем самым сокращая общий экологический след пищевой логистики. Это особенно важно для устойчивости глобального снабжения продовольствием.
Какова роль автоматизированных систем в решении будущих задач?
Роль автоматизированных систем в решении будущих проблем продовольственного снабжения невозможно переоценить. С прогнозируемым ростом населения, усилением урбанизации и интенсиализацией изменения климата требования к продовольственным системам будут расти в геометрической прогрессии. Автоматизированные системы обеспечивают масштабируемость и гибкость, необходимые для удовлетворения этих растущих потребностей.
Изменение климата создает особые проблемы для производства и распределения продуктов питания. Экстремальные погодные явления, изменение характера осадков и повышение температуры уже оказывают влияние на сельскохозяйственное производство во всем мире. Автоматизированные системы холодовой цепи могут помочь смягчить эти последствия, создавая более надежные и контролируемые условия для хранения и транспортировки продуктов, чувствительных к температуре.
Способность автоматизированных систем собирать и анализировать большие объемы данных также будет иметь решающее значение для оптимизации глобального распределения продуктов питания. Благодаря интеграции датчиков IoT, искусственного интеллекта и машинного обучения эти системы смогут прогнозировать модели спроса, предвидеть сбои в цепочке поставок и принимать упреждающие меры для поддержания поставок.
Модульная структура современных систем автоматизации также позволяет им расти и адаптироваться к меняющимся потребностям. Компании могут постепенно расширять свои возможности автоматизации по мере роста спроса, обеспечивая гибкость инвестиций и их соответствие меняющимся требованиям бизнеса.
В конечном итоге автоматизированные системы сыграют решающую роль в создании устойчивых местных и региональных продовольственных систем. Благодаря возможности создания эффективных, мелкомасштабных производственных и распределительных предприятий, эти системы могут помочь снизить зависимость от длинных и уязвимых цепочек поставок, одновременно укрепляя местную продовольственную безопасность.
Таким образом, инвестиции в автоматизированные технологии холодовой цепи — это не только ответ на текущие вызовы, но и стратегическая подготовка к будущему, в котором продовольственная безопасность, устойчивость и жизнеспособность будут иметь решающее значение. Для Соединенного Королевства, которое уже сталкивается с критическим дефицитом самообеспеченности, комплексная автоматизация холодовой цепи может стать ключом к обеспечению долгосрочной продовольственной безопасности.
Оптимизация склада Xpert.Plus - консультации и планирование многоярусных складов, таких как паллетные склады
Мы здесь для вас - советы - планирование - реализация - управление проектами
☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.
☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!
Konrad Wolfenstein
Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.
Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital
Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.
