Управление возвратами: Полностью автоматизированное управление возвратами – мечты и реальность

 

Возвраты обходятся дорого, требуют ресурсов и нервов. Именно поэтому интернет-магазины постоянно стремятся свести процент возвратов к минимуму. Существует множество предложений: больше персонализации в магазине, более подробные описания товаров с текстом и изображениями, прозрачная стоимость доставки, быстрая доставка и привлекательная упаковка — это лишь некоторые из них. Но даже эти меры не предотвратят ситуацию, когда в будущем компания вообще не будет обрабатывать возвраты.

Таким образом, задача состоит в том, чтобы найти способы минимизировать усилия, необходимые для управления возвратами. Поскольку объем возвратов особенно высок для крупных онлайн-ритейлеров, несмотря на все превентивные меры, масштабная автоматизация процесса является жизнеспособным вариантом для снижения затрат на обработку. Однако до полной реализации этого процесса еще далеко. Здесь мы представляем некоторые возможности, которые уже движутся в этом направлении.

Требования к автоматизированной обработке возвратов на складе

Для сокращения затрат на персонал и времени обработки данных полезно автоматизировать процессы складирования, комплектации заказов и отгрузки. Однако растущая автоматизация также влечет за собой проблемы:

• Сниженная гибкость
• Высокие инвестиционные затраты
• Отсутствие возможностей интеграции в существующие процессы или системы
• Длительные сроки реализации

Из-за разнообразия возвращаемых товаров автоматизированные системы могут пройти лишь минимальную стандартизацию для управления широким ассортиментом продукции без дорогостоящих модификаций. В отличие от традиционных стратегий складирования и обработки возвратов, которые часто требуют значительных трудозатрат, автоматизированная обработка требует значительно больших инвестиций в технологии и программное обеспечение. Для того чтобы системы окупились, они должны соответствовать определенным требованиям:

• Сокращение затрат на персонал
• Высокая производительность и точность захвата
• Удобная идентификация и хранение возвратов
• Системы хранения высокой плотности для уменьшения занимаемой площади
• Масштабируемые процессы

Требования

Хотя вышеупомянутые требования применимы ко многим инвестиционным решениям в сфере внутрилогистики, автоматизированный процесс возврата товаров требует ряда дополнительных компонентов:

• Высокопроизводительное программное управление для оптимизации обработки возвратов
• Качественная маркировка продукции, включая машиночитаемые этикетки для возврата
• Возможность быстрого просмотра всей информации
• Оснащение систем управления системами сканирования и распознавания изображений для идентификации товаров
• Интеграция системы управления с ERP-системой для обработки возвратов в рамках управления клиентами и складскими запасами (включая подготовку к перепродаже)

Полученные товары

Помимо ручной обработки, на этапе приемки уже доступны автоматизированные системы для транспортировки возвращенных товаров для дальнейшей переработки. Например, французский производитель систем обработки и транспортировки Manuline предлагает свою систему Storpal для автоматизированной погрузки и разгрузки паллет и других контейнеров весом до 1500 кг. Три-четыре тележки тянутся трактором – например, непосредственно от грузовика – для автоматической транспортировки в нужное место на складе. Доступны как полуавтоматические, так и полностью автоматизированные беспилотные версии системы.

Вскрытие упаковок

Вскрытие возвращенных посылок без повреждения товара представляет собой существенный фактор времени и затрат. Многие производители и интернет-магазины отправляют товары в стандартных коробках, запечатанных скотчем. Поэтому для вскрытия таких коробок часто достаточно просто разрезать скотч. Компания ALS Automatic Logistic Solutions автоматический открыватель посылок TOM для приема и возврата товаров. Когда поступают коробки одинаковой высоты, они подаются по конвейерной ленте под многолезвийный нож. Этот нож обеспечивает точное разрезание скотча – даже если он наклеен под углом – открывая посылку для легкого извлечения содержимого. Если поступают посылки разных размеров, открыватель может быть дополнительно оснащен датчиком высоты для вскрытия и таких посылок. TOM открывает более 7000 посылок за смену.

Эта же компания выпускает еще один автоматизированный механизм для вскрытия посылок — систему вскрытия коробок (BOS), которая вскрывает до 600 посылок/коробок в час, или 14 000 в день, без предварительной сортировки. По данным производителя, использование таких систем позволяет сэкономить около 80 процентов средств по сравнению с ручной обработкой. Затем товары перемещаются на следующую станцию ​​в процессе возврата с использованием существующей конвейерной технологии: извлечение и проверка товаров.

Автоматизированная проверка товаров

На этом этапе принимается решение о том, полностью ли товар пригоден для продажи и, следовательно, готов к пополнению запасов (возможно, после переупаковки, которая сейчас часто автоматизирована). Для полностью автоматизированного процесса этот этап по-прежнему представляет собой самую большую трудность; необходимо надежно извлечь из упаковок и проверить часто довольно разнородные детали. Помимо очень сложного процесса захвата, который трудно воспроизвести технически, главная проблема заключается в проверке товаров даже на мельчайшие дефекты, которые могут повлиять на их стоимость. Из-за часто субъективного характера критериев это по своей сути довольно сложно для роботов. Если товары также имеют признаки использования, их необходимо очистить. Сильно загрязненные и/или поврежденные детали также должны быть отбракованы.

Хотя сейчас существует множество роботов со сложным программным обеспечением для распознавания, большинство из этих систем пока не способны адекватно оценивать качество поступающих возвратов. Однако, учитывая быстрые темпы развития, можно предположить, что в будущем роботы смогут надежно выполнять такие задачи, как отбор и самостоятельная проверка возвращенных товаров.

Хранение и подготовка к повторной отправке

По сравнению с процессом комплектации и проверки, автоматизация в процессе комплектации уже значительно продвинулась. Например, возвращенные товары могут автоматически сниматься с конвейерной ленты на станции комплектации и перемещаться в автоматизированную систему хранения с помощью Kado, разработанной мюнхенским стартапом Magazino . В зависимости от типа и размера ассортимента продукции, подходящими вариантами являются динамические подъемные стеллажи, системы патерностеров или карусельные системы хранения.

Основная сложность заключается в возвращении пригодных для продажи товаров в складской запас. Однако, благодаря мощному программному обеспечению для управления складом и совместимому оборудованию, компании могут относительно легко преодолеть это препятствие.

Из-за своей специфики хранение возвращенной одежды часто значительно сложнее, чем, например, компактных предметов с одинаковыми размерами и жесткой структурой. Monalisa от Dematic предлагает решение этой проблемы. Это автоматизированная подвесная система для сортировки и буферизации одежды, узких предметов или коробок, как в развешенном виде, так и в плоской упаковке. С ее помощью как возвращенные, так и заказанные товары со склада индивидуально помещаются в мешки сортировщика. Затем эти мешки подаются в подвесную систему, где они вращаются до тех пор, пока товар не будет запрошен снова. Такая буферизация означает, что на склад необходимо отсортировать лишь меньшую часть возвращенных товаров. Благодаря модульной конструкции Monalisa может масштабироваться и расширяться по мере необходимости. Кроме того, сортировщик мешков упрощает комплектацию заказов и подготовку к отгрузке. Затем готовые заказы отправляются на упаковочные станции, где они упаковываются для отправки.

В сочетании с динамической системой поиска более мелких и/или удобных для перемещения товаров это решение идеально подходит для автоматизированных процессов складирования и комплектации заказов, завершающихся перепродажей клиенту. В настоящее время этот процесс все еще требует вмешательства человека на различных этапах; однако вскоре он может стать полностью автономной системой, которая будет круглосуточно распаковывать, проверять и подготавливать возвращенные товары к перепродаже.

Таким образом, автоматизация быстро развивается. Как только роботы смогут надежно выполнять комплектацию и проверку, возможно, в ближайшем будущем в сфере обработки возвратов вообще не будет работать ни один человек.

Почему именно Xpert.Plus?

Xpert.Plus — это проект компании Xpert.Digital. Мы обладаем многолетним опытом поддержки и консультирования по складским решениям и оптимизации логистики, который мы объединяем в рамках Xpert.Plus в крупной сети.

Я с удовольствием стану вашим личным консультантом.

Вы можете связаться со мной, заполнив форму обратной связи ниже, или просто позвонить мне по номеру +49 7348 4088 965 (Мюнхен) .

Я с нетерпением жду начала нашего совместного проекта.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital — это центр для предприятий, специализирующийся на цифровизации, машиностроении, логистике/внутрипроизводственной логистике и фотовольтаике.

С помощью нашего комплексного решения для развития бизнеса мы поддерживаем известные компании на всех этапах, от привлечения новых клиентов до послепродажного обслуживания.

Анализ рынка, маркетинговый маркетинг, автоматизация маркетинга, разработка контента, PR, почтовые рассылки, персонализированные кампании в социальных сетях и работа с потенциальными клиентами — все это входит в число наших цифровых инструментов.

Более подробную информацию можно найти по ссылкам: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus