В каких случаях автоматизированные высотные склады — ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные — действительно оправдывают себя?

Перспективы автоматизации или самая дорогостоящая ошибка, которую совершают компании

Когда сегодня руководители логистических компаний и компаний, управляющих цепочками поставок, оценивают модернизацию своих складских систем, они часто сталкиваются с, казалось бы, простым утверждением: автоматизация означает эффективность, экономию затрат и конкурентное преимущество. Однако реальность значительно сложнее. Вопрос о том, следует ли компании управлять своими высотными складами вручную, полуавтоматически или полностью автоматически, — это не технологический вопрос, а скорее фундаментальное экономическое решение, которое должно основываться на конкретных операционных параметрах, наличии капитала и долгосрочной стратегической ориентации. Детальный анализ трех режимов работы выявляет различия, которые часто упускаются из виду и приводят к дорогостоящим нерациональным инвестициям.

Традиционный ручной высотный склад: гибкость как стратегическое преимущество

Для многих средних предприятий и специализированных складских операторов ручные высотные склады по-прежнему представляют собой более экономически выгодное решение, особенно когда гибкость и адаптивность имеют первостепенное значение. Эти системы управляются специально обученным персоналом с использованием вилочных погрузчиков или специализированной техники для высотных складов. Ключевое преимущество заключается в минимальных первоначальных инвестициях – компании не нужно вкладывать несколько миллионов евро в сложные системы автоматизации, прежде чем начать работу или значительно расширить свои мощности.

С точки зрения управления капиталом, это означает, что компании с ограниченными капитальными бюджетами могут быстро начать работу. Переменные издержки, с другой стороны, прозрачны и напрямую контролируются – если компания хочет увеличить объем производства, она нанимает больше квалифицированных работников; если она хочет его сократить, сокращаются смены. Эта гибкость особенно ценна для компаний с нестабильным спросом. Ручная система может гораздо легче реагировать на сезонные колебания, пики заказов и неожиданные рыночные изменения, чем полностью автоматизированная система, которая должна быть спроектирована для постоянного использования производственных мощностей.

Однако более тщательное изучение выявляет существенные структурные недостатки. Затраты на персонал составляют значительную часть структуры издержек некоторых операций на высотных складах. Исследования показывают, что только на комплектацию заказов приходится до 55 процентов операционных издержек склада. На рынках с постоянно растущей заработной платой и структурным дефицитом квалифицированных работников — таких как Центральная Европа, где спрос на рабочую силу в логистике вырос на 25 процентов в 2022 году — эти компоненты затрат становится все труднее контролировать. Кроме того, ручное управление складом неизбежно приводит к более высокому уровню ошибок. Без дополнительных мер контроля качества уровень ошибок на складах с ручным управлением обычно составляет от десяти до двенадцати процентов, что приводит к дорогостоящим возвратам, жалобам и недовольству клиентов.

Критическим недостатком является также неэффективное использование пространства. Высотные склады с ручным управлением могут экономично эксплуатироваться на высоте примерно 10-12 метров, поскольку размещение персонала становится все менее эффективным с увеличением высоты. Это приводит к значительному увеличению занимаемой площади. Для компаний в крупных городах, где складские помещения дороги или дефицитны, этот недостаток может потребовать переезда на окраину – со всеми вытекающими логистическими и стратегическими последствиями.

Частичная автоматизация: недооцененный компромиссный вариант рациональной логистики

Между полностью ручными и высокоавтоматизированными складами существует более широкий спектр решений, который, по-видимому, недостаточно представлен многими специалистами и лицами, принимающими стратегические решения. Полуавтоматизированные системы избирательно сочетают человеческий труд с автоматизированными процессами, чтобы использовать сильные стороны обоих подходов и минимизировать их недостатки.

Распространенная модель сочетает в себе штабелеры с ручной комплектацией заказов в зоне подготовки. Сам высотный склад полностью автоматизирован – штабелеры осуществляют хранение и извлечение товаров под управлением системы управления складом, – в то время как комплектация и упаковка заказов выполняются сотрудниками. Это уже позволяет значительно экономить пространство и повышать производительность, при этом инвестиционные затраты значительно ниже, чем на полностью автоматизированные системы. Полуавтоматизированный высотный склад среднего размера может быть построен всего за один миллион евро – это лишь малая часть от 5-20 миллионов евро, необходимых для полностью автоматизированных систем.

Еще одна успешная модель — применение систем комплектации заказов с использованием световой индикации или голосового управления в ручных или полуавтоматизированных условиях. Эти системы комплектации заказов используют электронные полочные дисплеи или голосовые инструкции, чтобы направлять персонал склада к нужным местам и указывать количество товаров для комплектации. Эффективность впечатляет: системы комплектации с использованием световой индикации обеспечивают до 350 комплектаций в час, повышая производительность на 40 процентов по сравнению с традиционными методами. В то же время количество ошибок при комплектации сокращается на 15 процентов, а с дополнительными датчиками общее улучшение качества может достигать 25 процентов. Стоимость таких систем составляет в среднем 100 евро за место хранения — значительно меньше, чем стоимость полностью автоматизированных систем хранения и поиска — и они могут быть интегрированы в существующие складские структуры.

Третья модель использует челночные системы в качестве гибридного решения. Челночные транспортные средства автоматически перемещаются по проходам и размещают поддоны или контейнеры без постоянной необходимости в отдельном устройстве для хранения и извлечения. Это обеспечивает высокую производительность (часто встречаются показатели пропускной способности проходов, превышающие 150 двойных циклов в час) при меньших инвестиционных затратах, чем при использовании комплексных систем хранения и извлечения. Отраслевые отчеты показывают, что примерно 20 процентов проектов по автоматизации складов используют челночные решения, часто в сочетании с традиционными устройствами хранения и извлечения для различных зон хранения.

Частично автоматизированные системы также обеспечивают важную психологическую и операционную предпосылку для успешной реализации. Их можно внедрять постепенно, снижая риск дорогостоящих ошибок при внедрении, и они позволяют компаниям изучать и оптимизировать свои процессы, прежде чем инвестировать в полную автоматизацию. Срок окупаемости решений с частичной автоматизацией обычно составляет два-три года, что уже значительно короче, чем у ручных систем, а капитальные затраты являются приемлемыми для средних предприятий.

LTW предлагает своим клиентам не отдельные компоненты, а комплексные решения. Консультации, планирование, механические и электротехнические компоненты, технологии управления и автоматизации, а также программное обеспечение и сервис — всё это объединено в сеть и точно координируется.

Собственное производство ключевых компонентов особенно выгодно. Это позволяет оптимально контролировать качество, цепочки поставок и взаимодействие.

LTW — это надежность, прозрачность и партнерство, основанное на сотрудничестве. Лояльность и честность прочно заложены в философию компании — рукопожатие здесь по-прежнему имеет значение.

Подходит для:

• Решения LTW

Полная автоматизация: высокая производительность по премиум-ценам и в особых условиях

Полностью автоматизированные высотные склады представляют собой передовые технологии современного складского хозяйства и при правильных условиях обеспечивают непревзойденные эксплуатационные характеристики. Такая система полностью управляется автоматизированными системами хранения и поиска, интеллектуальными конвейерными системами, программным обеспечением для управления складом и, во многих случаях, дополнительной робототехникой для комплектации или упаковки заказов. В основной зоне склада не требуется вмешательство человека.

Технические характеристики впечатляют. Полностью автоматизированные высотные склады могут достигать высоты до 50 метров, что приводит к увеличению вместимости до 85 процентов по сравнению с ручными складами при сохранении той же площади. Это кардинально меняет ситуацию для компаний в мегаполисах или с ограниченным пространством. Пропускная способность также выдающаяся: автоматизированные системы работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, без усталости и потери концентрации. В зависимости от области применения и размера склада, они обеспечивают повышение производительности на 25–70 процентов по сравнению с ручными системами.

Уровень ошибок незначителен. В то время как в ручных системах, даже при наличии контроля качества, уровень ошибок составляет около одного процента, полностью автоматизированные системы могут обеспечить точность учета запасов более 99 процентов. Это оказывает каскадное воздействие на всю цепочку поставок: меньшее количество возвратов означает меньшее количество упаковочного материала, снижение затрат на хранение при обработке возвратов и повышение удовлетворенности клиентов. Инвестиции в такую ​​систему оправданы этими улучшениями качества, даже с точки зрения страхования.

Расчеты операционных затрат дают более точную картину. Хотя полностью автоматизированная система требует значительно больших первоначальных инвестиций — от 5 до 20 миллионов евро для систем среднего размера и более 30 миллионов евро для крупных европейских распределительных центров — период амортизации обычно составляет от 18 до 24 месяцев. Это удивительно короткий срок. В сценариях с высокой пропускной способностью (более 1000 комплектаций в день) период амортизации может сократиться до 12–18 месяцев. По данным Deloitte, в таких случаях компании достигают средней окупаемости инвестиций в 18–24 месяца, что соответствует годовой доходности примерно от 50 до 100 процентов.

Однако эти цифры скрывают важные допущения. Полностью автоматизированные системы функционируют оптимально только в условиях высокой и постоянной загрузки. Они должны быть спроектированы с учетом ожидаемого пикового объема, что означает наличие значительного избытка мощностей в периоды низкой загрузки. Фиксированные затраты системы — потребление энергии, техническое обслуживание, страхование — полностью независимы от фактической загрузки. Это может привести к проблемам в сезонных отраслях, где дорогостоящая автоматизированная система может работать на 40 процентов мощности в январе.

Кроме того, полностью автоматизированные системы требуют высокой степени сложности интеграции с процессами на начальных и конечных этапах. Если приемка товаров не автоматизирована, возникает узкое место. Если упаковка или отгрузка осуществляются вручную, преимущества автоматизации склада не могут быть реализованы в полной мере. Неполная автоматизация всей цепочки создания стоимости может привести к разочарованию и значительному снижению фактической рентабельности инвестиций по сравнению с теоретическими расчетами.

Логика принятия экономических решений: пороговые значения и критические параметры

Выбор между ручными, полуавтоматическими и полностью автоматизированными системами не должен основываться на технологических тенденциях, а скорее на конкретных моделях затрат. Критические пороговые значения известны и должны оцениваться с использованием стандартизированных методов.

Для систем с ручным управлением это решение, как правило, оправдано при ежедневной производительности менее 500 комплектаций, ограниченном ассортименте продукции и региональной структуре затрат с относительно низкими затратами на рабочую силу. На рынках, таких как Германия или Швейцария, где квалифицированные складские рабочие стоят от 15 до 20 евро в час, этот порог быстро превышается.

Полуавтоматизированные системы экономически целесообразны при ежедневной производительности от 500 до 2000 операций по комплектации заказов, средних объемах продукции и в случаях, когда ограничения по площади не являются критическими, но существует значительный потенциал для снижения затрат или повышения эффективности. Риски внедрения в таких случаях значительно ниже, поскольку они часто включают проверенные технологии, а сроки окупаемости привлекательны даже для инвесторов, избегающих рисков.

Полностью автоматизированные системы становятся экономически выгодными при ежедневной производительности от 1000 до 2000 и более операций по комплектации заказов, особенно в условиях ограниченного пространства или высоких затрат. Они также выгодны при очень большом ассортименте продукции (более 2000 различных артикулов), когда ручной поиск и отбор товаров перестают быть эффективными.

Еще одним критически важным фактором является стабильность и предсказуемость объемов бизнеса. Компании с высокой волатильностью — например, предприятия, занимающиеся почтовой торговлей и испытывающие сильные сезонные колебания, — должны сопоставлять высокие фиксированные затраты автоматизированной системы с гибкостью ручной системы. Часто упускается из виду тот факт, что автоматизированным системам требуется от 60 до 80 процентов их полной мощности, чтобы быть более экономически эффективными, чем ручные системы. Если пропускная способность ниже, ручные или полуавтоматизированные системы могут быть более прибыльными.

Наличие персонала — фактор, который сильно недооценивается. В регионах с нехваткой квалифицированных кадров — почти повсюду в Центральной Европе — автоматизация все чаще перестает быть необязательной, а становится необходимой для сохранения конкурентоспособности. Если компания не может обеспечить необходимую емкость хранения с имеющимся персоналом без автоматизации, инвестиции в автоматизированные системы быстро окупаются, независимо от расчетов затрат.

Риски внедрения и потеря связи с реальностью

Часто упускаемый из виду аспект — это риск внедрения. Полностью автоматизированные системы представляют собой чрезвычайно сложные гибриды машинного и программного обеспечения. Неправильная реализация может привести к многомесячным простоям. Полуавтоматизированные системы, особенно системы «pick-by-light», значительно менее подвержены ошибкам и могут внедряться постепенно.

Более того, реальные расчеты затрат часто оказываются суровыми. Многие проекты полной автоматизации превышают запланированные бюджеты на 15–30 процентов, а внедрение занимает больше времени, чем планировалось. Практически всегда возникают скрытые затраты на интеграцию программного обеспечения, консалтинг, обучение и поддержку в непредвиденных обстоятельствах. Бюджет в 5 миллионов евро быстро превращается в 7 миллионов евро. Это значительно увеличивает срок амортизации.

Операционный риск также реален. Эффективность автоматизированной системы напрямую зависит от эффективности системы управления складом. Некачественное управление данными, непоследовательный ввод информации или устаревшие основные данные по товарным позициям могут привести к ошибкам или неэффективной работе даже самой современной системы.

Устойчивое развитие как новый критерий принятия решений

Современный критерий принятия решений, которому до сих пор уделялось слишком мало внимания, — это энергоэффективность и экологическая устойчивость. Полностью автоматизированные системы потребляют больше энергии, чем системы с ручным управлением, из-за постоянной готовности к работе. Однако этот недостаток можно компенсировать в холодильных складах: автоматизированные высотные склады с меньшей площадью хранения требуют меньшей мощности охлаждения, что может снизить потребление электроэнергии на 10–15 процентов. Такая экономия может привести к значительным экологическим и финансовым выгодам на протяжении всего жизненного цикла.

Таким образом, для компаний, стремящихся к устойчивому развитию и выполняющих обязательства в области корпоративной социальной ответственности, автоматизация может представлять дополнительную ценность и с точки зрения повышения эффективности.

Контекстуализированная рациональность против технологической одержимости

Несмотря на эти утверждения, в реальности современного складского хозяйства нет универсально правильного ответа на вопрос о том, следует ли компании управлять своим высотным складом вручную, полуавтоматически или полностью автоматически. Выбор зависит от ряда факторов: структуры затрат, волатильности спроса, наличия квалифицированных работников, доступного пространства, капитальных ресурсов, сложности ассортимента продукции и ожидаемых будущих изменений.

Для многих средних и специализированных складских операторов частичная автоматизация – в частности, с использованием систем комплектации заказов по световой индикации, челночных решений или штабелеров-кранов в гибридных конфигурациях – представляет собой оптимальное решение. Она обеспечивает значительное повышение эффективности и снижение затрат при гораздо меньших капитальных затратах и ​​рисках внедрения, чем полная автоматизация.

Полностью автоматизированные системы окупаются при стабильно высокой загрузке, большом ассортименте продукции и значительных затратах на аренду помещений. Однако они не всегда являются лучшим решением, даже если поставщики технологий утверждают обратное.

С другой стороны, ручные системы в большинстве случаев устареют в контексте Центральной Европы к 2025 году – они слишком трудоемки, слишком подвержены ошибкам и требуют слишком много места. Однако существуют ниши, где они остаются экономически целесообразными.

Главная рекомендация для лиц, принимающих решения: откажитесь от одержимости технологиями и проведите объективный, основанный на данных анализ затрат. Используйте расчеты общей стоимости владения на многолетний период. Серьезно оцените частичную автоматизацию как жизнеспособную альтернативу, а не просто переходный этап. И убедитесь, что внедрение оптимизирует не только отдельные складские процессы, но и учитывает всю цепочку создания стоимости. В рамках этого подхода вы найдете наиболее выгодное и перспективное решение для ваших операций.

☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!

 

Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

 

 

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса/маркетинг/PR/выставки.

Xpert.Digital обладает глубокими знаниями различных отраслей. Это позволяет нам разрабатывать индивидуальные стратегии, которые точно соответствуют требованиям и задачам вашего конкретного сегмента рынка. Постоянно анализируя тенденции рынка и следя за развитием отрасли, мы можем действовать дальновидно и предлагать инновационные решения. Благодаря сочетанию опыта и знаний мы создаем добавленную стоимость и даем нашим клиентам решающее конкурентное преимущество.

Подробнее об этом здесь:

• Используйте 5-кратный опыт Xpert.Digital в одном пакете — всего от 500 евро в месяц

Отраслевые направления: B2B, цифровизация (от искусственного интеллекта до расширенной реальности), машиностроение, логистика, возобновляемые источники энергии и промышленность

Подробнее об этом здесь:

• Xpert Business Hub

Тематический центр с идеями и опытом:

• Платформа знаний о мировой и региональной экономике, инновациях и отраслевых тенденциях
• Сбор анализов, импульсов и справочной информации из наших приоритетных направлений
• Место для получения экспертных знаний и информации о текущих событиях в бизнесе и технологиях
• Тематический центр для компаний, желающих узнать больше о рынках, цифровизации и отраслевых инновациях