Планирование логистики должно включать системы хранения, которые оптимально подходят к запасам на предприятии. Изображение: Xpert.Digital.
Подбор подходящих систем хранения для склада
Эффективное планирование складских и логистических процессов является решающим фактором успеха компании. Выбор правильной системы хранения играет центральную роль. Оптимально слаженная система хранения учитывает не только особенности склада, но и тип хранимой продукции, товародвижение и количество товарных запасов на объекте.
Важность выбора правильной системы хранения
Подходящая система хранения вносит существенный вклад в повышение эффективности. Это обеспечивает оптимальное использование пространства, сокращает время обработки и сводит к минимуму частоту ошибок. Кроме того, это влияет на гибкость и масштабируемость склада, что особенно важно во времена динамичных требований рынка.
Важные факторы при выборе
При выборе системы хранения следует учитывать различные аспекты:
1. Особенности продукта
Размер, вес, форма и чувствительность продукции определяют требования к системе хранения. Например, хрупкие товары требуют иных условий хранения, чем прочные материалы.
2. Товаропоток и скорость товарооборота
Как часто предметы хранятся и вынимаются из хранилища? Высокая текучесть кадров требует систем с быстрым временем доступа.
3. Емкость и использование хранилища
Планируемая емкость хранилища влияет на выбор системы. Он должен обеспечивать достаточно места для текущего и будущего инвентаря.
4. Пространственные условия
Размеры складского здания, состояние почвы и грузоподъемность устанавливают физические ограничения.
5. Технологические требования
Автоматизация и цифровизация играют все более важную роль. Системы должны быть совместимы с существующими ИТ-структурами.
6. Экономика
Инвестиционные и эксплуатационные затраты должны быть пропорциональны выгодам.
Обзор различных систем хранения
Полки
Идеально подходит для ручного хранения небольших предметов. Они обеспечивают гибкость и легко расширяются.
Паллетные стеллажи
Подходит для товаров на поддонах и обеспечивает прямой доступ к каждому поддону.
Высокостеллажный склад
Оптимально используют высоту склада и часто автоматизированы. Они подходят для больших объемов однородных продуктов.
Проточные стойки
Работают по принципу «первым пришел – первым ушел» и подходят для быстродвижущихся товаров.
Челночные системы
Полуавтоматические системы для высокой частоты хранения и удаления.
Автоматический склад мелких деталей (АКЛ)
Для хранения мелких деталей с большим разнообразием предметов и высокой оборачиваемостью.
Технологические инновации в складском хозяйстве
Развитие цифровизации открывает новые возможности в складской логистике:
Робототехника и автоматизация
Роботы берут на себя задачи по транспортировке и комплектованию, повышая эффективность и уменьшая количество ошибок.
Системы управления складом (WMS)
Программные решения, которые контролируют и оптимизируют складские процессы.
Интернет вещей (IoT)
Сетевые устройства и датчики обеспечивают мониторинг и контроль в режиме реального времени.
Адаптация к отраслевым требованиям
В разных отраслях предъявляются разные требования к системам хранения:
пищевая промышленность
Требует соблюдения температурного режима и гигиенических стандартов.
Матчи:
Фармацевтическая промышленность
Требует строгого контроля безопасности и качества.
Электронная коммерция
Большое разнообразие товаров и быстрые сроки доставки требуют гибких и эффективных систем.
Устойчивое развитие в складской логистике
Экологичность также становится все более важной в сфере складского хранения. Энергоэффективные системы, использование возобновляемых источников энергии и устойчивое складское строительство способствуют защите окружающей среды и могут снизить затраты.
Сотрудники и эргономика
Помимо технологических аспектов, решающим фактором являются и люди. Эргономичные рабочие станции и интуитивно понятные системы повышают удовлетворенность и производительность сотрудников.
Стратегическое планирование и реализация
Внедрение новой системы хранения требует тщательного планирования:
Анализ текущей ситуации
Регистрация всех соответствующих данных и процессов.
Определение целей
Чего призвана достичь новая система?
Выбор системы
Исходя из требований и целей.
Этап тестирования
Пилотные проекты могут помочь выявить потенциальные проблемы на ранней стадии.
Обучение сотрудников
Обеспечение того, чтобы все пользователи могли эффективно управлять системой.
Проблемы и решения
Контроль за уровнем издержек
Затраты можно удерживать в пределах за счет детального планирования и получения предложений.
Техническая совместимость
Системы должны быть совместимы с существующей инфраструктурой или предлагать соответствующие интерфейсы.
Масштабируемость
Система должна иметь возможность адаптироваться к растущим требованиям.
Дальнейшее развитие складской логистики
Складская логистика будет продолжать развиваться в ближайшие годы. Искусственный интеллект, большие данные и автономные системы будут играть еще большую роль. Компании, которые инвестируют в современные системы хранения на раннем этапе и сохраняют гибкость, добьются конкурентных преимуществ.
Выбор подходящей системы хранения сложен и зависит от многих факторов. Тщательный анализ, учет текущих и будущих требований, а также вовлечение сотрудников и экспертов имеют решающее значение для успеха. Благодаря правильной системе хранения компании могут повысить свою эффективность, сократить расходы и подготовиться к будущим задачам.
Экспертный партнер в области планирования и строительства складских помещений
Выбор систем хранения, подходящих для склада: комплексный взгляд
Выбор правильной системы хранения имеет решающее значение для эффективности и рентабельности логистического центра. В современной конкурентной экономике хорошо организованные и тщательно спланированные складские структуры играют ключевую роль в обеспечении бесперебойной работы и быстрого реагирования на требования клиентов. Поэтому планирование логистики должно интегрировать системы хранения, адаптированные к конкретным характеристикам соответствующего склада, характеру хранимых товаров, а также внутреннему и внешнему потоку товаров. Но каковы важные факторы при выборе правильной системы хранения? Какие системы подходят под те или иные требования и какие тенденции влияют на развитие в этой области?
Важные факторы при выборе системы хранения
Планирование системы хранения начинается с детального анализа требований склада и хранимой продукции. Несколько факторов имеют решающее значение:
1. Вид хранимой продукции
Тип и характер хранящихся продуктов существенно влияют на выбор системы хранения. Сыпучие товары, жидкости, скоропортящиеся товары или негабаритные товары имеют разные требования к хранению. Например, чувствительные продукты, такие как лекарства или свежие продукты, должны храниться в особых условиях, таких как контролируемая температура или влажность.
2. Количества и скорость оборота
Еще одним ключевым аспектом является плотность хранения и скорость оборачиваемости хранящихся товаров. Являются ли это быстроходными товарами (так называемые «быстроходы»), которые приходится часто перемещать, или медленно оборачиваемыми товарами («медленноходы»), которые хранятся в течение более длительного периода времени? Эта информация помогает выбрать правильную концепцию хранения, обеспечивающую как эффективность, так и экономичность.
3. Товародвижение и планировка объекта
Важную роль играет внутренний поток товаров внутри склада. Пути, по которым сотрудники или автоматизированные системы хранят и извлекают товары, должны быть максимально короткими и эффективными. Оптимизированная планировка и продуманное расположение систем хранения помогают минимизировать лишние перемещения и потери времени.
4. Наличие места для хранения.
Пространственные условия склада также определяют выбор системы хранения. Небольшим складам, возможно, придется выбирать более компактные системы хранения, в то время как более крупные склады имеют большую гибкость в выборе и построении структуры хранения. Кроме того, важным аспектом является вертикальное использование доступного пространства, особенно на ультрасовременных автоматизированных складах.
Виды систем хранения
Существует множество систем хранения, которые можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей склада. Некоторые из наиболее распространенных систем представлены ниже:
1. Стеллажные системы
Это наиболее распространенная форма хранения, которую можно найти практически на всех складах по всему миру. Существуют различные варианты стеллажей, в том числе:
Паллетные стеллажи
Подходит для большого количества товаров, хранящихся на поддонах. Эти полки особенно популярны, поскольку они обеспечивают высокий уровень гибкости и могут управляться как вручную, так и автоматически.
Полки
Они особенно подходят для небольших, удобных товаров, хранящихся без поддонов. Они обеспечивают высокую доступность и идеально подходят для складов с высокой оборачиваемостью.
Проточные стойки
С помощью этой системы товары хранятся на одной стороне полки и вынимаются с другой. Гравитация автоматически перемещает продукты вперед, ускоряя их удаление и улучшая доступность. Эта система особенно полезна для складов, использующих строгий метод FIFO (первым поступило – первым отправлено), например, в пищевой промышленности.
Челночные и лифтовые системы
Эти автоматизированные системы обеспечивают особенно эффективное и компактное хранение. Челночная система использует моторизованные тележки для автоматического перемещения товаров на полки и обратно. Лифтовые системы, с другой стороны, транспортируют товары вертикально к месту их хранения. Эти системы идеально подходят для больших складов с большим количеством мест хранения и высокой плотностью хранения.
4. Автоматизированный склад мелких деталей (АКЛ).
Это полностью автоматические системы, специально разработанные для хранения мелких и средних предметов. Эти системы особенно распространены в сфере электронной коммерции и запасных частей, поскольку они обеспечивают быстрый доступ и точную обработку товаров.
5. Блочное хранилище
На блочном складе товары укладываются прямо друг на друга без полок. Это особенно подходит для больших количеств аналогичных продуктов, которые хранятся в течение короткого периода времени. Этот тип хранения особенно экономит место и особенно подходит для менее ценных товаров или товаров с низкой оборачиваемостью.
Автоматизация на складе
Все более важной тенденцией в складской логистике становится автоматизация. Компании находятся под растущим давлением необходимости ускорить свои складские процессы при одновременном сокращении затрат. Автоматизированные системы хранения могут помочь в достижении этой цели. Они предлагают множество преимуществ, включая повышение эффективности, снижение частоты ошибок и улучшение использования пространства.
1. Автоматизированные стеллажные системы.
Эти системы работают в сочетании с роботами или конвейерными лентами, которые хранят или удаляют товары. Они обеспечивают высокую скорость и точность, что особенно важно в отраслях с высокими объемами производительности, таких как электронная коммерция или пищевая промышленность.
2. Роботизированные решения
Использование роботов в складской логистике также постоянно увеличивается. Они могут выполнять такие задачи, как сбор, транспортировка или сортировка товаров. Роботы могут значительно повысить эффективность, особенно на складах с большими объемами грузов, поскольку они могут работать круглосуточно.
Подходит для:
3. Системы управления складом (LVS)
LVS контролирует и контролирует все процессы на складе и обеспечивает оптимальное использование складских мощностей. Он поддерживает управление запасами, координацию хранения и поиска, а также оптимизацию процессов комплектации. Современные WMS способны обрабатывать данные в режиме реального времени, что позволяет немедленно реагировать на изменения в товаропотоке.
Устойчивое развитие в складской логистике
С ростом осведомленности об экологических проблемах устойчивое развитие также играет все более важную роль в складской логистике. Компании стремятся сделать свои процессы максимально экологически безопасными, чтобы снизить затраты и минимизировать воздействие на окружающую среду.
1. Энергоэффективные системы хранения
Современные системы хранения предназначены для минимизации энергопотребления. Автоматизированные системы часто работают более энергоэффективно, чем ручные процессы, поскольку они лучше скоординированы и позволяют избежать ненужных перемещений или пустых пробегов.
2. Экологичные строительные материалы
Экологичность также играет важную роль при строительстве складских зданий и выборе используемых материалов. Например, для снижения воздействия на окружающую среду все чаще используются пригодные для вторичной переработки или особенно долговечные материалы.
3. Оптимизация плотности хранения
Высокая плотность хранения означает, что больше товаров можно хранить на меньшем пространстве. Это экономит не только пространство, но и энергию, поскольку требуется отапливать или освещать меньшую площадь. Компактные системы хранения, такие как челночные или подъемные системы, помогают максимально эффективно использовать пространство.
Будущие разработки
Складская логистика постоянно развивается, и можно предположить, что новые технологии и тенденции окажут существенное влияние на рынок в ближайшие годы. Расширение сети и цифровизация складских процессов, например, за счет использования Интернета вещей (IoT) или искусственного интеллекта (ИИ), еще больше повысят эффективность. Компании, которые инвестируют в такие технологии на раннем этапе, могут обеспечить решающее конкурентное преимущество.
Выбор правильной системы хранения играет решающую роль в эффективности и гибкости компании. Выбор зависит от многих факторов, в том числе от типа хранимой продукции, плотности хранения, скорости оборота и доступной площади. Благодаря росту автоматизации и интеграции новых технологий компании сегодня имеют широкий спектр возможностей оптимизировать свои складские процессы и быть готовыми к будущим вызовам.